一种用于橡胶模具的耐高温脱模涂料，按照质量份数由100份脱模剂、0.5‑1.5份滑石粉、0.5‑1.5份氧化锆、0.2‑0.5份催化剂，0.1‑0.5份分散剂、0.01‑0.1份消泡剂、5‑20份耐高温添加剂和20‑50份溶剂组成，其中脱模剂是聚醚类脱模剂，氧化锆是纳米氧化锆纤维，催化剂是有机锡类催化剂，消泡剂是聚二甲基硅氧烷。其中耐高温添加剂的制备方法是：按质量配比将氧化铝、二氧化硅、硅酸钠、硅酸钙和石墨烯倒入球磨罐中，加入等同于其总质量2‑5倍的无水乙醇，球磨6‑12小时后，在60‑80℃下烘干。本发明专利技术还公开了一种用于橡胶模具的耐高温脱模涂料的制备方法。
【技术实现步骤摘要】
一种用于橡胶模具的耐高温脱模涂料及其制备方法
本专利技术涉及橡胶模具领域，具体涉及一种用于橡胶模具的耐高温脱模涂料及其制备方法。
技术介绍
涂料是一类通过喷涂、刷涂等手段将其涂覆在基体表面起到一定功能性的材料，广泛应用于机械、电子电气、航天航空、化工、建筑和生产制造领域。脱模涂料是涂料中的一种，当其涂覆在基体表面时，起到的作用是促进脱模。由于使用模具生产制造产品时，浆料总会粘附在模具表面很难脱模，或者在剥离之后会残留一部分浆料在模具表面，因此我们常常在模具表面涂覆一种这样的脱模涂料以辅助脱模。随着模具的大量使用，使用场景在不断增加，常常有一些需要用模具生产制造的产品的成品温度较高，而现有技术中脱模涂料的主要成分常选用有机物，导致涂料的耐高温性能较差，并且不能长期使用，限制了脱模涂料的应用，因此需要开发一种能够在较高温度下持续使用的脱模涂料。
技术实现思路
为解决现有技术中用于橡胶模具的脱模涂料不耐高温的问题，本专利技术提出一种用于橡胶模具的耐高温脱模涂料及其制备方法。本专利技术采用的方案如下：一种用于橡胶模具的耐高温脱模涂料，按照质量份数由100份脱模剂、0.5-1.5份滑石粉、0.5-1.5份氧化锆、0.2-0.5份催化剂，0.1-0.5份分散剂、0.01-0.1份消泡剂、5-20份耐高温添加剂和20-50份溶剂组成，其中脱模剂是聚醚类脱模剂，氧化锆是纳米氧化锆纤维，催化剂是有机锡类催化剂，消泡剂是聚二甲基硅氧烷。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述聚醚类脱模剂是聚氧亚烷基甘油醚、二乙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、双辛基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇醚、壬基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚或烯丙基聚氧乙烯醚其中的一种或几种的混合。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述有机锡类催化剂包括二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡、二烷基锡二马来酸酯、硫醇二辛基锡或二月桂酸二辛基锡其中的一种。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述耐高温添加剂按照质量份数由30-60份氧化铝、30-60份二氧化硅、10-20份硅酸钠、10-20份硅酸钙和5-10份石墨烯组成。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述耐高温添加剂的制备方法是：按质量配比将氧化铝、二氧化硅、硅酸钠、硅酸钙和石墨烯倒入球磨罐中，加入等同于其总质量2-5倍的无水乙醇，球磨6-12小时后，在60-80℃下烘干。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述纳米氧化锆纤维的尺寸是200-500nm。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述溶剂是甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、水、苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、丙酮、戊烷、辛烷、乙烯乙二醇醚或乙腈其中的一种或几种的组合。作为本专利技术的一种优选技术方案，按照质量份数由按照质量份数由100份脱模剂、1份滑石粉、1份氧化锆、0.3份催化剂，0.3份分散剂、0.05份消泡剂、15份耐高温添加剂和40份溶剂组成。一种用于橡胶模具的耐高温脱模涂料的制备方法，包括以下步骤：A、将0.5-1.5份滑石粉、0.5-1.5份氧化锆、0.2-0.5份催化剂，0.1-0.5份分散剂、0.01-0.1份消泡剂和20-50份溶剂加入到容器中，持续搅拌1-2小时；B、将100份脱模剂加入到步骤A得到的混合溶液中，在80-160℃温度条件下继续搅拌3-5小时；C、将5-20份耐高温添加剂加入到步骤B得到的混合溶液中，继续搅拌0.5-5小时，得到用于橡胶模具的耐高温脱模涂料。作为本专利技术的一种优选技术方案，步骤A或B所述搅拌时搅拌速度为500-1500转/分钟。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：制备得到的脱模涂料具有良好的耐高温性能，能够在较高温度下持续多次使用。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的描述，实施例仅用于对本专利技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本专利技术权利要求范围内。实施例1一种用于橡胶模具的耐高温脱模涂料，按照质量份数由100份脱模剂、0.5份滑石粉、0.5份氧化锆、0.2份催化剂，0.1份分散剂、0.01份消泡剂、5份耐高温添加剂和20份溶剂组成，其中脱模剂是聚醚类脱模剂，氧化锆是纳米氧化锆纤维，催化剂是有机锡类催化剂，消泡剂是聚二甲基硅氧烷。具体地，所述聚醚类脱模剂是聚氧亚烷基甘油醚。具体地，所述有机锡类催化剂是二月桂酸二丁基锡。具体地，所述耐高温添加剂按照质量份数由30份氧化铝、30份二氧化硅、10份硅酸钠、10份硅酸钙和5份石墨烯组成。具体地，所述耐高温添加剂的制备方法是：按质量配比将氧化铝、二氧化硅、硅酸钠、硅酸钙和石墨烯倒入球磨罐中，加入等同于其总质量2倍的无水乙醇，球磨6小时后，在60℃下烘干。具体地，所述纳米氧化锆纤维的尺寸是200-500nm。具体地，所述溶剂是甲醇。用于橡胶模具的耐高温脱模涂料的制备方法，包括以下步骤：A、将0.5份滑石粉、0.5份氧化锆、0.2份催化剂，0.1份分散剂、0.01份消泡剂和20份溶剂加入到容器中，持续搅拌1小时；B、将100份脱模剂加入到步骤A得到的混合溶液中，在80℃温度条件下继续搅拌3小时；C、将5份耐高温添加剂加入到步骤B得到的混合溶液中，继续搅拌0.5小时，得到用于橡胶模具的耐高温脱模涂料。具体地，步骤A或B所述搅拌时搅拌速度为500转/分钟。实施例2一种用于橡胶模具的耐高温脱模涂料，按照质量份数由100份脱模剂、1.5份滑石粉、1.5份氧化锆、0.5份催化剂，0.5份分散剂、0.1份消泡剂、20份耐高温添加剂和50份溶剂组成，其中脱模剂是聚醚类脱模剂，氧化锆是纳米氧化锆纤维，催化剂是有机锡类催化剂，消泡剂是聚二甲基硅氧烷。具体地，所述聚醚类脱模剂是壬基酚聚氧乙烯醚。具体地，所述有机锡类催化剂是二月桂酸二辛基锡。具体地，所述耐高温添加剂按照质量份数由60份氧化铝、60份二氧化硅、20份硅酸钠、20份硅酸钙和10份石墨烯组成。具体地，所述耐高温添加剂的制备方法是：按质量配比将氧化铝、二氧化硅、硅酸钠、硅酸钙和石墨烯倒入球磨罐中，加入等同于其总质量5倍的无水乙醇，球磨12小时后，在80℃下烘干。具体地，所述纳米氧化锆纤维的尺寸是200-500nm。具体地，所述溶剂是甲醇和乙醇按质量1:1的混合。用于橡胶模具的耐高温脱模涂料的制备方法，包括以下步骤：A、将1.5份滑石粉、1.5份氧化锆、0.5份催化剂，0.5份分散剂、0.1份消泡剂和50份溶剂加入到容器中，持续搅拌2小时；B、将100份脱模剂加入到步骤A得到的混合溶液中，在160℃温度条件下继续搅拌5小时；C、将20份耐高温添加剂加入到步骤B得到的混合溶液中，继续搅拌5小时，得到用于橡胶模具的耐高温脱模涂料。具体地，步骤A或B所述搅拌时搅拌速度为1500转/分钟。实施例3<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于橡胶模具的耐高温脱模涂料，其特征在于：按照质量份数由100份脱模剂、0.5-1.5份滑石粉、0.5-1.5份氧化锆、0.2-0.5份催化剂，0.1-0.5份分散剂、0.01-0.1份消泡剂、5-20份耐高温添加剂和20-50份溶剂组成，其中脱模剂是聚醚类脱模剂，氧化锆是纳米氧化锆纤维，催化剂是有机锡类催化剂，消泡剂是聚二甲基硅氧烷。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于橡胶模具的耐高温脱模涂料，其特征在于：按照质量份数由100份脱模剂、0.5-1.5份滑石粉、0.5-1.5份氧化锆、0.2-0.5份催化剂，0.1-0.5份分散剂、0.01-0.1份消泡剂、5-20份耐高温添加剂和20-50份溶剂组成，其中脱模剂是聚醚类脱模剂，氧化锆是纳米氧化锆纤维，催化剂是有机锡类催化剂，消泡剂是聚二甲基硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶模具的耐高温脱模涂料，其特征在于：所述聚醚类脱模剂是聚氧亚烷基甘油醚、二乙二醇丁醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、双辛基酚聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇醚、壬基酚聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚或烯丙基聚氧乙烯醚其中的一种或几种的混合。
3.根据权利要求1所述的用于橡胶模具的耐高温脱模涂料，其特征在于：所述有机锡类催化剂包括二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、二醋酸二丁基锡、二烷基锡二马来酸酯、硫醇二辛基锡或二月桂酸二辛基锡其中的一种。
4.根据权利要求1所述的用于橡胶模具的耐高温脱模涂料，其特征在于：所述耐高温添加剂按照质量份数由30-60份氧化铝、30-60份二氧化硅、10-20份硅酸钠、10-20份硅酸钙和5-10份石墨烯组成。
5.根据权利要求4所述的用于橡胶模具的耐高温脱模涂料，其特征在于：所述耐高温添加剂的制备方法是：按质量配比将氧化铝、二氧化硅、硅酸钠、硅酸钙和石墨烯倒入球磨罐中，加入等同于其总质量2-5倍的无水乙醇，球磨6-12...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤秋林，
申请(专利权)人：无锡市科宇橡胶模具厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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