一种带有复合式浇包升降机构的多孔位自动浇铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有复合式浇包升降机构的多孔位自动浇铸机，包括浇包、浇铸托架、浇铸托臂、浇铸塔和承载式行走小车，浇包开口向下且安装在浇铸托架上，浇铸托架水平滑动安装在浇铸托臂上，浇铸托臂的两侧安装有第一液压缸，第一液压缸驱动浇铸托架在浇铸托臂上来回移动，浇铸托臂通过复合式升降机构滑动安装在浇铸塔上，浇铸塔竖直安装在承载式行走小车上，承载式行走小车滚动安装在地面轨道上，将传统的液压提升机构改变为液压‑滑轮组复合式升降，第二液压缸动力足，能顶起较大较重物体，结合滑轮组可以达到换向和改变行程的效果，第二液压缸行程的大小具体由滑轮组的数量决定，解决了传统液压缸行程不足，以及电机动力不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有复合式浇包升降机构的多孔位自动浇铸机
本技术涉及浇铸设备
，具体涉及一种带有复合式浇包升降机构的多孔位自动浇铸机。
技术介绍
近年来，伴随着铸造工艺的不断创新，以及液压技术、单片机技术、PLC技术的发展和推广使用，使古老的铸造业发生了天翻地覆的变化，传统铸造的生产手段和组织模式得以彻底变革，特别是铸造工艺的不断改进以及铸造设备自动化程度的提高，可以有效控制铸件的充型、凝固、微观组织分布、缩松及缩孔等的形成过程，可以大大提高生产效率及经济效益，对于铸造生产具有重要的意义。现在使用的最多的浇铸工艺为倾转重力铸造法，倾转重力铸造法就是铸型或金属型在倾转过程中靠倾角的变化使液体流淌进型腔的一种铸造生产方法。转浇铸工艺主要适用于大型复杂铝硅合金铸件。虽然目前已经有许多工厂采用倾转浇铸工艺并拥有了许多成形的技术，但是倾转浇铸机控制技术的发展运用却参次不齐，特别是用于中小企业，生产中小批量、大型复杂铝合金铸件的倾转重力铸造机的控制仍很原始，采用继电-接触器系统，通过点动控制液压系统进行工作，无法保证铸件的质量，尤其是对结构复杂、壁厚不均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有复合式浇包升降机构的多孔位自动浇铸机，包括浇包（1）、浇铸托架（2）、浇铸托臂（3）、浇铸塔（12）和承载式行走小车（13），所述浇包（1）开口向下且安装在所述浇铸托架（2）上，所述浇铸托架（2）水平滑动安装在所述浇铸托臂（3）上，所述浇铸托臂（3）的两侧安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）驱动所述浇铸托架（2）在所述浇铸托臂（3）上来回移动，其特征在于：所述浇铸托臂（3）通过复合式升降机构（14）滑动安装在所述浇铸塔（12）上，所述浇铸塔（12）竖直安装在所述承载式行走小车（13）上，所述承载式行走小车（13）滚动安装在地面轨道（17）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有复合式浇包升降机构的多孔位自动浇铸机，包括浇包（1）、浇铸托架（2）、浇铸托臂（3）、浇铸塔（12）和承载式行走小车（13），所述浇包（1）开口向下且安装在所述浇铸托架（2）上，所述浇铸托架（2）水平滑动安装在所述浇铸托臂（3）上，所述浇铸托臂（3）的两侧安装有第一液压缸（4），所述第一液压缸（4）驱动所述浇铸托架（2）在所述浇铸托臂（3）上来回移动，其特征在于：所述浇铸托臂（3）通过复合式升降机构（14）滑动安装在所述浇铸塔（12）上，所述浇铸塔（12）竖直安装在所述承载式行走小车（13）上，所述承载式行走小车（13）滚动安装在地面轨道（17）上。


2.根据权利要求1所述的一种带有复合式浇包升降机构的多孔位自动浇铸机，其特征在于：所述复合式升降机构（14）包括第二液压缸（141）、动滑轮（142）、转向轮（143）、中转轮（144）、定滑轮（145）和钢丝绳（146），所述第二液压缸（141）沿水平方向对称安装在所述承载式行走小车（13）的两侧，所述动滑轮（142）转动安装在所述第二液压缸（141）的输出端上，所述转向轮（143）通过横梁（15）对称安装在所述承载式行走小车（13）上，所述中转轮（144）对称安装在所述浇铸托臂（3）的两侧，所述定滑轮（145）安装在所述浇铸托臂（3）上，所述钢丝绳（146）一端固定在所述承载式行走小车（13）上，其另一端依次穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：胥志勇，
申请(专利权)人：河南铭恒机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41