一种激光切割定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种激光切割定位装置，包括可调升降机构和固定设置在可调升降机构上的定位机构；所述定位机构包括卡座和与卡座装配且可拆卸的定位板，所述卡座的顶部设置有卡槽，所述定位板包括定位部和用于与卡槽卡接的卡接部，所述定位部用于与待切割板料的边缘轮廓相配合，对待切割板料进行定位。利用本实用新型专利技术的激光切割定位装置，能够降低成本、缩短制作周期和通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割定位装置
本技术涉及模具
，尤其涉及一种激光切割定位装置。
技术介绍
在整车开发过程中，由于模具的开发周期长，而对样件的需求会提前，为了缩短样件的生产周期，往往在切边冲孔模具开发未完成前，采用激光切割机与定位支架配合的方法，完成小批量样件的切边和冲孔激光切割。目前样件的定位方式，是通过数控加工的树脂支架型面进行定位，但树脂支架定位存在以下缺点：树脂材料成本高，需要人员进行树脂下料粘贴、钻孔以及加工中心加工树脂型面等操作，且单幅模具一般需要4-10个树脂支架，每个支架都需要进行型面程序编制，程序设计及制作周期均较长，无法保障零件制作的节点，浪费了大量的人力及数控成本，并且不能在项目间重复使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种降低成本、缩短制作周期和通用性强的激光切割定位装置。为实现上述目的，本技术提供了一种激光切割定位装置，包括可调升降机构和固定设置在可调升降机构上的定位机构；所述定位机构包括卡座和与卡座装配且可拆卸的定位板，所述卡座的顶部设置有卡槽，所述定位板包括定位部和用于与卡槽卡接的卡接部，所述定位部用于与待切割板料的边缘轮廓相配合，对待切割板料进行定位。进一步，所述卡槽具有多条，纵横交错布局，所述定位机构还包括用于对定位板进行基准定位的挡板，所述定位板和挡板的形状均为与交错的卡槽形状相适应的“L”形；所述定位板与挡板组成呈十字形装配在卡槽的十字交叉处。进一步，所述卡槽包括两条相互平行的第一直线槽和两条相互平行的第二直线槽，两条所述第二直线槽与两条所述第一直线槽垂直相交以形成“井”字形，所述挡板的形状为呈直角的“L”形，所述定位板的卡接部的形状为呈直角的“L”形。进一步，所述卡座的侧壁上设置有用于锁紧定位板的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔通过锁紧螺钉抵紧卡接部。进一步，所述卡座上设置有用于对板料进行定位的定位销孔。进一步，所述可调升降机构包括顶板、底板和设置在顶板和底板之间的升降组件，所述定位机构固定设置在底板上；所述升降组件包括第一槽钢和能够在第一槽钢上滑动的第二槽钢，所述第一槽钢和第二槽钢的底壁均设置有竖直长条形的滑行开口，所述第一槽钢的滑行开口与第二槽钢的滑行开口对齐，通过螺钉和螺母进行锁紧和松开。进一步，所述第二槽钢与第一槽钢的凹槽相配合，所述第一槽钢底壁和第二槽钢的底壁相互贴合。进一步，所述顶板上设置有螺纹底孔，所述卡座上设置有螺纹孔，所述卡座与所述顶板之间通过螺钉穿过螺纹孔和螺纹底孔固定。本技术与现有技术相比较具有以下优点：本技术的激光切割定位装置，能够针对不同板料进行定位，卡座和挡板可在各个项目重复使用于各类零件的定位，仅需要替换定位板，通用性强，降低了成本，缩短了制作周期和设计周期；而定位板可由激光切割机直接割出使用，只需激光切割人员，即可完成定位板切割到定位组件安装的所有工作内容，不需要在各工位来回流转，快捷方便，减少中间繁琐的流转辅助工作；还能够满足不同平面高度的定位，不同零件的最佳定位位置不同，对于高差起伏较大的零件定位，需要对零件定位高度进行调整，通过可伸缩的第一槽钢和第二槽钢，来调整卡座的高度，从而最佳的定位高度。附图说明图1为本技术激光切割定位装置的结构示意图；图2为图1中定位组件的结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为图1中升降支撑组件的结构示意图；图5为图4的主视图；图6为本技术激光切割定位装置在机床台面装夹的结构示意图。图中：1-卡座，11-卡槽，12-锁紧螺孔，13-螺纹孔，14-定位销孔；2-定位板，21-定位部，22-卡接部；3-挡板；4-顶板；51-第一槽钢，52-第二槽钢，53-滑行开口；6-螺钉；7-底板；8-螺母；25-机床台面；26-压板；27-螺钉。具体实施方式以下将详细说明本技术各部件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前、后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本技术的实际使用方向并不局限于此。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。参见图1至图5所示，本实施例公开了一种激光切割定位装置，包括可调升降机构和固定设置在可调升降机构上的定位机构；定位机构包括卡座1和与卡座1装配且可拆卸的定位板2，卡座1的顶部设置有卡槽11，定位板2包括定位部21和用于与卡槽11卡接的卡接部22，定位部21用于与待切割板料的边缘轮廓相配合，对待切割板料进行定位。在本实施例中，卡槽11具有多条，纵横交错布局，定位机构还包括用于对定位板2进行基准定位的挡板3，定位板2和挡板3的形状均为与交错的卡槽形状相适应的“L”形；定位板2与挡板3组成呈十字形装配在卡槽11的十字交叉处。通过挡板3来确定定位板2的位置。卡槽11包括两条相互平行的第一直线槽和两条相互平行的第二直线槽，两条第二直线槽与两条第一直线槽垂直相交以形成“井”字形，挡板3的形状为呈直角的“L”形，定位板2的卡接部的形状为呈直角的“L”形。在本实施例中，卡座1上设置有用于对板料进行定位的定位销孔14。定位销孔14设置在两条第一直线槽之间且位于两条第二直线槽的外侧。在本实施例中，卡座1的侧壁上设置有用于锁紧定位板2的锁紧螺孔12，锁紧螺孔12通过锁紧螺钉抵紧卡接部22。在本实施例中，可调升降机构包括顶板4、底板7和设置在顶板4和底板7之间的升降组件，定位机构固定设置在底板7上；升降组件包括第一槽钢51和能够在第一槽钢51上滑动的第二槽钢52，第一槽钢51和第二槽钢52的底壁均设置有竖直长条形的滑行开口53，第一槽钢51的滑行开口与第二槽钢52的滑行开口对齐并通过螺钉6和螺母8进行锁紧和松开。螺母8例如为六角螺母，在其他实施例中，也可以为其他类型的螺母。通过松开螺母8，可实现第一槽钢51和第二槽钢52之间长度的调节，通过锁紧螺母，将第一槽钢51和第二槽钢52所在高度进行固定。在本实施例中，第二槽钢52与第一槽钢51的凹槽相配合，第一槽钢51的底壁和第二槽钢52的底壁相互贴合。在本实施例中，顶板4上设置有螺纹底孔，卡座1上设置有螺纹孔13，卡座1与顶板4之间通过螺钉穿过螺纹孔13和螺纹底孔固定。螺纹孔13设置在卡座的中心位置。通过采用多个本技术的激光切割定位装置，来完成对板料进行切割时的定位，具体操作过程为：将卡座1通过螺钉连接在顶板4上，然后将挡板3安装在卡座1上的指定位置，将切割好的定位板2安装于卡座1的对应位置上，将定位板2确定好后，再通过卡座1侧壁锁紧螺孔通过锁紧螺钉将定位板进一步锁紧，放置需定位的板料，根据板料的大小来确定激光切割定位装置的数量，根据板料各个需定位位置的端面轮廓确定定位板2卡接部22的形状，根据板料的端面轮廓，确定好各定位装置的位置，根据需求，通过滑动第一槽钢51和第二槽钢52来确定定位装置的高度，位置确定好后，锁紧螺母8；如图6所示，然后将压板26压在底板7上，通过螺钉27锁紧于机床台面25上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割定位装置，其特征在于，包括可调升降机构和固定设置在可调升降机构上的定位机构；所述定位机构包括卡座（1）和与卡座（1）装配且可拆卸的定位板（2），所述卡座（1）的顶部设置有卡槽（11），所述定位板（2）包括定位部（21）和用于与卡槽（11）卡接的卡接部（22），所述定位部（21）用于与待切割板料的边缘轮廓相配合，对待切割板料进行定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光切割定位装置，其特征在于，包括可调升降机构和固定设置在可调升降机构上的定位机构；所述定位机构包括卡座（1）和与卡座（1）装配且可拆卸的定位板（2），所述卡座（1）的顶部设置有卡槽（11），所述定位板（2）包括定位部（21）和用于与卡槽（11）卡接的卡接部（22），所述定位部（21）用于与待切割板料的边缘轮廓相配合，对待切割板料进行定位。


2.根据权利要求1所述的激光切割定位装置，其特征在于，所述卡槽（11）具有多条，纵横交错布局，所述定位机构还包括用于对定位板（2）进行基准定位的挡板（3），所述定位板（2）和挡板（3）的形状均为与交错的卡槽形状相适应的“L”形；所述定位板（2）与挡板（3）组成呈十字形装配在卡槽（11）的十字交叉处。


3.根据权利要求2所述的激光切割定位装置，其特征在于，所述卡槽（11）包括两条相互平行的第一直线槽和两条相互平行的第二直线槽，两条所述第二直线槽与两条所述第一直线槽垂直相交以形成“井”字形，所述挡板（3）的形状为呈直角的“L”形，所述定位板（2）的卡接部的形状为呈直角的“L”形。


4.根据权利要求1或2或3所述的激光切割定位装置，其特征在于，所述卡座（1）的侧壁上设置有用于锁紧定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹浩，张建华，冯伟，邓远刚，陈身武，明强，
申请(专利权)人：重庆长安汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50