一种不锈钢弯管端口自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢弯管端口自动焊接设备，涉及自动焊接设备技术领域，包括底座，所述底座左侧固定连接有夹紧盘，所述底座中间位置顶部固定连接有水平滑轨，所述水平滑轨滑动连接有下滑座，所述下滑座顶部固定连接有前后滑轨，所述前后滑轨滑动连接有上滑座，所述上滑座顶部一侧固定连接有定位环安装座，所述定位环安装座顶部固定连接有定位环，所述上滑座顶部另一侧固定连接有主动齿轮支座；本实用新型专利技术外齿轮固定连接有螺母，螺母转动连接有调节螺杆，调节螺杆一端固定连接有电焊头，通过转动调节螺杆可改变电焊头与外齿轮旋转中心的距离，进而电焊头可焊接不同直径的不锈钢弯管端口。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢弯管端口自动焊接设备
本技术涉及自动焊接设备
，尤其涉及一种不锈钢弯管端口自动焊接设备。
技术介绍
近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，目前对不锈钢弯管端口采用的焊接工艺为氩弧焊。目前对不锈钢弯管端口焊接的方式需要手动将不锈钢弯管端口绕轴线转动，进而使氩弧焊沿端口圆外侧进行焊接，手动转动不锈钢弯管可能使不锈钢弯管不是匀速转动，进而使得在不锈钢弯管端口处的焊道不美观且容易出现漏焊虚焊的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中手动转动不锈钢弯管可能使不锈钢弯管无法匀速转动，进而使得氩弧焊在不锈钢弯管端口处的焊道不美观且容易出现漏焊虚焊的问题，而提出的一种不锈钢弯管端口自动焊接设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢弯管端口自动焊接设备，包括底座，所述底座左侧固定连接有夹紧盘，所述底座中间位置顶部固定连接有水平滑轨，所述水平滑轨滑动连接有下滑座，所述下滑座顶部固定连接有前后滑轨，所述前后滑轨滑动连接有上滑座，所述上滑座顶部一侧固定连接有定位环安装座，所述定位环安装座顶部固定连接有定位环，所述上滑座顶部另一侧固定连接有主动齿轮支座，所述主动齿轮支座顶部固定连接有主动齿轮，所述定位环固定连接有限位齿轮，所述限位齿轮转动连接有外齿轮，所述外齿轮固定连接有螺母，所述螺母转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆底部固定连接有电焊头。可选地，所述限位齿轮的数目有两个，两个所述限位齿轮关于定位环轴线对称。可选地，所述夹紧盘螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓固定连接有顶紧弹簧，所述顶紧弹簧固定连接有顶紧块。可选地，所述前后滑轨的数目有两个，两个所述前后滑轨分别固定连接在上滑座两端。可选地，所述限位齿轮的截面形状被动齿轮的截面形状完全相同。可选地，所述水平滑轨的数目有两个，两个所述水平滑轨分别固定连接在底座上表面上下两端。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术外齿轮固定连接有螺母，螺母转动连接有调节螺杆，调节螺杆一端固定连接有电焊头，通过转动调节螺杆可改变电焊头与外齿轮旋转中心的距离，进而电焊头可焊接不同直径的不锈钢弯管端口。2、底座固定连接有水平滑轨，下滑座顶部同时固定连接有前后滑轨，移动下滑座与上滑座可以带动电焊头在底座上表面任意移动，从而可对不同弯角，不同长度的不锈钢弯管的端口进行焊接。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为夹紧盘的机构示意图；图3为外齿轮的俯视结构示意图。图中：1底座、2夹紧盘、3不锈钢弯管、4电焊头、5调节螺杆、6螺母、7限位齿轮、8定位环、9被动齿轮、10主动齿轮、11定位环安装座、12前后滑轨、13主动齿轮支座、14上滑座、15下滑座、16水平滑轨、17顶紧弹簧、18顶紧块、19调节螺栓、20外齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种不锈钢弯管端口自动焊接设备，包括底座1，底座1左侧固定连接有夹紧盘2，夹紧盘2螺纹连接有调节螺栓19，调节螺栓19固定连接有顶紧弹簧17，顶紧弹簧17固定连接有顶紧块18。底座1中间位置顶部固定连接有水平滑轨16，水平滑轨16的数目有两个，两个水平滑轨16分别固定连接在底座1上表面上下两端。水平滑轨16滑动连接有下滑座15，下滑座15顶部固定连接有前后滑轨12，前后滑轨12的数目有两个，两个前后滑轨12分别固定连接在上滑座14两端；前后滑轨12滑动连接有上滑座14，上滑座14顶部一侧固定连接有定位环安装座11，定位环安装座11顶部固定连接有定位环8，上滑座14顶部另一侧固定连接有主动齿轮支座13，主动齿轮支座13顶部固定连接有主动齿轮10，主动齿轮10采用电机驱动，电机型号选择为Y80M2-2。定位环8固定连接有限位齿轮7，限位齿轮7的数目有两个，两个限位齿轮7关于定位环8轴线对称；限位齿轮7的截面形状与被动齿轮9的截面形状完全相同；限位齿轮7转动连接有外齿轮20，为了使外齿轮20带动电焊头4能够沿不锈钢弯管3端口外表面均匀焊接，夹紧盘2的几何中心与外齿轮20的旋转中心必须保持在同一条水平线上，外齿轮20固定连接有螺母6，螺母6转动连接有调节螺杆5，调节螺杆5底部固定连接有电焊头4。工作原理如下：转动调节螺栓19，调节螺栓19带动顶紧弹簧17最终带动顶紧块18将待焊接的不锈钢弯管3夹紧在夹紧盘2上，底座1上表面固定连接有水平滑轨16，下滑座15可沿底座1表面前后移动，下滑座15上表面固定连接有前后滑轨12，上滑座14可沿下滑座15表面前后移动，移动上滑座14与下滑座15将电焊头4移动到待焊接的不锈钢弯管3端口上方，再转动调节螺杆5，调节螺杆5带动电焊头4下移到接近不锈钢弯管端口外表面的位置，不锈钢弯管3的端口待焊接。启动驱动主动齿轮10的电机，主动齿轮1带动被动齿轮9开始旋转，被动齿轮9带动外齿轮20旋转，外齿轮20带动电焊头4在不锈钢弯管3端口外表面开始匀速旋转并开始焊接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢弯管端口自动焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)左侧固定连接有夹紧盘(2)，所述底座(1)中间位置顶部固定连接有水平滑轨(16)，所述水平滑轨(16)滑动连接有下滑座(15)，所述下滑座(15)顶部固定连接有前后滑轨(12)，所述前后滑轨(12)滑动连接有上滑座(14)，所述上滑座(14)顶部一侧固定连接有定位环安装座(11)，所述定位环安装座(11)顶部固定连接有定位环(8)，所述上滑座(14)顶部另一侧固定连接有主动齿轮支座(13)，所述主动齿轮支座(13)顶部固定连接有主动齿轮(10)，所述定位环(8)固定连接有限位齿轮(7)，所述限位齿轮(7)转动连接有外齿轮(20)，所述外齿轮(20)固定连接有螺母(6)，所述螺母(6)转动连接有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)底部固定连接有电焊头(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢弯管端口自动焊接设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)左侧固定连接有夹紧盘(2)，所述底座(1)中间位置顶部固定连接有水平滑轨(16)，所述水平滑轨(16)滑动连接有下滑座(15)，所述下滑座(15)顶部固定连接有前后滑轨(12)，所述前后滑轨(12)滑动连接有上滑座(14)，所述上滑座(14)顶部一侧固定连接有定位环安装座(11)，所述定位环安装座(11)顶部固定连接有定位环(8)，所述上滑座(14)顶部另一侧固定连接有主动齿轮支座(13)，所述主动齿轮支座(13)顶部固定连接有主动齿轮(10)，所述定位环(8)固定连接有限位齿轮(7)，所述限位齿轮(7)转动连接有外齿轮(20)，所述外齿轮(20)固定连接有螺母(6)，所述螺母(6)转动连接有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)底部固定连接有电焊头(4)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弯管端口自动焊接设备，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶小龙，
申请(专利权)人：昆山德尚金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32