一种带盖钢包浇铸末期的炉渣改质方法技术

本发明专利技术公开了一种带盖钢包浇铸末期的炉渣改质方法，当钢包内的炉渣为还原性炉渣时，浇铸前，通过底吹砖向钢包内吹气，再开始浇铸，在浇铸末期，停止底吹气体，并利用载气将改质剂喷入钢包内，直至浇铸完成；当钢包内的炉渣为氧化性炉渣时，在浇铸末期，利用载气将改质剂喷入钢包内，直至浇铸完成；改质剂的喷入方向朝着钢包的出钢口；改质剂为石灰、轻烧白云石、镁球、增碳剂中的一种或几种；改质剂的粒径为3~10mm。本发明专利技术针对现有钢包加盖工艺加剧了浇铸末期的漩涡卷渣，造成钢水质量下降、余钢量增加的问题，开发新的钢包加盖工艺条件下的漩涡卷渣的抑制技术，具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种带盖钢包浇铸末期的炉渣改质方法
本专利技术属于钢水浇铸
，涉及一种带盖钢包浇铸末期的炉渣改质方法。
技术介绍
随着钢铁行业市场竞争日益激烈，钢铁企业对于降低生产成本、提高产品质量的技术需求日益迫切。漩涡卷渣是钢水浇铸过程中普遍存在的一种现象，浇铸末期出钢口上方形成漩涡，炉渣被漩涡卷入钢水，严重破坏钢水洁净度和钢材质量。在生产实践中，一旦出现大面积卷渣就必须停止浇铸，钢包内剩余的钢水只能作为废钢重新回炉冶炼，造成资源浪费。钢包加盖后，钢包的保温效果显著提升，炉渣表面散热大幅减少，但是，钢包加盖工艺虽然能够降低热量损失和能源消耗，但同时也加剧了浇铸末期的漩涡卷渣，造成钢水质量下降、余钢量增加。因此，开发钢包加盖工艺条件下的漩涡卷渣抑制技术是十分迫切，且具有重要意义的。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种带盖钢包浇铸末期的炉渣改质方法，从而实现钢包加盖工艺下的漩涡卷渣抑制，当钢包内的炉渣为还原性炉渣时，在钢水浇铸过程中通过底吹气体抑制钢水的旋转速度，在浇铸末期停止底吹气体，并通过钢包顶部向钢包出钢口上方区本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带盖钢包浇铸末期的炉渣改质方法，其特征在于，当钢包内的炉渣为还原性炉渣时，浇铸前，通过底吹砖向钢包内吹气，再开始浇铸，在浇铸末期，停止底吹气体，并利用载气将改质剂喷入钢包内，直至浇铸完成；/n当钢包内的炉渣为氧化性炉渣时，在浇铸末期，利用载气将改质剂喷入钢包内，直至浇铸完成；/n所述改质剂的喷入方向朝着钢包的出钢口；/n所述改质剂为石灰、轻烧白云石、镁球、增碳剂中的一种或几种；所述改质剂的粒径为3~10mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种带盖钢包浇铸末期的炉渣改质方法，其特征在于，当钢包内的炉渣为还原性炉渣时，浇铸前，通过底吹砖向钢包内吹气，再开始浇铸，在浇铸末期，停止底吹气体，并利用载气将改质剂喷入钢包内，直至浇铸完成；
当钢包内的炉渣为氧化性炉渣时，在浇铸末期，利用载气将改质剂喷入钢包内，直至浇铸完成；
所述改质剂的喷入方向朝着钢包的出钢口；
所述改质剂为石灰、轻烧白云石、镁球、增碳剂中的一种或几种；所述改质剂的粒径为3~10mm。


2.根据权利要求1所述带盖钢包浇铸末期的炉渣改质方法，其特征在于，所述浇铸末期是钢包内钢水液位高度为200~500mm。


3.根据权利要求1所述带盖钢包浇铸末期的炉渣改质方法，其特征在于，在浇铸过程中，底吹气体流量随钢包内剩余钢水重量的降低而降低。


4.根据权利要求1所述带盖钢包浇铸末期的炉渣改质方法，其特征在于，所述还原性炉渣中，FeO和MnO的质量分数之和不超过2%。


5.根据权利要求1所述带盖钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡绍岩，王德永，屈天鹏，盛敏齐，王慧华，田俊，侯栋，李向龙，苏丽娟，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32