一种夹层热反射面料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种夹层热反射面料，包括外层，中间层和里层，所述中间层为隔热布，所述外层和里层为含有反射粒子的静电纺丝层，所述外层的厚度为1.0‑1.2mm，里层的厚度为1.0‑1.2mm，中间层的厚度为0.8‑1.0mm。隔热布为玻璃纤维布或玄武石纤维布中的任意一种，所述隔热布为平纹机织面料，经纬密均为60‑70根/cm，经纬纱线的支数为40‑60S。本发明专利技术的提供一种夹层热反射面料，可以有效隔离热量，避免或减轻热源对人体的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种夹层热反射面料及其制备方法
本专利技术涉及功能型面料领域，具体涉及一种夹层热反射面料及其制备方法。
技术介绍
隔热高性能纺织材料人体防护和工业防护中都有很大的需求。人们穿戴采用具有反热辐射性能的织物制成的防护服能够保护皮肤，在高温环境中，穿上特制的热防护服，能够使人体表面的升温速率下降，从而供穿着者更多的反应和逃离的时间，避免或减轻热源对人体的损害。高温热辐射材料作为一种新型节能材料，在工业节能、提高加热器热效率、航天器热控制等方面有着广泛应用。随着热辐射材料优异性能逐渐显现，其应用温度区域也在不断延拓。国内外目前成功的研究大多集中高温温度段，常规民用使用的热辐射材料很少报道。人体皮肤对温度非常敏感，当人体皮肤的热流密度达到2.68J/cm2，即皮肤温度达到45℃时，人就会有灼痛感；当热流密度增大到5.02J/cm2，即人体皮肤温度达72℃时，就会造成皮肤的二度烧伤。因此，人们穿着热防护服可以保护皮肤，在高温环境中，通过穿着热防护服可以使人体皮肤的升温速率降低，并提供穿着者反应和逃离的时间，以避免或减轻热源对人体的伤害。
技术实现思路
要解决的技术问题：本专利技术的目的是提供一种夹层热反射面料，可以有效隔离热量，避免或减轻热源对人体的伤害。技术方案：一种夹层热反射面料，包括外层，中间层和里层，所述中间层为隔热布，所述外层和里层为含有反射粒子的静电纺丝层。优选的，所述外层的厚度为1.0-1.2mm，里层的厚度为1.0-1.2mm，中间层的厚度为0.8-1.0mm。优选的，所述隔热布为玻璃纤维布或玄武石纤维布中的任意一种，所述隔热布为平纹机织面料，经纬密均为60-70根/cm，经纬纱线的支数为40-60S。一种夹层热反射面料的制备方法，包括以下步骤：S1.将粉煤灰漂珠进行球磨，将球磨的粉煤灰过筛，然后置于稀酸溶液中进行清洗，得到净化后的粉煤灰漂珠；S2.将净化后的粉煤灰漂珠，加入至氯化铝溶液中，超声波分散后过滤，将粉煤灰漂珠进行高温烧结，得到铝改性粉煤灰漂珠；S3.将铝改性粉煤灰漂珠加入至纺丝液中，得到静电纺丝液；S4.以隔热布作为接收板，通过静电纺丝技术，在隔热布的正反两侧静电纺丝附着规定厚度的静电纺丝层。优选的，所述步骤S1中粉煤灰过筛后8000-10000目。优选的，所述步骤S2中氯化铝溶液的浓度为0.8-1.0mol/L，在温度为30-50℃下超声分散120-240min。优选的，所述步骤S2中高温烧结的温度为350-430℃，烧结时间为4-6h。优选的，所述步骤S3中铝改性粉煤灰漂珠为纺丝液含量的13-24wt％。有益效果：本专利技术的具有以下优点：1、本专利技术采用机织物与无纺布织物结合的技术，采用三层(无纺布/机织物/无纺布)的结构，使得面料在波长7.775-25um，具有89.5％的反射率，三层材料中均有反射成分，提高面料的反射效率；2、通过包覆的方法在粉煤灰漂珠外侧包覆一层高光泽的铝薄膜，并改善粉煤灰漂珠在纺丝液中分散性，显著提高热反射效率；3、为了达到服用性能，又能够满足隔热和力学性能的三重需求，对织物的厚度进行限定，织物能够完全满足隔热需求，同时可以满足人体运动对织物的压迫，拉伸等机械作用。具体实施方式实施例1一种夹层热反射面料，包括外层，中间层和里层，所述中间层为隔热布，所述外层和里层为含有反射粒子的静电纺丝层。优选的，所述外层的厚度为1.0mm，里层的厚度为1.0mm，中间层的厚度为0.8mm，所述隔热布为平纹机织面料，经纬密均为60根/cm，经纬纱线的支数为40S。优选的，所述隔热布为玻璃纤维布。一种夹层热反射面料的制备方法，包括以下步骤：S1.将粉煤灰漂珠进行球磨，将球磨的粉煤灰过筛，粉煤灰过筛后8000目，然后置于稀酸溶液中进行清洗，得到净化后的粉煤灰漂珠；S2.将净化后的粉煤灰漂珠，加入至氯化铝溶液中，氯化铝溶液的浓度为0.8mol/L，超声波分散后过滤，在温度为30℃下超声分散240min，将粉煤灰漂珠进行高温烧结，高温烧结的温度为350℃，烧结时间为6h，得到铝改性粉煤灰漂珠；S3.将铝改性粉煤灰漂珠加入至纺丝液中，铝改性粉煤灰漂珠为纺丝液含量的13wt％，得到静电纺丝液；S4.以隔热布作为接收板，通过静电纺丝技术，在隔热布的正反两侧静电纺丝附着规定厚度的静电纺丝层。实施例2一种夹层热反射面料，包括外层，中间层和里层，所述中间层为隔热布，所述外层和里层为含有反射粒子的静电纺丝层。优选的，所述外层的厚度为1.2mm，里层的厚度为1.2mm，中间层的厚度为1.0mm，所述隔热布为平纹机织面料，经纬密均为60根/cm，经纬纱线的支数为40S。优选的，所述隔热布为玄武石纤维布。一种夹层热反射面料的制备方法，包括以下步骤：S1.将粉煤灰漂珠进行球磨，将球磨的粉煤灰过筛，粉煤灰过筛后10000目，然后置于稀酸溶液中进行清洗，得到净化后的粉煤灰漂珠；S2.将净化后的粉煤灰漂珠，加入至氯化铝溶液中，氯化铝溶液的浓度为1.0mol/L，超声波分散后过滤，在温度为50℃下超声分散120min，将粉煤灰漂珠进行高温烧结，高温烧结的温度为430℃，烧结时间为4h，得到铝改性粉煤灰漂珠；S3.将铝改性粉煤灰漂珠加入至纺丝液中，铝改性粉煤灰漂珠为纺丝液含量的24wt％，得到静电纺丝液；S4.以隔热布作为接收板，通过静电纺丝技术，在隔热布的正反两侧静电纺丝附着规定厚度的静电纺丝层。实施例3一种夹层热反射面料，包括外层，中间层和里层，所述中间层为隔热布，所述外层和里层为含有反射粒子的静电纺丝层。优选的，所述外层的厚度为1.0mm，里层的厚度为1.0mm，中间层的厚度为0.9mm，所述隔热布为平纹机织面料，经纬密均为60根/cm，经纬纱线的支数为40S。优选的，所述隔热布为玻璃纤维布或玄武石纤维布中的任意一种。一种夹层热反射面料的制备方法，包括以下步骤：S1.将粉煤灰漂珠进行球磨，将球磨的粉煤灰过筛，粉煤灰过筛后8500目，然后置于稀酸溶液中进行清洗，得到净化后的粉煤灰漂珠；S2.将净化后的粉煤灰漂珠，加入至氯化铝溶液中，氯化铝溶液的浓度为0.8mol/L，超声波分散后过滤，在温度为35℃下超声分散160min，将粉煤灰漂珠进行高温烧结，高温烧结的温度为380℃，烧结时间为4h，得到铝改性粉煤灰漂珠；S3.将铝改性粉煤灰漂珠加入至纺丝液中，铝改性粉煤灰漂珠为纺丝液含量的18wt％，得到静电纺丝液；S4.以隔热布作为接收板，通过静电纺丝技术，在隔热布的正反两侧静电纺丝附着规定厚度的静电纺丝层。实施例4一种夹层热反射面料，包括外层，中间层和里层，所述中间层为隔热布，所述外层和里层为含有反射粒子的静电纺丝层。优选的，所述外层的厚度为1.2mm，里层的厚度为1.2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹层热反射面料，其特征在于，包括外层，中间层和里层，所述中间层为隔热布，所述外层和里层为含有反射粒子的静电纺丝层。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹层热反射面料，其特征在于，包括外层，中间层和里层，所述中间层为隔热布，所述外层和里层为含有反射粒子的静电纺丝层。


2.根据权利要求1所述夹层热反射面料，其特征在于：所述外层的厚度为1.0-1.2mm，里层的厚度为1.0-1.2mm，中间层的厚度为0.8-1.0mm。


3.根据权利要求1所述夹层热反射面料，其特征在于：所述隔热布为玻璃纤维布或玄武石纤维布中的任意一种。


4.一种夹层热反射面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将粉煤灰漂珠进行球磨，将球磨的粉煤灰过筛，然后置于稀酸溶液中进行清洗，得到净化后的粉煤灰漂珠；
S2.将净化后的粉煤灰漂珠，加入至氯化铝溶液中，超声波分散后过滤，将粉煤灰漂珠进行高温烧结，得到铝改性粉煤灰漂珠；
S3.将铝改性粉煤灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽芳，
申请(专利权)人：苏州八玺纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32