本发明专利技术公开了一种高性能复合湿强剂、生产线及工艺，具体涉及湿强剂生产技术领域，其技术方案是：包括包括聚酰胺多胺环氧氯丙烷溶液、十二烷基硫酸钠、亚麻酸、单十二烷基磷酸酯钾、多乙烯多胺、氨基磺酸钠和丙二醇物料，将聚酰胺多胺环氧氯丙烷溶液的分量设置为100‑300份，将十二烷基硫酸钠的分量设置为25‑35份，将亚麻酸的分量设置为30‑40份，将单十二烷基磷酸酯钾的分量设置为35‑45份，将多乙烯多胺的分量设置为20‑40份，本发明专利技术的有益效果是：以此对混合加工箱中的物料进行快速降温，整体的结构设计更加合理，升温和降温的效率更高，便于控制，机械化水平更高。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能复合湿强剂、生产线及工艺
本专利技术涉及湿强剂生产
，具体涉及一种高性能复合湿强剂、生产线及工艺。
技术介绍
PPE湿强剂全称为聚酰胺聚环氧氯丙烷树脂，是一种水溶性、阳离子、热固性树脂，不含甲醛类聚合物，无毒无味，能在中性，微碱性和酸性条件下抄造，PH值适用范围广，PPE湿强剂对木浆的增强作用比草类废纸高，随着打浆度的提高，纸浆纤维表面积增大，对湿强剂的吸附能力越大成纸的干湿强度均相应提高，对带负电荷的填料、胶料和细小纤维有强烈的吸附作用，抄纸过程有明显的助留、助滤作用，添加量视纸张的湿强度要求而定，过量添加会导致纸浆的絮凝，影响抄纸匀度和损纸的回用，严重会粘毛和粘缸，纸页定量不同，对PPE湿强剂的留着率有一定的影响，添加PPE后纸页经干燥其湿强度仅达70％左右，需经7—15天的熟化期才能使湿强度达到最大值，使用PPE能提高干强度15—20％左右，助留、助滤作用明显，纤维首程留着率可由70％左右提高到80％以上，白水澄清度明显改善，对AKD有增效作用，可减少AKD用量，对纸张耐折度、表面强度和横向伸缩率均有改善，在纸机运行中对减少湿纸幅断头也有良好效果。现有技术存在以下不足：现有的湿强剂生产设备及工艺，步骤简单，结构简陋，尤其是对物料混合搅拌的过程中，搅拌不充分，效率低，温度控制不精准，导致整体的湿强剂生产质量受到影响。因此，专利技术一种高性能复合湿强剂、生产线及工艺很有必要。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种高性能复合湿强剂、生产线及工艺，以解决的现有的湿强剂生产设备及工艺，步骤简单，结构简陋，尤其是对物料混合搅拌的过程中，搅拌不充分，效率低，温度控制不精准，导致整体的湿强剂生产质量受到影响问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高性能复合湿强剂，包括聚酰胺多胺环氧氯丙烷溶液、十二烷基硫酸钠、亚麻酸、单十二烷基磷酸酯钾、多乙烯多胺、氨基磺酸钠和丙二醇物料，将聚酰胺多胺环氧氯丙烷溶液的分量设置为100-300份，将十二烷基硫酸钠的分量设置为25-35份，将亚麻酸的分量设置为30-40份，将单十二烷基磷酸酯钾的分量设置为35-45份，将多乙烯多胺的分量设置为20-40份，将氨基磺酸钠的分量设置为40-50份，将丙二醇的分量设置为10-30份。一种高性能复合湿强剂生产线，包括混合加工箱，所述混合加工箱的底端固定设置有支撑底脚，所述支撑底脚设有四组，所述混合加工箱的侧壁中设置有中空保温腔，所述混合加工箱的内壁中设置有温度计，所述混合加工箱底端的侧壁上固定连接有出料导管一，所述出料导管一的底端延伸至混合加工箱的外侧设置，所述出料导管一的底端固定连接有电磁阀一，所述电磁阀一底端的端口中连接有排料管，所述混合加工箱顶端的开口中螺纹连接有密封盖一，所述密封盖一顶端的侧壁上固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的侧壁通过密封轴承与密封盖一的侧壁转动连接，所述传动杆的侧壁上固定设置有捣料部件，所述混合加工箱的内部设置有弯折管，所述弯折管的一端贯穿混合加工箱的侧壁并且固定连接有回流管，所述回流管的一端连接有导流部件，所述导流部件远离回流管的一端与弯折管的另一端连通，所述导流部件远离混合加工箱的一端连接有热量输送部件，所述混合加工箱一侧的侧壁上固定安装有物料抽检部件；所述捣料部件包括有支撑顶杆，所述支撑顶杆设有一组，所述支撑顶杆的一端与传动杆的侧壁固定连接，所述支撑顶杆的底侧壁上对称设置有捣料管，所述捣料管设有三组，所述捣料管的侧壁上贯穿设置有开孔，所述捣料管与弯折管呈错开设置。优选的，所述导流部件包括有三通阀，所述三通阀的一端与回流管的一端连接，所述三通阀的另一端连接有进料管二，所述进料管二远离三通阀的一端连接有抽料泵，所述抽料泵的另一端连接有进料管一，所述进料管一的一端与弯折管的一端连接。优选的，所述热量输送部件包括有输送管一，所述输送管一的一端与三通阀的一端连接，所述输送管一远离三通阀的一端连接有四通阀，所述四通阀顶端的端口中连接有排料管，所述四通阀底端的端口中连接有储料罐，所述储料罐一侧的侧壁上固定连接有注料管，所述注料管的开口中螺纹连接有管盖，所述四通阀远离输送管一一端的端口中连接有输送管二，所述输送管二远离四通阀的一端连接有热风机，所述热风机的底端固定连接有支撑底板，所述储料罐的底端与支撑底板的顶侧壁固定连接，所述支撑底板的一端与其中一个所述支撑底脚的侧壁固定连接。优选的，所述物料抽检部件包括有检验外伸管，所述检验外伸管的底端延伸至混合加工箱内部设置，所述检验外伸管顶端的开口中螺纹连接有密封盖三。优选的，所述进料管二和回流管的外壁上固定设置有保温棉，所述混合加工箱体一侧的侧壁中设置有钢化透明玻璃组成的观察窗。优选的，所述捣料部件还包括有支撑顶杆，所述支撑顶杆设有两组，所述支撑顶杆的一端与传动杆的侧壁固定连接，所述支撑顶杆的底侧壁上对称设置有捣料管，所述捣料管设有三组。一种高性能复合湿强剂生产工艺，包括具体工序流程如下：S1：事先准备好聚酰胺多胺环氧氯丙烷溶液、十二烷基硫酸钠、亚麻酸、单十二烷基磷酸酯钾、多乙烯多胺、氨基磺酸钠和丙二醇物料，将聚酰胺多胺环氧氯丙烷溶液的分量设置为100-300份，将十二烷基硫酸钠的分量设置为25-35份，将亚麻酸的分量设置为30-40份，将单十二烷基磷酸酯钾的分量设置为35-45份，将多乙烯多胺的分量设置为20-40份，将氨基磺酸钠的分量设置为40-50份，将丙二醇的分量设置为10-30份；S2：拧开密封盖二，将聚酰胺多胺环氧氯丙烷溶液、十二烷基硫酸钠、亚麻酸、单十二烷基磷酸酯钾、多乙烯多胺、氨基磺酸钠和丙二醇物料依次导入到混合加工箱的内部；S3：启动电机运转后，带动捣料杆旋转对物料进行混合搅拌，设置搅拌时间为1.5-2.5小时；S4：准备800-1200份水，将水导入到混合加工箱中，使得水和混合物进行混合，启动热风机运转，调节好通入暖风的温度，将暖风通入到弯折管中，确保混合物和水混合时的温度控制在70-95℃之间；S5：将储料罐中的低温液体通入到弯折管中，对混合物进行快速降温，待混合物温度下降至室温后，打开密封盖二，将PH调节剂滴入到混合加工箱内部，以此制得湿强剂。本专利技术的有益效果是：区别于传统的生产设备，本专利技术中，工作人员可以首先握住把手，将密封盖一螺纹连接在混合加工箱顶端的开口中，然后拧开密封盖二，将事先准备好聚酰胺多胺环氧氯丙烷溶液、十二烷基硫酸钠、亚麻酸、单十二烷基磷酸酯钾、多乙烯多胺、氨基磺酸钠和丙二醇物料依次导入到混合加工箱中，然后盖好密封盖二，随后启动电机运转后，带动捣料管旋转，从而对整个混合加工箱内部的物料进行充分混合，期间旋转三通阀和四通阀，使得输送管一、输送管二、进料管二之间的通道连通后，启动热风机运转，调节好热风机的供热温度，将热空气通入到弯折管中，借助捣料管的搅拌后，对物料进行升温，等到搅拌一段时间后，旋转四通阀，将储料罐与输送管一之间的通道连通后，将储料罐中的低温液体通入到弯折管中，以此对混合加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高性能复合湿强剂，包括聚酰胺多胺环氧氯丙烷溶液、十二烷基硫酸钠、亚麻酸、单十二烷基磷酸酯钾、多乙烯多胺、氨基磺酸钠和丙二醇物料，其特征在于：将聚酰胺多胺环氧氯丙烷溶液的分量设置为100-300份，将十二烷基硫酸钠的分量设置为25-35份，将亚麻酸的分量设置为30-40份，将单十二烷基磷酸酯钾的分量设置为35-45份，将多乙烯多胺的分量设置为20-40份，将氨基磺酸钠的分量设置为40-50份，将丙二醇的分量设置为10-30份。/n
【技术特征摘要】
1.一种高性能复合湿强剂，包括聚酰胺多胺环氧氯丙烷溶液、十二烷基硫酸钠、亚麻酸、单十二烷基磷酸酯钾、多乙烯多胺、氨基磺酸钠和丙二醇物料，其特征在于：将聚酰胺多胺环氧氯丙烷溶液的分量设置为100-300份，将十二烷基硫酸钠的分量设置为25-35份，将亚麻酸的分量设置为30-40份，将单十二烷基磷酸酯钾的分量设置为35-45份，将多乙烯多胺的分量设置为20-40份，将氨基磺酸钠的分量设置为40-50份，将丙二醇的分量设置为10-30份。
2.一种高性能复合湿强剂生产线，包括混合加工箱(1)，所述混合加工箱(1)的底端固定设置有支撑底脚(2)，所述支撑底脚(2)设有四组，其特征在于：所述混合加工箱(1)的侧壁中设置有中空保温腔(3)，所述混合加工箱(1)的内壁中设置有温度计，所述混合加工箱(1)底端的侧壁上固定连接有出料导管一(4)，所述出料导管一(4)的底端延伸至混合加工箱(1)的外侧设置，所述出料导管一(4)的底端固定连接有电磁阀一(5)，所述电磁阀一(5)底端的端口中连接有排料管(6)，所述混合加工箱(1)顶端的开口中螺纹连接有密封盖一(8)，所述密封盖一(8)顶端的侧壁上固定安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)的侧壁通过密封轴承与密封盖一(8)的侧壁转动连接，所述传动杆(11)的侧壁上固定设置有捣料部件(101)，所述混合加工箱(1)的内部设置有弯折管(19)，所述弯折管(19)的一端贯穿混合加工箱(1)的侧壁并且固定连接有回流管(24)，所述回流管(24)的一端连接有导流部件(201)，所述导流部件(201)远离回流管(24)的一端与弯折管(19)的另一端连通，所述导流部件(201)远离混合加工箱(1)的一端连接有热量输送部件(301)，所述混合加工箱(1)一侧的侧壁上固定安装有物料抽检部件(401)；
所述捣料部件(101)包括有支撑顶杆(12)，所述支撑顶杆(12)设有一组，所述支撑顶杆(12)的一端与传动杆(11)的侧壁固定连接，所述支撑顶杆(12)的底侧壁上对称设置有捣料管(13)，所述捣料管(13)设有三组，所述捣料管(13)的侧壁上贯穿设置有开孔(14)，所述捣料管(13)与弯折管(19)呈错开设置。
3.根据权利要求2所述的一种高性能复合湿强剂生产线，其特征在于：所述导流部件(201)包括有三通阀(23)，所述三通阀(23)的一端与回流管(24)的一端连接，所述三通阀(23)的另一端连接有进料管二(22)，所述进料管二(22)远离三通阀(23)的一端连接有抽料泵(21)，所述抽料泵(21)的另一端连接有进料管一(20)，所述进料管一(20)的一端与弯折管(19)的一端连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：邓强，
申请(专利权)人：苏州恒康新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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