一种自动钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动钻孔设备，其包括安装架、传输装置、钻孔装置、翻面装置和倒角装置，安装架沿其宽度方向开设有滑动槽和沿其长度方向开设的安装槽；传输装置沿安装架的长度方向对称设置于安装架内侧，传输装置包括纠偏导向板、传输平台和驱动装置，纠偏导向板对称设置于传输平台的两侧，传输平台中部开设有钻孔口，驱动装置安装于传输平台的一侧，并与传输平台连接；钻孔装置包括第一滑动座、第一伸缩杆、换刀机构和钻孔刀，钻孔装置通过第一滑动座安装于滑动槽上，且钻孔装置正对钻孔口，第一伸缩杆设置于换刀机构与第一滑动座之间；翻面装置设置于安装架的一侧，且与传输装置固定连接；倒角装置设置于钻孔装置的一侧且靠近翻面装置。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔设备
本技术属于机械加工
，尤其涉及一种自动钻孔设备。
技术介绍
板件钻孔是最基础的机械加工方式之一，钻孔的同时容易出现毛刺，因而需要对孔口进行倒角处理，现有的设备在倒角的时候需要人工进行或是需要人工进行翻面，才能完成孔口的双面倒角，在二次倒角加工时，工人一但操作不当，就会出现倒角切斜，影响外观，不够自动化，大大降低了生产效率且工人劳动强度大。因此需要一种方案来解决上述问题。需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提供一种自动钻孔设备，实现板件自动自动、钻孔、倒角的自动化生产。为实现上述目的，本技术提出了一种自动钻孔设备，其特征在于，所述自动钻孔设备包括：安装架，所述安装架沿其宽度方向开设有滑动槽和沿其长度方向开设的安装槽；传输装置，所述传输装置沿所述安装架的长度方向对称设置于所述安装架内侧，所述传输装置包括纠偏导向板、传输平台和驱动装置，所述纠偏导向板对称设置于所述传输平台的两侧，所述传输平台中部开设有钻孔口，所述钻孔口用于预留钻穿伸出位，所述驱动装置安装于所述传输平台的一侧，并与所述传输平台连接；钻孔装置，所述钻孔装置包括第一滑动座、第一伸缩杆、换刀机构和钻孔刀，所述钻孔装置通过所述第一滑动座安装于所述滑动槽上，且所述钻孔装置正对所述钻孔口，所述第一伸缩杆设置于所述换刀机构与所述第一滑动座之间；翻面装置，所述翻面装置设置于所述安装架的一侧，且与所述传输装置固定连接；倒角装置，所述倒角装置设置于所述钻孔装置的一侧且靠近所述翻面装置，所述倒角装置包括第二滑动座、第二伸缩杆、刀座和倒角刀，所述第二滑动座滑动安装于所述滑动槽上，所述第二伸缩杆设置于所述第二滑动座与所述刀座之间，所述倒角刀可拆卸安装于所述刀座内部。在一个示例中，所述换刀机构包括固定座、换刀转盘和刀具夹持伸缩组件，所述固定座与所述第一伸缩杆固定连接，所述换刀转盘可旋转设置于所述固定座内部；所述换刀转盘开设有内凹的刀具容纳腔，所述刀具夹持伸缩组件贴紧设置于所述刀具容纳腔的内侧壁。在一个示例中，所述翻面装置包括内侧传输带、外侧传输带和弹性件，所述内侧传输带和所述外侧传输带的两端均与所述安装架固定连接，所述弹性件设置于所述外侧传输带的传输轮的外侧，以使所述传输轮受力微调运动。在一个示例中，所述自动钻孔设备还包括压板组件，所述压板组件包括伸缩部和压板，所述伸缩部的一端与所述安装架固定连接，另一端与所述压板固定连接，所述压板设置于所述传输平台的上方且所述压板正对于所述传输平台。在一个示例中，所述自动钻孔设备还包括检测装置，所述检测装置固定安装于所述安装架上且所述检测装置的检测端正对所述传输平台，所述检测装置与所述压板组件和所述传输装置电连接。在一个示例中，所述自动钻孔设备还包括废料收集箱，所述废料收集箱滑动卡接于所述安装槽内且所述废料收集箱位于所述传输平台的下方。通过本技术提出的一种自动钻孔设备能够带来如下有益效果：1、通过设置纠偏导向板能够摆正板件，避免板件在进入传输装置时倾斜，导致钻孔位偏移；通过设置钻孔口能够避免钻孔刀在钻穿板件后撞向传输平台，有效提升设备安全性能，延伸设备使用寿命；通过设置换刀机构能够进行钻孔刀进行切换，通过交替使用钻孔刀实现钻孔刀的冷却，有效避免钻孔刀过热变软；通过设置倒角装置能够实现板件的孔口倒角，去除毛刺，提升美观度，便于后期安装连接件；通过设置翻面装置能够将板件进行翻面，实现板件另一面的倒角，无需手动翻面，有效提升工作效率，降低工人劳动强度；通过传输装置、钻孔装置、翻面装置和倒角装置的结合，实现板件传输、钻孔和双面倒角的一体化加工，自动化程度高，降低工人劳动强度，有效提升工作效率。2、通过设置换刀转盘能够使钻孔刀进行切换，通过设置刀具夹持伸缩组件能够将钻孔刀可伸缩安装于转刀转盘内部，通过设置刀具容纳腔能够将钻孔刀缩入其中，通过设置刀具容纳腔能够使未工作的钻口刀缩入其中，避免钻孔时闲置的钻口刀与传输平台发生碰撞，损毁设备，有效提高安全系数，有效提高设备使用寿命。3、通过弹性件能够实现外侧传输带的传输轮受到板件挤压时收缩微调，对板件进行避让，避免板件卡死在内侧传输带和外传输带之间，工作顺畅，有效提高工作效率。4、通过设置收缩部能够使压板进行上、下运动，以固定板件进行钻孔、倒角加工，提高钻孔、倒角的平稳性，有效提升产品质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的一种自动钻孔设备的结构示意图；图2为本技术的一种自动钻孔设备的局部放大图；图3为本技术的传输装置的俯视图。具体实施方式为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。如图1～图3所示，本技术的实施例提出了一种自动钻孔设备100，其包括安装架1、传输装置2、钻孔装置3、翻面装置4和倒角装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动钻孔设备，其特征在于，所述自动钻孔设备包括：/n安装架，所述安装架沿其宽度方向开设有滑动槽和沿其长度方向开设的安装槽；/n传输装置，所述传输装置沿所述安装架的长度方向对称设置于所述安装架内侧，所述传输装置包括纠偏导向板、传输平台和驱动装置，所述纠偏导向板对称设置于所述传输平台的两侧，所述传输平台中部开设有钻孔口，所述钻孔口用于预留钻穿伸出位，所述驱动装置安装于所述传输平台的一侧，并与所述传输平台连接；/n钻孔装置，所述钻孔装置包括第一滑动座、第一伸缩杆、换刀机构和钻孔刀，所述钻孔装置通过所述第一滑动座安装于所述滑动槽上，且所述钻孔装置正对所述钻孔口，所述第一伸缩杆设置于所述换刀机构与所述第一滑动座之间；/n翻面装置，所述翻面装置设置于所述安装架的一侧，且与所述传输装置固定连接；/n倒角装置，所述倒角装置设置于所述钻孔装置的一侧且靠近所述翻面装置，所述倒角装置包括第二滑动座、第二伸缩杆、刀座和倒角刀，所述第二滑动座滑动安装于所述滑动槽上，所述第二伸缩杆设置于所述第二滑动座与所述刀座之间，所述倒角刀可拆卸安装于所述刀座内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔设备，其特征在于，所述自动钻孔设备包括：
安装架，所述安装架沿其宽度方向开设有滑动槽和沿其长度方向开设的安装槽；
传输装置，所述传输装置沿所述安装架的长度方向对称设置于所述安装架内侧，所述传输装置包括纠偏导向板、传输平台和驱动装置，所述纠偏导向板对称设置于所述传输平台的两侧，所述传输平台中部开设有钻孔口，所述钻孔口用于预留钻穿伸出位，所述驱动装置安装于所述传输平台的一侧，并与所述传输平台连接；
钻孔装置，所述钻孔装置包括第一滑动座、第一伸缩杆、换刀机构和钻孔刀，所述钻孔装置通过所述第一滑动座安装于所述滑动槽上，且所述钻孔装置正对所述钻孔口，所述第一伸缩杆设置于所述换刀机构与所述第一滑动座之间；
翻面装置，所述翻面装置设置于所述安装架的一侧，且与所述传输装置固定连接；
倒角装置，所述倒角装置设置于所述钻孔装置的一侧且靠近所述翻面装置，所述倒角装置包括第二滑动座、第二伸缩杆、刀座和倒角刀，所述第二滑动座滑动安装于所述滑动槽上，所述第二伸缩杆设置于所述第二滑动座与所述刀座之间，所述倒角刀可拆卸安装于所述刀座内部。


2.根据权利要求1所述的一种自动钻孔设备，其特征在于，所述换刀机构包括固定座、换刀转盘和刀具夹持伸缩组件，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈白，
申请(专利权)人：太仓胜威机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32