一种高速全自动铜制纽扣成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速全自动铜制纽扣成型设备，属于铜制纽扣制作设备领域，包括设备框架，设备框架的中间部位设置有工作台，工作台设置有纽扣槽，设备框架的下端中间部位固定连接有气缸，气缸的上端设置有气缸杆，气缸杆的上端固定连接有下支撑板，下支撑板的上端固定连接有下模，下模卡接在纽扣槽内，该高速全自动铜制纽扣成型设备设置有六个纽扣槽，可以同时对六个纽扣进行制作，且上模设置有圆形杆，在进行冲压时，可以直接将扣眼制作完成，无需二次操作，工作效率提高，又该高速全自动铜制纽扣成型设备的下模可以移动，便于纽扣成型后进行脱模处理，操作简单，且节约时间，利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高速全自动铜制纽扣成型设备
本技术涉及铜制纽扣制作设备领域，更具体地说，涉及一种高速全自动铜制纽扣成型设备。
技术介绍
纽扣不仅能把衣服连接起来，使其严密保温，还可使人仪表整齐，别致的纽扣，还会对衣服起点缀作用，因此，它是服装结构中不可缺少的一部分，即除了实用功能以外，还对服装的造型设计起到画龙点睛的作用，由于对纽扣的需要量增大，则需要一种高速全自动铜制纽扣成型设备快速制作加工铜质纽扣进行使用售卖。目前，市场上存在的一些高速全自动铜制纽扣成型设备为流水线设置，只能对一个纽扣进行制作，且在制作时，先制作纽扣的形状，然后在对其进行扣眼的制作，需要二次操作，导致工作效率降低，又一些纽扣成型设备难以进行脱模处理，成型的纽扣在纽扣槽内，难以将其取出，操作复杂，且浪费时间，不利于使用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种高速全自动铜制纽扣成型设备，它设置有六个纽扣槽，可以同时对六个纽扣进行制作，且上模设置有圆形杆，在进行冲压时，可以直接将扣眼制作完成，无需二次操作，工作效率提高，又该高速全自动铜制纽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速全自动铜制纽扣成型设备，包括设备框架（1），其特征在于：所述设备框架（1）的中间部位设置有工作台（2），所述工作台（2）设置有纽扣槽（3），所述设备框架（1）的下端中间部位固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的上端设置有气缸杆（5），所述气缸杆（5）的上端固定连接有下支撑板（6），所述下支撑板（6）的上端固定连接有下模（7），所述下模（7）卡接在纽扣槽（3）内，所述设备框架（1）的上端设置有液压缸（11），所述液压缸（11）的下端设置有液压杆（12），所述液压杆（12）的下端固定连接有上支撑板（13），所述上支撑板（13）的下端固定连接有上模（14），所述上模（14）的下端设置有圆...

【技术特征摘要】
1.一种高速全自动铜制纽扣成型设备，包括设备框架（1），其特征在于：所述设备框架（1）的中间部位设置有工作台（2），所述工作台（2）设置有纽扣槽（3），所述设备框架（1）的下端中间部位固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的上端设置有气缸杆（5），所述气缸杆（5）的上端固定连接有下支撑板（6），所述下支撑板（6）的上端固定连接有下模（7），所述下模（7）卡接在纽扣槽（3）内，所述设备框架（1）的上端设置有液压缸（11），所述液压缸（11）的下端设置有液压杆（12），所述液压杆（12）的下端固定连接有上支撑板（13），所述上支撑板（13）的下端固定连接有上模（14），所述上模（14）的下端设置有圆形杆（15）。


2.根据权利要求1所述的一种高速全自动铜制纽扣成型设备，其特征在于：所述纽扣槽（3）设置为通槽，所述纽扣槽（3）设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱金松，
申请(专利权)人：瑞安市金兰纽扣厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33