一种耐氯面料制作工艺及面料制造技术

技术编号:27967617 阅读:30 留言:0更新日期:2021-04-06 14:00
本发明专利技术公开了一种耐氯面料制作工艺及面料,制作工艺将织物依次进行前处理、染色、后整理,在染色步骤中,采用分散染料和还原染料进行连续轧染;所述分散染料至少包括分散染料灰HBL、分散黄RK中的一种;所述还原染料至少包括还原染料红R‑1R、还原染料黄G‑H、还原染料艳绿B‑HL、还原染料紫Z‑2H中的一种;在后整理步骤中,采用耐氯漂固色剂HH‑008进行固色处理。本发明专利技术采用长车轧染技术,通过优选耐氯漂染料进行染色,后整理浸轧耐氯漂固色剂HH‑008,从而提髙了织物的耐氯漂性能,本发明专利技术制备的面料的耐氯色牢度等级能够提高到4‑5级,可能够满足高氯牢度要求系列产品的要求,可耐各种含氯消毒液的清洗,耐酸碱,面料透气性好,手感柔软,尺寸稳定性好等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种耐氯面料制作工艺及面料
本专利技术涉及耐氯漂面料制备
,具体涉及一种耐氯面料制作工艺及面料。
技术介绍
近年来,随着社会的发展,生活水平的提高,对于面料的各项色牢度,如耐氯漂牢度、耐热压牢度等都要较高的要求。不仅游泳运动员使用的泳装、泳裤,浴巾、沙滩巾、以及游泳池内的布艺制品需要一定的耐氯牢度,而且餐饮人员的工作服、病人的衣裤、医卫人员的衣帽等,需要定期进行消毒处理一般用有效氯进行消毒需要能耐氯牢度优异的织物。一般耐氯面料的氯漂牢度都比较优良,但用于运动员使用的泳装,医务人员的衣帽等耐氯指标就很难达到要求,特别是用于出口的产品,就更难满足要求,而且织物在染色的过程中,容易使染色物遇到有效氯时受到破坏,从而造成面料色泽变暗布面发黑,耐氯漂牢度低,质量严重受损。因此,原有耐氯面料已经无法满足日益增长的客户要求,迫切需要一种高耐氯漂面料来满足市场需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐氯面料制作工艺,以提高面料的耐氯色牢度等级。本专利技术通过下述技术方案实现:一种耐氯面料制作工艺,将织本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐氯面料制作工艺,将织物依次进行前处理、染色、后整理,其特征在于,在染色步骤中,采用分散染料和还原染料进行连续轧染;/n所述分散染料至少包括分散染料灰HBL、分散黄RK中的一种;/n所述还原染料至少包括还原染料红R-1R、还原染料黄G-H、还原染料艳绿B-HL、还原染料紫Z-2H中的一种;/n在后整理步骤中,采用耐氯漂固色剂HH-008进行固色处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐氯面料制作工艺,将织物依次进行前处理、染色、后整理,其特征在于,在染色步骤中,采用分散染料和还原染料进行连续轧染;
所述分散染料至少包括分散染料灰HBL、分散黄RK中的一种;
所述还原染料至少包括还原染料红R-1R、还原染料黄G-H、还原染料艳绿B-HL、还原染料紫Z-2H中的一种;
在后整理步骤中,采用耐氯漂固色剂HH-008进行固色处理。


2.根据权利要求1所述的一种耐氯面料制作工艺,其特征在于,所述分散染料的浓度为5-20g/l;所述还原染料的浓度为20g/l。


3.根据权利要求1所述的一种耐氯面料制作工艺,其特征在于,所述耐氯漂固色剂HH-008的浓度为80-120g/l。


4.根据权利要求1所述的一种耐氯面料制作工艺,其特征在于,所述前处理的具体过程如下:
将织物依次进行坯布缝头、烧毛、进布轧碱液、汽蒸、水洗、浸轧双氧水、汽蒸、水洗、烘干、丝光和落布,得到前处理半制品。


5.根据权利要求1所述的一种耐氯面料制作工艺,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:王善光雷小明龚建
申请(专利权)人:绵阳佳联印染有限责任公司绵阳佳禧印染有限责任公司
类型:发明
国别省市:四川;51

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