一种耐磨弯管材料的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨弯管材料，该耐磨弯管材料的配方包括以下组份：碳3.3～3.7%、硅2.3～2.8%、锰0.5～1.0%、铬0.4～1.0%、磷0.03～0.06%、硫0.01～0.02%、镁0.03～0.05%、铈0.01～0.02%、钒0.3～1.0%、钕0.3～1.0%、氧化铝4～6%、二硼化钛3～6%，其余为铁；本发明专利技术还公开了一种耐磨弯管材料的制备工艺，该制备方法包括以下步骤：定量称取，原料熔炼，球化处理和孕育处理，浇注成型，淬火，耐磨硬质相加覆，浸涂；有益效果是：本发明专利技术制备出的耐磨弯管材料得到较大提升，通过氧化铝和二硼化钛混合的耐磨硬质相使弯管的耐磨性能得到提升，在弯管内壁浸涂一层铁氟龙减少物料粘附，使耐磨弯管不仅适用于硬质物质输送，且适用于软质材料输送。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨弯管材料的制备工艺
本专利技术涉及耐磨弯管材料制备
，具体为一种耐磨弯管材料的制备工艺。
技术介绍
管道运输以其投资少、对地形适应性强、占地少、环境友好(连续密闭作业)、技术可靠、自动化程度高、运行成本低的优点，已成为世界各国竟相发展的运输产业。特别是对于含固体颗粒的液态介质和粉体等物质的输送，需要大量的耐磨管道，如煤炭行业水煤浆、矿煤粉及重介质选煤领域煤与水混合物的输送管道；火力发电行业粉煤灰输送及排渣管道；冶金矿山行业矿粉、精矿、尾砂输送管道；钢铁行业炼铁的高炉喷煤、输渣等管道，炼钢的输送铁合金管道等；水泥行业旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送管道，成品水泥气力输送装卸、混凝土输送管道；化工厂煤粉、硅粉等原料输送管道等；传统的管道连接弯管耐磨性能差，且对物料输送时易粘附物料；为此，本专利技术提出一种耐磨弯管材料的制备工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐磨弯管材料的制备工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐磨弯管材料，该耐磨弯管材料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨弯管材料，其特征在于；该耐磨弯管材料的配方包括以下组份：碳3.3～3.7%、硅2.3～2.8%、锰0.5～1.0%、铬0.4～1.0%、磷0.03～0.06%、硫0.01～0.02%、镁0.03～0.05%、铈0.01～0.02%、钒0.3～1.0%、钕0.3～1.0%、氧化铝4～6%、二硼化钛3～6%，其余为铁。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨弯管材料，其特征在于；该耐磨弯管材料的配方包括以下组份：碳3.3～3.7%、硅2.3～2.8%、锰0.5～1.0%、铬0.4～1.0%、磷0.03～0.06%、硫0.01～0.02%、镁0.03～0.05%、铈0.01～0.02%、钒0.3～1.0%、钕0.3～1.0%、氧化铝4～6%、二硼化钛3～6%，其余为铁。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨弯管材料，其特征在于：包括碳3.3%、硅2.8%、锰0.5%、铬1.0%、磷0.03%、硫0.02%、镁0.03%、铈0.02%、钒0.3%、钕1.0%、氧化铝4%、二硼化钛6%，其余为铁。


3.根据权利要求1所述的一种耐磨弯管材料，其特征在于：包括碳3.7%、硅2.3%、锰1.0%、铬0.4%、磷0.06%、硫0.01%、镁0.05%、铈0.01%、钒1.0%、钕0.3%、氧化铝6%、二硼化钛3%，其余为铁。


4.根据权利要求1所述的一种耐磨弯管材料，其特征在于：包括碳3.4%、硅2.4%、锰0.7%、铬0.6%、磷0.04%、硫0.01%、镁0.04%、铈0.01%、钒0.5%、钕0.6%、氧化铝5%、二硼化钛4%，其余为铁。


5.根据权利要求1所述的一种耐磨弯管材料，其特征在于：包括碳3.6%、硅2.6%、锰0.9%、铬...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，
申请(专利权)人：王翔，
类型：发明
国别省市：江苏;32