一种用于激光焊接工装的保压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于激光焊接工装的保压装置，包括底座和铝板，所述铝板设置在底座上；铝板上设有真空吸附区，真空吸附区包括导气部和密封部，所述导气部包括向下凹陷的水平导气槽和竖直导气槽，所述水平导气槽和竖直导气槽设有多条，相邻的水平导气槽与竖直导气槽内部连通；水平导气槽和竖直导气槽的槽底面设有真空抽气孔。本实用新型专利技术所述的一种用于激光焊接工装的保压装置将原来的整块真空吸合气室分成若干个独立的真空吸合气室，在一个气室出现漏气的情况时，对其他真空吸合气室没有影响，同时将保压时间增加到40min‑50min，是行业内保压时间的5倍‑6倍；同时避免了真空泵长时间工作引起的噪音、损耗等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光焊接工装的保压装置
本技术属于激光焊接设备领域，尤其是涉及一种用于激光焊接工装的保压装置。
技术介绍
目前现有的在对工件进行激光焊接时，需要对工件表面进行真空吸合操作，通常使用一整块真空吸合气室对工件进行吸合，在吸合过程中某一部位出现漏气情况，由于整个工件通过同一个气室吸合，会导致整个真空吸合气室内压力降低，影响真空吸合效果。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于激光焊接工装的保压装置，将原来的整块真空吸合气室分成若干个独立的真空吸合气室，在一个气室出现漏气的情况时，对其他真空吸合气室没有影响，在某一个气室出现漏气的情况时，只需对当前气室就行真空操作，增加了真空泵的保压续航时间，同时避免了真空泵长时间负载造成的资源浪费。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于激光焊接工装的保压装置，包括工件、底座和铝板，所述铝板设置在底座上；铝板上设有真空吸附区，真空吸附区包括导气部和密封部，所述导气部包括向下凹陷的水平导气槽和竖直导气槽，所述水平导气槽和竖直导气槽设有多条，相邻的水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光焊接工装的保压装置，其特征在于：包括工件(1)、底座(2)和铝板(3)，所述铝板(3)设置在底座(2)上；/n铝板(3)上设有真空吸附区(4)，真空吸附区(4)包括导气部和密封部；/n所述导气部包括向下凹陷的水平导气槽(41)和竖直导气槽(42)，所述水平导气槽(41)和竖直导气槽(42)设有多条，相邻的水平导气槽(41)与竖直导气槽(42)内部连通；/n水平导气槽(41)和竖直导气槽(42)的槽底面设有真空抽气孔；/n所述密封部包括环形密封槽(43)，环形密封槽(43)设置在导气部周围；/n环形密封槽(43)与导气部之间还设有环形挡板(44)，所述环形挡板(44)连续的设置在...

【技术特征摘要】
1.一种用于激光焊接工装的保压装置，其特征在于：包括工件(1)、底座(2)和铝板(3)，所述铝板(3)设置在底座(2)上；
铝板(3)上设有真空吸附区(4)，真空吸附区(4)包括导气部和密封部；
所述导气部包括向下凹陷的水平导气槽(41)和竖直导气槽(42)，所述水平导气槽(41)和竖直导气槽(42)设有多条，相邻的水平导气槽(41)与竖直导气槽(42)内部连通；
水平导气槽(41)和竖直导气槽(42)的槽底面设有真空抽气孔；
所述密封部包括环形密封槽(43)，环形密封槽(43)设置在导气部周围；
环形密封槽(43)与导气部之间还设有环形挡板(44)，所述环形挡板(44)连续的设置在环形密封槽(43)与导气部之间；
环形挡板(44)的上表面与铝板(3)的上表面处于同一水平面；
所述真空吸附区(4)在铝板(3)上设有多个，多个所述真空吸附区(4)之间相互独立设置；
工件(1)设置在多个真空吸附区(4)上，所述真空吸附区(4)的上表面与工件(1)待吸合面贴合。


2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接工装的保压装置，其特征在于：所述真空吸附区(4)在铝板(3)上设有不少于4个。


3.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接工装的保压装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王然，李希勇，陈岩，许晓航，姚明哲，韩鹏程，李玉璐，闫喜林，贾鹏，孙宏海，安吉，张孟熙，钱建博，
申请(专利权)人：天津中车唐车轨道车辆有限公司，中车唐山机车车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12