一种粉末冶金用快速反应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金用快速反应炉，包括壳体，所述壳体上侧壁上设有进料口，所述壳体侧壁上固定连接有多个支撑板，每个所述支撑板底侧固定连接有支撑柱。本实用新型专利技术通过蓄热室、梯形镁铁蓄热砖、连接杆、连接板、气动伸缩缸的配合作用原料投入蓄热室后，加热成为熔融状态后流落进入三角形腔室后，再进入流出通道，高温的熔融状态的金属粉末在散发的热量可被蓄热室吸收，使得蓄热室内温度维持较高温度，即可对原料进行预加热，使得原料之后投入到加热室后，反应更加快速，该装置可将原料进行预加热，节省加热时间，提高反应的效率，并且回收利用熔化后的金属粉末在流出时将散发的大量热能，节省了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用快速反应炉
本技术涉及粉末冶金
，尤其涉及一种粉末冶金用快速反应炉。
技术介绍
粉末冶金技术是将金属粉末通过烧结成型制造金属材料，可以灵活根据模具制成形状。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。但现有技术中每次的金属粉末进行烧结熔化时，由于不能对金属粉末进行预加热，需要将金属粉末从室温加热到到较高的温度，耗费了较多时间，使得粉末冶金反应效率降低，并且熔化后的金属粉末在流出时将散发的大量热能没有进行再次利用，也造成了资源的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提出的一种粉末冶金用快速反应炉，解决现有技术中存在的现有技术中每次的金属粉末进行烧结熔化时，由于不能对金属粉末进行预加热，需要将金属粉末从室温加热到到较高的温度，耗费了较多时间，使得粉末冶金反应效率降低，并且熔化后的金属粉末在流出时将散发的大量热能没有进行再次利用，也造成了资源的浪费的问题本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金用快速反应炉，包括壳体(12)，其特征在于，所述壳体(12)上侧壁上设有进料口，所述壳体(12)侧壁上固定连接有多个支撑板(2)，每个所述支撑板(2)底侧固定连接有支撑柱(1)，所述壳体(12)内侧壁上固定连接有蓄热室(14)，所述蓄热室(14)内滑动连接有梯形镁铁蓄热砖(3)，所述梯形镁铁蓄热砖(3)上侧固定连接有推杆(13)，所述梯形镁铁蓄热砖(3)上侧固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)滑动连接在壳体(12)的侧壁上，所述连接杆(20)的上端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底侧固定连接有气动伸缩缸(4)，所述气动伸缩缸(4)固定连接在左侧的支撑板(2)上...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用快速反应炉，包括壳体(12)，其特征在于，所述壳体(12)上侧壁上设有进料口，所述壳体(12)侧壁上固定连接有多个支撑板(2)，每个所述支撑板(2)底侧固定连接有支撑柱(1)，所述壳体(12)内侧壁上固定连接有蓄热室(14)，所述蓄热室(14)内滑动连接有梯形镁铁蓄热砖(3)，所述梯形镁铁蓄热砖(3)上侧固定连接有推杆(13)，所述梯形镁铁蓄热砖(3)上侧固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)滑动连接在壳体(12)的侧壁上，所述连接杆(20)的上端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底侧固定连接有气动伸缩缸(4)，所述气动伸缩缸(4)固定连接在左侧的支撑板(2)上，所述蓄热室(14)的侧壁上开设有与梯形镁铁蓄热砖(3)上侧倾斜度相同的第一通孔(7)，所述第一通孔(7)侧壁上滑动连接有第一挡板(6)，所述第一挡板(6)滑动连接在壳体(12)的上侧壁，所述第一挡板(6)上侧固定连接有第一连接块(16)，所述第一连接块(16)与壳体(12)之间固定连接有两个第一复位弹簧(15)，所述蓄热室(14)与壳体(12)之间固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)上方设有加热室，所述加热室的上侧壁设有加热器(8)，所述固定板(9)上开设有第二通孔，所述第二通孔上通过闭合装置连接有拉环(17)，所述固定板(9)下方设有三角形腔室(11)，所述三角形腔室(11)下侧设有流出通道，所述流出通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙兴，
申请(专利权)人：绍兴诚杰金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33