一种悬浮还原焙烧强化含硼铁精矿硼铁分离提取的方法技术

一种悬浮还原焙烧强化含硼铁精矿硼铁分离提取的方法，按以下步骤进行：(1)含硼铁精矿磨细作为原料；(2)将原料加热后通入还原反应器，与还原性气体混合，悬浮状态发生还原反应；(3)还原物料水淬至常温，水淬物料与氢氧化钠和水搅拌调浆；(4)矿浆磨矿，同时进行浸出获得浸出矿浆；(5)将浸出矿浆过滤，分离出浸出液和浸出渣；浸出液为含有偏硼酸钠的溶液；(6)将浸出渣制成二次矿浆后进行磁选。本发明专利技术的还原主体设备为悬浮炉，还原效率可以大幅度提高；磨矿浸出同步进行，使硼矿物在磨矿过程中充分浸取出来，具有缩短浸出时间、简化流程、降低能耗等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种悬浮还原焙烧强化含硼铁精矿硼铁分离提取的方法
本专利技术属于矿物加工、冶金
，特别涉及一种悬浮还原焙烧强化含硼铁精矿硼铁分离提取的方法。
技术介绍
硼铁矿中由于铁、硼矿物共生关系密切，组成复杂，结晶粒度细，选矿方法只能获得TFe品位45～55％，B2O3含量4～6％的含硼铁精矿和B2O3含量12～18％硼精矿；而含硼铁精矿进一步加工利用的关键在于硼、铁的二次分离，否则只能作为高炉配矿使用而无法回收硼矿物，造成硼资源的巨大浪费。目前，含硼铁精矿的硼铁综合利用方法以火法为主，包括高炉法、回转窑法和转底炉法；基本原理是在一定温度下，以煤粉、焦炭或还原性气体将铁氧化物还原为金属铁，而硼矿物不被还原，通过磨矿-磁选或高温熔化实现硼铁分离。火法工艺优点在于流程短；如专利技术名称为“对硼铁矿进行硼铁分离的方法”的中国专利(201210592282.X)公开了一种转底炉-熔分实现硼铁分离的方法，将硼铁矿制成球团进行转底炉还原焙烧，将还原产物进行熔化分离，以便得到铁水和含有B2O3的富硼渣，硼铁分离效果好，回收率高；但该方法还原及熔分过程温度高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬浮还原焙烧强化含硼铁精矿硼铁分离提取的方法，其特征在于按以下步骤进行：/n(1)将含硼铁精矿磨细至粒径≤0.074mm的部分占总质量≥60％，作为原料；/n(2)将原料加热至700～850℃，硼镁石活化分解为遂安石；然后通入还原反应器，与还原性气体混合，原料在气流作用下处于悬浮状态，并与还原性气体发生还原反应，使原料中的铁氧化物被还原为金属铁，生成的还原物料从还原反应器的排料口排出；其中还原性气体先从还原反应器底部的进气口通入后，再将原料从还原反应器顶部的进料口通入，原料在还原反应器内的停留时间20～50min；/n(3)将排出的还原物料直接水淬至常温，获得水淬物料；将水淬物料取出后...

【技术特征摘要】
1.一种悬浮还原焙烧强化含硼铁精矿硼铁分离提取的方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)将含硼铁精矿磨细至粒径≤0.074mm的部分占总质量≥60％，作为原料；
(2)将原料加热至700～850℃，硼镁石活化分解为遂安石；然后通入还原反应器，与还原性气体混合，原料在气流作用下处于悬浮状态，并与还原性气体发生还原反应，使原料中的铁氧化物被还原为金属铁，生成的还原物料从还原反应器的排料口排出；其中还原性气体先从还原反应器底部的进气口通入后，再将原料从还原反应器顶部的进料口通入，原料在还原反应器内的停留时间20～50min；
(3)将排出的还原物料直接水淬至常温，获得水淬物料；将水淬物料取出后与氢氧化钠和水共同给入搅拌桶进行搅拌调浆，使氢氧化钠溶于水中并使物料混合均匀，制成质量浓度50～60％的矿浆；氢氧化钠的加入量按NaOH与还原物料中的Mg2B2O5完全反应所需理论用量的1.1～1.3倍；
(4)将矿浆给入磨机中进行磨矿，磨矿同时进行浸出反应，磨矿至固体中粒径≤0.045mm的部分占总质量≥80％，同时完成浸出，磨矿时间30～60min，获得浸出矿浆；
(5)将浸出矿浆过滤，分离出浸出液和浸出渣；浸出液为含有偏硼酸钠的溶液；
(6)将浸出渣制成二次矿浆后进行磁选，获得磁选精矿。


2.根据权利要求1所述的一种悬浮还原焙烧强化含硼铁精矿硼铁分离提取的方法，其特征在于步骤(1)中，含硼铁精矿为硼铁矿经磁选后的精矿，按质量百分比含TFe45～55％，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建文，韩跃新，李佩昱，李艳军，高鹏，孙永升，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21