一种自动打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动打孔装置，涉及纺织机械加工领域，包括底座，所述底座顶部的两侧固定设置有固定架，所述底座顶部位于固定架的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主齿轮。本实用新型专利技术通过第一电机带动主齿轮进行转动，进而主齿轮带动齿板进行上下移动，且齿板通过两侧与底座固定设置的固定架滑动连接，在第二电机带动钻头进行冲孔的时候，主齿轮和齿板之间的啮合连接，使冲孔的过程更加稳定，不会使冲孔的位置发生偏移，位于支撑架内部一端的两侧皆固定设置有弹簧，弹簧底部固定设置有延伸至支撑架外侧的定位杆，在冲孔的时候，两组定位杆在弹簧的压缩下，对需要冲孔的物品起到一个下压力的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打孔装置
本技术涉及纺织机械加工领域，具体为一种自动打孔装置。
技术介绍
把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展，其中尤其为一种自动打孔装置。现有的自动打孔装置在使钻头下降冲孔的时候，运行不够稳定，对于冲孔过程中运行不稳定，非常容易导致冲孔位置和精度发生偏移，大大降低了产品的质量，且在进行冲孔的时候，对于产品的定位装置无法随着钻头的下降而下降，对于冲孔的过程中，需要外界的光照进行照明，在外界无法提供光亮的时候，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术中冲孔的时候装置运行不够稳定，且定位装置无法随着钻头的下降而下降和无法自动照明的问题，提供一种自动打孔装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打孔装置，包括底座，所述底座顶部的两侧固定设置有固定架，所述底座顶部位于固定架的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主齿轮，所述底座内部位于两组固定架内侧设置有与主齿轮相啮合且与固定架滑动连接的齿板，所述齿板远离第一电机的一端固定设置有支撑架，所述支撑架内部安装有输出端延伸至支撑架下方的第二电机，所述第二电机的输出端连接有钻头，所述支撑架内部的两端设置有圆柱槽，所述圆柱槽内部的顶端固定设置有弹簧，所述弹簧的底部固定设置有延伸至支撑架下方的固定杆，所述固定杆底部固定设置有定位杆，所述支撑架内部远离弹簧的一端设置有灯头。优选地，所述固定架内侧固定设置有延伸至齿板内部的滑块，所述齿板两端设置有与滑块相配合的滑槽。优选地，所述主齿轮远离第一电机一端的中心位置处固定设置有延伸至底座内部的支撑轴，所述支撑轴和底座之间通过轴承转动连接。优选地，所述底座顶部位于主齿轮外侧固定设置有与主齿轮相配合的保护罩，且保护罩的材质为橡胶。优选地，所述支撑架顶部的中心位置处设置有延伸至齿板内部的螺钉，且螺钉和支撑架之间设置有垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一电机带动主齿轮进行转动，进而主齿轮带动齿板进行上下移动，且齿板通过两侧与底座固定设置的固定架滑动连接，在第二电机带动钻头进行冲孔的时候，通过主齿轮和齿板之间的啮合连接，使冲孔的过程更加稳定，不会使冲孔的位置发生偏移，且位于支撑架内部一端的两侧皆固定设置有弹簧，弹簧底部固定设置有延伸至支撑架外侧的定位杆，当在冲孔的时候，两组定位杆在弹簧的压缩下，对需要冲孔的物品起到一个下压力的作用，且位于支撑架内部一端的两侧皆设置有灯头，方便对冲孔位置进行照明。附图说明图1为本技术的局部底部结构示意图；图2为本技术的局部顶部结构示意图；图3为本技术的顶部结构示意图；图4为本技术的底部结构示意图。图中：1、底座；2、固定架；3、齿板；4、第一电机；5、主齿轮；6、支撑架；7、第二电机；8、钻头；9、圆柱槽；10、弹簧；11、固定杆；12、定位杆；13、灯头；14、螺钉；15、滑块；16、滑槽；17、轴承；18、保护罩。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的第一电机（型号：YE2）、第二电机（型号：YE2）、灯头（型号：LED-F5）均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-4，一种自动打孔装置，包括底座1，底座1顶部的两侧固定设置有固定架2，底座1顶部位于固定架2的一端安装有第一电机4，第一电机4的输出端连接有主齿轮5，底座1内部位于两组固定架2内侧设置有与主齿轮5相啮合且与固定架2滑动连接的齿板3，齿板3远离第一电机4的一端固定设置有支撑架6，支撑架6内部安装有输出端延伸至支撑架6下方的第二电机7，第二电机7的输出端连接有钻头8，支撑架6内部的两端设置有圆柱槽9，圆柱槽9内部的顶端固定设置有弹簧10，弹簧10的底部固定设置有延伸至支撑架6下方的固定杆11，固定杆11底部固定设置有定位杆12，支撑架6内部远离弹簧10的一端设置有灯头13。本技术通过第一电机4带动主齿轮5进行转动，进而主齿轮5带动齿板3进行上下移动，且齿板3通过两侧与底座1固定设置的固定架2滑动连接，在第二电机7带动钻头8进行冲孔的时候，通过主齿轮5和齿板3之间的啮合连接，使冲孔的过程更加稳定，不会使冲孔的位置发生偏移，且位于支撑架6内部一端的两侧皆固定设置有弹簧10，弹簧10底部固定设置有延伸至支撑架6外侧的定位杆12，当在冲孔的时候，两组定位杆12在弹簧10的压缩下，对需要冲孔的物品起到一个下压力的作用。请着重参阅图1和图2，固定架2内侧固定设置有延伸至齿板3内部的滑块15，齿板3两端设置有与滑块15相配合的滑槽16，本技术通过设置滑块15，使固定架2对齿板3起到一个限位支撑的作用。请着重参阅图1，主齿轮5远离第一电机4一端的中心位置处固定设置有延伸至底座1内部的支撑轴，支撑轴和底座1之间通过轴承17转动连接，本技术通过设置轴承17连接，使主齿轮5转动的时候更加流畅。请着重参阅图3，底座1顶部位于主齿轮5外侧固定设置有与主齿轮5相配合的保护罩18，且保护罩18的材质为橡胶，本技术通过设置保护罩18，起到对主齿轮5的保护作用。请着重参阅图2和图3，支撑架6顶部的中心位置处设置有延伸至齿板3内部的螺钉14，且螺钉14和支撑架6之间设置有垫圈，本技术通过设置螺钉14，方便支撑架6和齿板3之间拆装方便。工作原理：使用时，将本技术安装的底座1在打孔机上，通过第一电机4带动主齿轮5进行转动，进而主齿轮5带动齿板3进行上下移动，且齿板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧固定设置有固定架（2），所述底座（1）顶部位于固定架（2）的一端安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端连接有主齿轮（5），所述底座（1）内部位于两组固定架（2）内侧设置有与主齿轮（5）相啮合且与固定架（2）滑动连接的齿板（3），所述齿板（3）远离第一电机（4）的一端固定设置有支撑架（6），所述支撑架（6）内部安装有输出端延伸至支撑架（6）下方的第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端连接有钻头（8），所述支撑架（6）内部的两端设置有圆柱槽（9），所述圆柱槽（9）内部的顶端固定设置有弹簧（10），所述弹簧（10）的底部固定设置有延伸至支撑架（6）下方的固定杆（11），所述固定杆（11）底部固定设置有定位杆（12），所述支撑架（6）内部远离弹簧（10）的一端设置有灯头（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动打孔装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧固定设置有固定架（2），所述底座（1）顶部位于固定架（2）的一端安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端连接有主齿轮（5），所述底座（1）内部位于两组固定架（2）内侧设置有与主齿轮（5）相啮合且与固定架（2）滑动连接的齿板（3），所述齿板（3）远离第一电机（4）的一端固定设置有支撑架（6），所述支撑架（6）内部安装有输出端延伸至支撑架（6）下方的第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端连接有钻头（8），所述支撑架（6）内部的两端设置有圆柱槽（9），所述圆柱槽（9）内部的顶端固定设置有弹簧（10），所述弹簧（10）的底部固定设置有延伸至支撑架（6）下方的固定杆（11），所述固定杆（11）底部固定设置有定位杆（12），所述支撑架（6）内部远离弹簧（10）的一端设置有灯头（13）。

【专利技术属性】
技术研发人员：钟信，
申请(专利权)人：杭州桐中机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33