一种轴承金属件的金属原料铣削机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属铣削的技术领域，特别是涉及一种轴承金属件的金属原料铣削机，其减少碎屑对铣削过程产生的影响，提高铣削效率，提高实用性；包括支腿、机架、底板、第一侧板、第二侧板、顶板、铣削机构和工作台铣削机构顶端与顶板底端中央区域连接，工作台安装在底板顶端中央区域，工作台底端设置有驱动机构；还包括连接板、方管、鼓风机、软管和气嘴，连接板顶端中央区域设置有第一通孔，铣削机构穿过第一通孔并与第一通孔内壁连接，方管顶端与连接板底端连接，方管底端与底板顶端连接，方管前端设置有操作孔，操作孔处可拆卸设置有门，底板顶端左半区域和右半区域均设置有引流管，机架内部设置有导流室。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承金属件的金属原料铣削机
本技术涉及金属铣削的
，特别是涉及一种轴承金属件的金属原料铣削机。
技术介绍
众所周知，轴承金属件的金属原料铣削机是一种用于金属铣削的辅助装置，其在金属铣削的领域中得到了广泛的使用；现有的一种轴承金属件的金属原料铣削机包括支腿、机架、底板、第一侧板、第二侧板、顶板、铣削机构和工作台，四组支腿顶端均与机架底端连接，底板底端与机架顶端连接，第一侧板底端与底板顶端左半区域连接，第二侧板底端与底板顶端右半区域连接，顶板底端左半区域和右半区域分别与第一侧板和第二侧板顶端连接，铣削机构顶端与顶板底端中央区域连接，工作台安装在底板顶端中央区域，工作台底端设置有驱动机构；现有的一种轴承金属件的金属原料铣削机使用时，首先将需要铣削的金属原料固定在工作台顶端，之后打开铣削机构，工作台通过驱动装置移动通过铣削机构对原料进行铣削，铣削完成后取下成品即可；现有的一种轴承金属件的金属原料铣削机使用中发现，在进行金属铣削时，产生的金属碎屑一般都是铣削完成后清理，易造时间上的浪费，同时铣削完成后清理也会影响铣削过程，导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种减少碎屑对铣削过程产生的影响，提高铣削效率，提高实用性的轴承金属件的金属原料铣削机。本技术的一种轴承金属件的金属原料铣削机，包括支腿、机架、底板、第一侧板、第二侧板、顶板、铣削机构和工作台，四组支腿顶端均与机架底端连接，底板底端与机架顶端连接，第一侧板底端与底板顶端左半区域连接，第二侧板底端与底板顶端右半区域连接，顶板底端左半区域和右半区域分别与第一侧板和第二侧板顶端连接，铣削机构顶端与顶板底端中央区域连接，工作台安装在底板顶端中央区域，工作台底端设置有驱动机构；还包括连接板、方管、鼓风机、软管和气嘴，连接板顶端中央区域设置有第一通孔，铣削机构穿过第一通孔并与第一通孔内壁连接，方管顶端与连接板底端连接，方管底端与底板顶端连接，方管前端设置有操作孔，操作孔处可拆卸设置有门，鼓风机安装在第一侧板左端上半区域，鼓风机输出端与软管输入端可拆卸连接，方管左端上半区域设置有第二通孔，第二通孔处安装有气嘴，软管右端穿过第一侧板和第二通孔与气嘴左端连接，底板顶端左半区域和右半区域均设置有引流管，机架内部设置有导流室，导流室内底侧壁向下倾斜，机架顶端左半区域和右半区域均设置有进料口，进料口均与引流管连通，机架右端下半区域设置有出料口，进料口和出料口均与导流室连通。本技术的一种轴承金属件的金属原料铣削机，还包括收集桶和万向轮，收集桶内部设置有腔室，收集桶顶部设置有收集口，收集口与腔室连通，多组万向轮顶端均与收集桶底端连接，多组万向轮上均设置有停车装置。本技术的一种轴承金属件的金属原料铣削机，还包括引流板、第一导流板和第二导流板，引流板左端与底板右端下半区域连接，引流板右端向下倾斜，引流板在收集桶上方，第一导流板底端与引流板顶端前半区域连接，第二导流板底端与引流板顶端后半区域连接。本技术的一种轴承金属件的金属原料铣削机，还包括支撑板，支撑板左端与底板右端下半区域连接，支撑板右端与引流板底端左半区域连接。本技术的一种轴承金属件的金属原料铣削机，四组支腿底端均设置有地脚。本技术的一种轴承金属件的金属原料铣削机，还包括水泵、导管和喷头，水泵底端与连接板顶端左半区域连接，导管输入端与水泵输出端连接，导管右端穿过连接板后与喷头左端连接，喷头右端向下倾斜。本技术的一种轴承金属件的金属原料铣削机，还包括第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板顶端分别与连接板底端左半区域和右半区域连接，第一固定板和第二固定板底端分别与方管内左侧壁上半区域和内右侧壁上半区域连接。本技术的一种轴承金属件的金属原料铣削机，鼓风机输出端设置有过滤网。与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行铣削作业时，鼓风机和软管配合通过气嘴对方管内部进行吹气，将铣削过程中产生的金属碎屑吹置引流管后落入导流室内部，进入导流室的碎屑经出料口排出，通过气嘴对产生的金属碎屑进行在线清理，减少碎屑对铣削过程产生的影响，提高铣削效率，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中方管结构示意图；图3是本技术中引流板和第一导流板的连接结构示意图；图4是本技术中引流管的立体结构示意图；附图中标记：1、支腿；2、机架；3、底板；4、第一侧板；5、第二侧板；6、顶板；7、铣削机构；8、工作台；9、连接板；10、方管；11、鼓风机；12、软管；13、气嘴；14、引流管；15、导流室；16、出料口；17、收集桶；18、万向轮；19、停车装置；20、引流板；21、第一导流板；22、第二导流板；23、支撑板；24、地脚；25、水泵；26、导管；27、喷头；28、第一固定板；29、第二固定板；30、过滤网。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种轴承金属件的金属原料铣削机，包括支腿1、机架2、底板3、第一侧板4、第二侧板5、顶板6、铣削机构7和工作台8，四组支腿1顶端均与机架2底端连接，底板3底端与机架2顶端连接，第一侧板4底端与底板3顶端左半区域连接，第二侧板5底端与底板3顶端右半区域连接，顶板6底端左半区域和右半区域分别与第一侧板4和第二侧板5顶端连接，铣削机构7顶端与顶板6底端中央区域连接，工作台8安装在底板3顶端中央区域，工作台8底端设置有驱动机构；还包括连接板9、方管10、鼓风机11、软管12和气嘴13，连接板9顶端中央区域设置有第一通孔，铣削机构7穿过第一通孔并与第一通孔内壁连接，方管10顶端与连接板9底端连接，方管10底端与底板3顶端连接，方管10前端设置有操作孔，操作孔处可拆卸设置有门，鼓风机11安装在第一侧板4左端上半区域，鼓风机11输出端与软管12输入端可拆卸连接，方管10左端上半区域设置有第二通孔，第二通孔处安装有气嘴13，软管12右端穿过第一侧板4和第二通孔与气嘴13左端连接，底板3顶端左半区域和右半区域均设置有引流管14，机架2内部设置有导流室15，导流室15内底侧壁向下倾斜，机架2顶端左半区域和右半区域均设置有进料口，进料口均与引流管14连通，机架2右端下半区域设置有出料口16，进料口和出料口16均与导流室15连通；在进行铣削作业时，鼓风机11和软管12配合通过气嘴13对方管10内部进行吹气，将铣削过程中产生的金属碎屑吹置引流管14后落入导流室15内部，进入导流室15的碎屑经出料口16排出，通过气嘴13对产生的金属碎屑进行在线清理，减少碎屑对铣削过程产生的影响，提高铣削效率，提高实用性。本技术的一种轴承金属件的金属原料铣削机，还包括收集桶17和万向轮18，收集桶17内部设置有腔室，收集桶17顶部设置有收集口，收集口与腔室连通，多组万向轮18顶端均与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承金属件的金属原料铣削机，包括支腿（1）、机架（2）、底板（3）、第一侧板（4）、第二侧板（5）、顶板（6）、铣削机构（7）和工作台（8），四组支腿（1）顶端均与机架（2）底端连接，底板（3）底端与机架（2）顶端连接，第一侧板（4）底端与底板（3）顶端左半区域连接，第二侧板（5）底端与底板（3）顶端右半区域连接，顶板（6）底端左半区域和右半区域分别与第一侧板（4）和第二侧板（5）顶端连接，铣削机构（7）顶端与顶板（6）底端中央区域连接，工作台（8）安装在底板（3）顶端中央区域，工作台（8）底端设置有驱动机构；其特征在于，还包括连接板（9）、方管（10）、鼓风机（11）、软管（12）和气嘴（13），连接板（9）顶端中央区域设置有第一通孔，铣削机构（7）穿过第一通孔并与第一通孔内壁连接，方管（10）顶端与连接板（9）底端连接，方管（10）底端与底板（3）顶端连接，方管（10）前端设置有操作孔，操作孔处可拆卸设置有门，鼓风机（11）安装在第一侧板（4）左端上半区域，鼓风机（11）输出端与软管（12）输入端可拆卸连接，方管（10）左端上半区域设置有第二通孔，第二通孔处安装有气嘴（13），软管（12）右端穿过第一侧板（4）和第二通孔与气嘴（13）左端连接，底板（3）顶端左半区域和右半区域均设置有引流管（14），机架（2）内部设置有导流室（15），导流室（15）内底侧壁向下倾斜，机架（2）顶端左半区域和右半区域均设置有进料口，进料口均与引流管（14）连通，机架（2）右端下半区域设置有出料口（16），进料口和出料口（16）均与导流室（15）连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承金属件的金属原料铣削机，包括支腿（1）、机架（2）、底板（3）、第一侧板（4）、第二侧板（5）、顶板（6）、铣削机构（7）和工作台（8），四组支腿（1）顶端均与机架（2）底端连接，底板（3）底端与机架（2）顶端连接，第一侧板（4）底端与底板（3）顶端左半区域连接，第二侧板（5）底端与底板（3）顶端右半区域连接，顶板（6）底端左半区域和右半区域分别与第一侧板（4）和第二侧板（5）顶端连接，铣削机构（7）顶端与顶板（6）底端中央区域连接，工作台（8）安装在底板（3）顶端中央区域，工作台（8）底端设置有驱动机构；其特征在于，还包括连接板（9）、方管（10）、鼓风机（11）、软管（12）和气嘴（13），连接板（9）顶端中央区域设置有第一通孔，铣削机构（7）穿过第一通孔并与第一通孔内壁连接，方管（10）顶端与连接板（9）底端连接，方管（10）底端与底板（3）顶端连接，方管（10）前端设置有操作孔，操作孔处可拆卸设置有门，鼓风机（11）安装在第一侧板（4）左端上半区域，鼓风机（11）输出端与软管（12）输入端可拆卸连接，方管（10）左端上半区域设置有第二通孔，第二通孔处安装有气嘴（13），软管（12）右端穿过第一侧板（4）和第二通孔与气嘴（13）左端连接，底板（3）顶端左半区域和右半区域均设置有引流管（14），机架（2）内部设置有导流室（15），导流室（15）内底侧壁向下倾斜，机架（2）顶端左半区域和右半区域均设置有进料口，进料口均与引流管（14）连通，机架（2）右端下半区域设置有出料口（16），进料口和出料口（16）均与导流室（15）连通。


2.如权利要求1所述的一种轴承金属件的金属原料铣削机，其特征在于，还包括收集桶（17）和万向轮（18），收集桶（17）内部设置有腔室，收集桶（17）顶部设置有收集口，收集口与腔室连通，多组万...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：盛世同创天津科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12