一种重力模具用取件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种重力模具用取件装置，包括底座，所述底座的上端两侧分别连接有侧板，左侧的所述侧板的一侧连接有第一模具，两组所述侧板的顶部连接有顶板，所述顶板的上端右侧按有液压缸，所述液压缸的输出端连接有安装板，所述安装板的下端连接有连接板，所述连接板的下端贯穿至顶板的下端连接有第二模具，所述第二模具的下端连接有移动轮，所述移动轮的下端滑动在底座的上端，所述底座的下端四角分别设有用于连接底板的支撑脚，所述底板的上端中部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿至底座的内部连接有顶块；本实用新型专利技术便于帮助成型的产品轻松进行脱模和取件，操作便捷，取件轻松省力。

【技术实现步骤摘要】
一种重力模具用取件装置
本技术涉及模具
，具体为一种重力模具用取件装置。
技术介绍
模具在机械制造领域是不可或缺的重要加工工具，现有的部分对于体积较大的产品加工成型的模具，大多不具备辅助取件下料的功能，使得取件工作较为费力和难操作，可见其存在一定的技术缺陷。为此，我们推出一种重力模具用取件装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种重力模具用取件装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种重力模具用取件装置，包括底座，所述底座的上端两侧分别连接有侧板，左侧的所述侧板的一侧连接有第一模具，两组所述侧板的顶部连接有顶板，所述顶板的上端右侧按有液压缸，所述液压缸的输出端连接有安装板，所述安装板的下端连接有连接板，所述连接板的下端贯穿至顶板的下端连接有第二模具，所述第二模具的下端连接有移动轮，所述移动轮的下端滑动在底座的上端，所述底座的下端四角分别设有用于连接底板的支撑脚，所述底板的上端中部安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿至底座的内部连接有顶块，所述顶块的上端一侧设有用于连接活动板的凹槽，且活动板通过销轴固定在凹槽中，所述底座的一侧外部连接有倾斜设置的支撑座，所述支撑座的上端等距连接有若干组滚轴，所述支撑座的下端一侧位于滚轴的下方连接有接料板。作为本技术方案的进一步优化，所述顶板的上端设有用于贯穿连接板的开口槽。作为本技术方案的进一步优化，所述第一模具的一侧设有定位槽，所述第二模具的一侧设有定位杆，且定位槽与定位杆的位置对应设置，所述第一模具的上端一侧设有进料口。作为本技术方案的进一步优化，所述顶块位于第一模具的下方右侧，所述底座的上端中部设有用于容纳顶块的安装槽，所述第一模具、第二模具的内部均设有模腔，且第二模具的模腔大于第一模具的模腔。作为本技术方案的进一步优化，所述顶块的右端呈开口状设置，且活动板的右端面与顶块的右端面位于同一垂直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术便于帮助成型的产品轻松进行脱模和取件，通过液压缸输出使得连接板带动第二模具左移，与第一模具卡接，通过进料口进料进入模腔，带待产品成型后，液压缸回缩使得第二模具脱模，产品的左端在第一模具内，右侧在第一模具外，通过下端的第二液压缸输出，顶块上移推动产品脱模帮助取件，在拉动产品从第一模具中移出，通过从右端转动活动板向上，使得活动板上端的产品被推动左移，在工作人员的引导下缓缓的进入支撑座上的辊轴上，辊轴滚动便于工件的下端移动下移，进入接料板上，完成脱模取件，操作便捷，取件轻松省力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座一侧的结构示意图；图3为本技术顶块内部结构示意图。图中：1、底座；2、侧板；3、第一模具；4、第二模具；5、移动轮；6、液压缸；7、安装板；8、连接板；9、定位杆；10、开口槽；11、进料口；12、定位槽；13、支撑脚；14、底板；15、第二液压缸；16、顶块；17、凹槽；19、接料板；20、滚轴；21、支撑座；22、活动板；23、顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种重力模具用取件装置，包括底座1，所述底座1的上端两侧分别连接有侧板2，左侧的所述侧板2的一侧连接有第一模具3，两组所述侧板2的顶部连接有顶板23，所述顶板23的上端右侧按有液压缸6，所述液压缸6的输出端连接有安装板7，所述安装板7的下端连接有连接板8，所述连接板8的下端贯穿至顶板23的下端连接有第二模具4，所述第二模具4的下端连接有移动轮5，所述移动轮5的下端滑动在底座1的上端，所述底座1的下端四角分别设有用于连接底板14的支撑脚13，所述底板14的上端中部安装有第二液压缸15，所述第二液压缸15的输出端贯穿至底座1的内部连接有顶块16，所述顶块16的上端一侧设有用于连接活动板22的凹槽17，且活动板22通过销轴固定在凹槽17中，所述底座1的一侧外部连接有倾斜设置的支撑座21，所述支撑座21的上端等距连接有若干组滚轴20，所述支撑座21的下端一侧位于滚轴20的下方连接有接料板19。图2中的底座1为图1的底座1另一面的视图。具体的，所述顶板23的上端设有用于贯穿连接板8的开口槽10，连接板8在开口槽10中移动。具体的，所述第一模具3的一侧设有定位槽12，所述第二模具4的一侧设有定位杆9，且定位槽12与定位杆9的位置对应设置，所述第一模具3的上端一侧设有进料口11，起到定位和连接稳定准确的作用。具体的，所述顶块16位于第一模具3的下方右侧，所述底座1的上端中部设有用于容纳顶块16的安装槽，所述第一模具3、第二模具4的内部均设有模腔，且第二模具4的模腔大于第一模具3的模腔，用于产品成型。具体的，所述顶块16的右端呈开口状设置，且活动板22的右端面与顶块16的右端面位于同一垂直线上，从右端转动活动板22向上，使得活动板22上端的产品被推动左移，在工作人员的引导下缓缓的进入支撑座21上的辊轴20上，辊轴20滚动便于工件的下端移动下移，进入接料板19上。具体的，使用时，液压缸6输出使得连接板8带动第二模具4左移，与第一模具3卡接，通过进料口11进料进入模腔，带待产品成型后，液压缸6回缩使得第二模具4脱模，产品的左端在第一模具3内，右侧在第一模具3外，通过下端的第二液压缸15输出，顶块16上移推动产品脱模帮助取件，在拉动产品从第一模具3中移出，通过从右端转动活动板22向上，使得活动板22上端的产品被推动左移，在工作人员的引导下缓缓的进入支撑座21上的辊轴20上，辊轴20滚动便于工件的下端移动下移，进入接料板19上，完成脱模取件。需要说明的是，液压缸6以及第二气缸15的启动停止控制在本领域均为现有技术，采用现有技术的控制器实现，例如可以采用中国专利CN201621418973.8中的控制器实现。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种重力模具用取件装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧分别连接有侧板(2)，左侧的所述侧板(2)的一侧连接有第一模具(3)，两组所述侧板(2)的顶部连接有顶板(23)，所述顶板(23)的上端右侧按有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端连接有安装板(7)，所述安装板(7)的下端连接有连接板(8)，所述连接板(8)的下端贯穿至顶板(23)的下端连接有第二模具(4)，所述第二模具(4)的下端连接有移动轮(5)，所述移动轮(5)的下端滑动在底座(1)的上端，所述底座(1)的下端四角分别设有用于连接底板(14)的支撑脚(13)，所述底板(14)的上端中部安装有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的输出端贯穿至底座(1)的内部连接有顶块(16)，所述顶块(16)的上端一侧设有用于连接活动板(22)的凹槽(17)，且活动板(22)通过销轴固定在凹槽(17)中，所述底座(1)的一侧外部连接有倾斜设置的支撑座(21)，所述支撑座(21)的上端等距连接有若干组滚轴(20)，所述支撑座(21)的下端一侧位于滚轴(20)的下方连接有接料板(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种重力模具用取件装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端两侧分别连接有侧板(2)，左侧的所述侧板(2)的一侧连接有第一模具(3)，两组所述侧板(2)的顶部连接有顶板(23)，所述顶板(23)的上端右侧按有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端连接有安装板(7)，所述安装板(7)的下端连接有连接板(8)，所述连接板(8)的下端贯穿至顶板(23)的下端连接有第二模具(4)，所述第二模具(4)的下端连接有移动轮(5)，所述移动轮(5)的下端滑动在底座(1)的上端，所述底座(1)的下端四角分别设有用于连接底板(14)的支撑脚(13)，所述底板(14)的上端中部安装有第二液压缸(15)，所述第二液压缸(15)的输出端贯穿至底座(1)的内部连接有顶块(16)，所述顶块(16)的上端一侧设有用于连接活动板(22)的凹槽(17)，且活动板(22)通过销轴固定在凹槽(17)中，所述底座(1)的一侧外部连接有倾斜设置的支撑座(21)，所述支撑座(21)的上端等距连接有若干组滚轴(20)，所述支撑座(21)的下端一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：房国权，
申请(专利权)人：昆山恒特工业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32