一种等离子复合喷涂制备耐磨涂层的方法技术

本发明专利技术提供一种等离子复合喷涂制备耐磨涂层的方法，包括如下步骤：步骤1.以粒度为0.5～5μm的硼铁合金粉末，和粒度为1～10μm的金属铬粉末为喷涂原料；步骤2.将原料粉末浸入乙醇，然后置于棒磨机中混合，转速为10～20r/min，充填率为30％～45％，混合时间为每克原料粉末2～5min；步骤3.将步骤2混合后的粉末置于喷涂设备内，对待喷涂材料进行喷涂，喷涂过程中以氮气为等离子气体，等离子气体流量为3000～5000L/h，等离子气压为2.0～4.0MPa，调整电流为500～900A，控制电弧温度控制为3000～4000℃，送粉量0.1～0.6g/min；步骤4.对喷涂后的涂层进行表面热处理，以强化涂层结合度。本发明专利技术以硼铁和金属铬作为喷涂原料，去除了制备喷涂粉末的高温烧结步骤，使工艺流程缩短，降低生产成本，同时制备的耐磨涂层效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子复合喷涂制备耐磨涂层的方法
本专利技术涉及涂层制备
，具体涉及一种等离子复合喷涂制备耐磨涂层的方法。
技术介绍
耐磨涂层通常指在基材表面涂敷具有耐摩擦力的防粘涂层或含有高耐磨性陶瓷颗粒的涂层，其中涂层中陶瓷颗粒的量要达到每1厘米长的涂层横截面上至少有3个颗粒。其用途是为了为降低物料对设备部件冲刷造成的磨损，在设备部件表面涂敷层耐磨材料起到保护设备部件基材的作用。耐磨涂层按成型工艺通常可分为化学粘接耐磨涂层和热喷涂耐磨涂层。本专利采用的是热喷涂耐磨涂层法，即采用等离子喷涂在金属表面喷涂形成氮化硼和氮化钒陶瓷硬质耐磨颗粒，达到提高表面耐磨性的目的。目前，热喷涂制备耐磨涂层及氮化物粉末的专利有很多，专利200810046930.5(申请号)提供了一种飞碟形纳米六方氮化硼粉末的制备方法，通过硼酸或三氧化二硼与氮的化合物经热处理得到氮化硼粉末；专利201080040377.X公开了一种热喷涂粉末，将碳化钨或碳化铬及铁基合金烧结形成粒状喷涂粉料；专利201610286598.4涉及一种硼化锆等离子喷涂原料及其制备方法，将硼化锆粉末和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子复合喷涂制备耐磨涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1.以粒度为0.5～5μm的硼铁合金粉末，和粒度为1～10μm的金属铬粉末为喷涂原料，原料中硼铁合金粉末与金属铬粉末质量比为(3～5):1；/n步骤2.将原料粉末浸入乙醇，然后置于棒磨机中混合，转速为10～20r/min，充填率为30％～45％，混合时间为每克原料粉末2～5min；/n步骤3.将步骤2混合后的粉末置于喷涂设备内，对待喷涂材料进行喷涂，喷涂过程中以纯氮气为等离子气体，等离子气体流量为3000～5000L/h，等离子气压为2.0～4.0MPa，调整电流为500～900A，控制电弧温度为3000～4000℃，...

【技术特征摘要】
1.一种等离子复合喷涂制备耐磨涂层的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1.以粒度为0.5～5μm的硼铁合金粉末，和粒度为1～10μm的金属铬粉末为喷涂原料，原料中硼铁合金粉末与金属铬粉末质量比为(3～5):1；
步骤2.将原料粉末浸入乙醇，然后置于棒磨机中混合，转速为10～20r/min，充填率为30％～45％，混合时间为每克原料粉末2～5min；
步骤3.将步骤2混合后的粉末置于喷涂设备内，对待喷涂材料进行喷涂，喷涂过程中以纯氮气为等离子气体，等离子气体流量为3000～5000L/h，等离子气压为2.0～4.0MPa，调整电流为500～900A，控制电弧温度为3000～4000℃，送粉量0.1～0.6g/min；
步骤4.对喷涂后的涂层进行表面热处理，以强化涂层结合度，其中热处理条件为：控制表面温度为400～600℃，保温24～36h。


2.根据权利要求1所述的一种等离子复合喷涂制备耐磨涂层的方法，其特征在于，以质量分数计，步骤1中硼铁合金中各组分含量为：硼含量3...

【专利技术属性】
技术研发人员：马煜林，张瑜，杨昌迪，张吉文，姜占洋，杨秀霞，匡成阳，
申请(专利权)人：沈阳大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21