二次劈裂注浆的抗压连接结构及施工方法技术

本申请涉及二次劈裂注浆的技术领域，尤其是涉及一种二次劈裂注浆的抗压连接结构及施工方法，其包括内管，所述内管的外壁上设置有夹紧装置，夹紧装置包括多个夹爪和驱动夹爪向内管靠近的夹紧组件，多个夹爪分布在内管的周向上，夹爪的一端铰接在内管的中部，另一端向内管的端部延伸，所述内管的端部设置有密封圈，所述密封圈套设在内管的侧壁上。本申请具有减少注浆管和输浆管连接处容易因压力较大发生崩开的情况产生。

【技术实现步骤摘要】
二次劈裂注浆的抗压连接结构及施工方法
本申请涉及二次劈裂注浆的
，尤其是涉及一种二次劈裂注浆的抗压连接结构及施工方法。
技术介绍
采用二次高压劈裂注浆方法可以有效地提高预应力锚索锚固力，二次高压劈裂注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa时进行，注浆压力0.5～1.5MPa，最高达到2.0Mpa；注浆时间一般为20分钟至1小时。二次注浆管与钢绞线捆在一起，安放锚索时一同放入，二次高压劈裂注浆时直接利用的方法。又由于二次注浆管下端开的孔大和存在液面高度差下部压力大的缘故，下部开孔容易首先被浆液冲开，保证了由下至上开孔依次被打开。在二次高压劈裂注浆开始前，高压注浆机上的输浆管与预留的二次注浆管露出部分通过管接头连接，以将高压水泥浆输送至锚杆内，注浆完成后拆开输浆管与二次注浆管，并截断二次注浆管上露出锚杆孔的部分。实际进行二次高压劈裂注浆时，二次注浆管与输浆管之间是高压水泥浆流动管路上的薄弱点，实践中经常出现的问题是两根管的接口处承受巨大的冲击力，经常因为强大的冲击力而崩开，给施工过程造成很大的困扰。
技术实现思路
为了减少注浆管和输浆管连接处容易因压力较大发生崩开的问题，本申请提供一种二次劈裂注浆的抗压连接结构。本申请提供一种二次劈裂注浆的抗压连接结构，采用如下的技术方案：一种二次劈裂注浆的抗压连接结构，包括内管，所述内管的外壁上设置有夹紧装置，夹紧装置包括多个夹爪和驱动夹爪向内管靠近的夹紧组件，多个夹爪分布在内管的周向上，夹爪的一端铰接在内管的中部，另一端向内管的端部延伸，所述内管的端部设置有密封圈，所述密封圈套设在内管的侧壁上。通过采用上述技术方案，使用时，内管的外壁上设置夹爪，夹爪连接有夹紧组件，通过夹紧组件将夹爪向内管的方向移动时，内管先插入到二次注浆管内，从而夹爪配合内管对二次注浆管的连接比较牢固，同时在内管的端部设置密封圈，在内管插放到二次注浆管内时，通过密封圈对内管的二次注浆管之间进行密封，从而减少与二次注浆管连接处发生崩开的情况发生。优选的，所述夹紧组件包括套环和驱动套环向内管端部移动的驱动件，所述套环套设于内管上，所述套环朝向夹爪的一面上开设有抵设槽，所述抵设槽的内壁成倾斜设置且由套环朝向夹爪的一端向另一端逐渐靠向套环的中部。通过采用上述技术方案，套环套设于内管上，在驱动件将套环向夹爪的方向移动时，套环上开设的抵设槽能够对夹爪进行挤压，使套环能够对多个夹爪同时挤压。优选的，所述内管的端部开设有环槽，所述密封圈设置在环槽内，所述环槽内设置有挤压环，所述挤压环上靠近密封圈的端部外侧壁上开设有倒角，所述挤压环与套环连接。通过采用上述技术方案，环槽内设置有密封圈，挤压环上开设的倒角与密封圈进行抵接，使密封圈挤压密封在内管和连接有二次注浆管，从而进一步提高内管和二次注浆管之间的密封性。优选的，所述挤压环上设置有多个推杆，所述推杆的一端固定在挤压环上，另一端向套环的方向延伸，所述推杆远离挤压环的一端上连接有弹簧，所述弹簧抵接于套环和推杆之间。通过采用上述技术方案，推杆上设置有弹簧，弹簧位于套环和推杆之间，通过套环的挤压使弹簧压缩，从而弹簧能够对挤压环进行挤压，保持密封圈的密封。优选的，所述套环上与推杆对应的位置设置有连接套，所述连接套螺纹连接在套环上，所述弹簧抵接于连接套上。通过采用上述技术方案，连接套螺纹连接在套环上，连接套转动时，能够调节连接套对弹簧的抵接力，从而弹簧能够推着挤压环对密封圈进行密封。优选的，所述驱动件为凸轮，所述凸轮转动连接在内杆的侧壁上，所述凸轮有两个且同轴固定，两个所述凸轮对称设置。通过采用上述技术方案，凸轮转动连接在内杆上，两个凸轮同轴固定，凸轮对套环进行抵接时能够比较稳定。优选的，所述夹爪朝向于套环的一面上开设有嵌槽，所述嵌槽内设置有顶紧块，所述顶紧块上螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于嵌槽内。通过采用上述技术方案，嵌槽内设置顶紧块，顶紧块上设置有调节螺栓，通过调节螺栓对顶紧块位于嵌槽内的深度，从而调节螺栓能够调节夹爪的夹紧力。优选的，所述夹爪远离与内管铰接的一端且朝向内管的一面设置成弧形。通过采用上述技术方案，夹爪的端部设置有弧形，在需要二次注浆管插入到夹爪和内管之间时，二次注浆管可通过弧形快捷进入到夹爪和内管之间。优选的，所述内管的两端分别设置有一夹紧装置。通过采用上述技术方案，在内管的两端分别设置一夹紧装置时，通过夹紧装置能够快速同时连接二次注浆管和输浆管。本申请还提供一种二次劈裂注浆施工方法，采用如下的技术方案：一种二次劈裂注浆施工方法，采用二次劈裂注浆的抗压连接结构连接二次注浆管。通过采用上述技术方案，连接二次注浆管的结构比较牢固，减少二次注浆管发生崩开的情况。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过内管的外壁上设置夹爪，夹爪连接有夹紧组件，通过夹紧组件将夹爪向内管的方向移动时，内管先插入到二次注浆管内，从而夹爪配合内管对二次注浆管的连接比较牢固，同时在内管的端部设置密封圈，在内管插放到二次注浆管内时，通过密封圈对内管的二次注浆管之间进行密封，从而减少与二次注浆管连接处发生崩开的情况发生；2.通过套环套设于内管上，在驱动件将套环向夹爪的方向移动时，套环上开设的抵设槽能够对夹爪进行挤压，使套环能够对多个夹爪同时挤压；3.通过环槽内设置有密封圈，挤压环上开设的倒角与密封圈进行抵接，使密封圈挤压密封在内管和连接有二次注浆管，从而进一步提高内管和二次注浆管之间的密封性。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是夹紧组件的全剖结构示意图；图3是夹爪的全剖结构示意图；图4是本申请实施例的爆炸结构示意图。附图标记说明：01、输浆管；02、二次注浆管；1、内管；11、环槽；12、长条槽；2、夹紧装置；21、夹爪；211、顶紧块；212、调节螺栓；213、插入孔；22、夹紧组件；221、套环；2211、抵设槽；222、凸轮；223、通孔；224、手柄；2241、L形杆；2242、弧形杆；3、挤压环；31、倒角；4、密封圈；5、推杆；51、推块；52、导向杆；6、连接套；7、弹簧。具体实施方式以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种二次劈裂注浆的抗压连接结构，用于连接高压注浆机的输浆管01和二次注浆管02，参考图1，包括内管1，内管1的两端分别插入到输浆管01和二次注浆管02内，内管1上设置有两个夹紧装置2，两个夹紧装置2分别夹在输浆管01和二次注浆管02的外壁上，同时由于内管1的支撑，内管1和夹紧装置2配合对输浆管01和二次注浆管02夹紧，提高了内管1与输浆管01和二次注浆管02的连接牢固性，减少注浆时发生输浆管01和二次注浆管02崩开的机率。或者在使用中，可以将内管1一端与固定在输浆管01上，在内管1上设置一个与二次注浆管02连接的夹紧装置2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次劈裂注浆的抗压连接结构，其特征在于：包括内管(1)，所述内管(1)的外壁上设置有夹紧装置(2)，夹紧装置(2)包括多个夹爪(21)和驱动夹爪(21)向内管(1)靠近的夹紧组件(22)，多个夹爪(21)分布在内管(1)的周向上，夹爪(21)的一端铰接在内管(1)的中部，另一端向内管(1)的端部延伸，所述内管(1)的端部设置有密封圈(4)，所述密封圈(4)套设在内管(1)的侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种二次劈裂注浆的抗压连接结构，其特征在于：包括内管(1)，所述内管(1)的外壁上设置有夹紧装置(2)，夹紧装置(2)包括多个夹爪(21)和驱动夹爪(21)向内管(1)靠近的夹紧组件(22)，多个夹爪(21)分布在内管(1)的周向上，夹爪(21)的一端铰接在内管(1)的中部，另一端向内管(1)的端部延伸，所述内管(1)的端部设置有密封圈(4)，所述密封圈(4)套设在内管(1)的侧壁上。


2.根据权利要求1所述的二次劈裂注浆的抗压连接结构，其特征在于：所述夹紧组件(22)包括套环(221)和驱动套环(221)向内管(1)端部移动的驱动件，所述套环(221)套设于内管(1)上，所述套环(221)朝向夹爪(21)的一面上开设有抵设槽(2211)，所述抵设槽(2211)的内壁成倾斜设置且由套环(221)朝向夹爪(21)的一端向另一端逐渐靠向套环(221)的中部。


3.根据权利要求2所述的二次劈裂注浆的抗压连接结构，其特征在于：所述内管(1)的端部开设有环槽(11)，所述密封圈(4)设置在环槽(11)内，所述环槽(11)内设置有挤压环(3)，所述挤压环(3)上靠近密封圈(4)的端部外侧壁上开设有倒角(31)，所述挤压环(3)与套环(221)连接。


4.根据权利要求3所述的二次劈裂注浆的抗压连接结构，其特征在于：所述挤压环(3)上设置有多个推杆(5)，所述推杆(5)的一端固定在挤压环(3)上，另一端向套环(221)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋士琨，田勇，王大伟，林国棋，翟德荣，刘继，
申请(专利权)人：明达海洋工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11