一种钢筋切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋切断机，包括放置在台体上的钢筋，所述台体上固定安装有安装架，所述安装架通过升降安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有电机，所述电机的驱动端通过转轴固定安装有切断刀片，所述台体上开设有圆形通孔以及弧形槽，且二者相互连通，所述支撑架通过T形块以及T形槽的配合滑动安装有罩体，且切断刀片部分位于罩体内,所述台体上开设有下料槽，所述台体上安装有接料座，且接料座上开设有接料槽，且接料槽的槽长大于等于下料槽的槽长，且接料槽的最小槽宽大于等于下料槽的槽宽。优点在于：利用罩体与弧形槽的配合对钢筋切断过程中产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑的四处飞溅，同时阻挡后的碎屑可快速进行收集处理，提高清扫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋切断机
本技术涉及一种切断机，尤其涉及一种钢筋切断机。
技术介绍
钢筋在生产加工过程中经常需要进行切断操作，目前，大多都是通过钢筋切断机对钢筋进行切断操作，但是现有的钢筋切断机在具体工作过程中还明显存在以下不在之处：切断过程中产生的碎屑四处飞溅，一方面对操作人员以及切断机附近的人员具有一定的安全威胁，同时飞溅后的碎屑不易进行清理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中所提出的问题，而提出的一种钢筋切断机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钢筋切断机，包括放置在台体上的钢筋，所述台体上固定安装有安装架，所述安装架通过升降安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有电机，所述电机的驱动端通过转轴固定安装有切断刀片，所述台体上开设有圆形通孔以及弧形槽，且二者相互连通，所述支撑架通过T形块以及T形槽的配合滑动安装有罩体，且切断刀片部分位于罩体内,所述台体上开设有下料槽，所述台体上安装有接料座，且接料座上开设有接料槽，且接料槽的槽长大于等于下料槽的槽长，且接料槽的最小槽宽大于等于下料槽的槽宽。在上述的一种钢筋切断机中，所述升降结构由两个丝杆、一个带传动结构、两个升降板以及一个伺服电机组成，所述安装架的上表面固定安装有伺服电机，所述台体上转动安装有两个丝杆，且其中一个丝杆的上端贯穿安装架并固定安装在伺服电机的驱动端上，两个所述丝杆之间安装有一个带传动结构，两个所述丝杆上均通过滚珠螺母安装有一个升降板，两个所述升降板相互靠近的一端均固定在支撑架上。在上述的一种钢筋切断机中，所述安装架上固定安装有防护罩，且带传动结构位于防护罩内。在上述的一种钢筋切断机中，所述台体上开设有环形槽，所述接料座上固定安装有与环形槽相配合的环形板。在上述的一种钢筋切断机中，所述弧形槽、罩体的内壁上均固定粘贴有橡胶垫。与现有的技术相比，本技术优点在于：1：罩体在自身的重力以及T形槽以及T形块的摩擦作用下，可随着支撑架的升降一起进行升降，利用罩体与弧形槽的配合对切断过程中产生的碎屑进行阻挡收集，避免碎屑的四处飞溅。2：切断过程中产生的碎屑大部直接或间接(罩体阻挡后在自身重力作用下)掉落至弧形槽上，部分碎屑可直接通过下料槽掉落至接料座内，剩余碎屑可定期利用毛刷将其清扫至接料座内，使得碎屑的清理更加简便。3：接料座可在台体上进行拆装，便于根据所需对清理后的碎屑进行统一处理。附图说明图1为本技术提出的一种钢筋切断机的结构示意图；图2为图1中A部分的结构放大示意图；图3为图1中B部分的结构放大示意图。图中：1台体、2安装架、3丝杆、4带传动结构、5升降板、6支撑架、7电机、8切断刀片、9弧形槽、10钢筋、11T形块、12罩体、13伺服电机、14下料槽、15环形槽、16环形板、17接料座、18接料槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种钢筋切断机，包括放置在台体1上的钢筋10，台体1上固定安装有安装架2，安装架2通过升降安装有支撑架6；升降结构由两个丝杆3、一个带传动结构4、两个升降板5以及一个伺服电机13组成，安装架2的上表面固定安装有伺服电机13，台体1上转动安装有两个丝杆3，且其中一个丝杆3的上端贯穿安装架2并固定安装在伺服电机13的驱动端上，两个丝杆3之间安装有一个带传动结构4，两个丝杆3上均通过滚珠螺母安装有一个升降板5，两个升降板5相互靠近的一端均固定在支撑架6上；上值得注意的有以下几点：1、安装架2上固定安装有防护罩，且带传动结构4位于防护罩内，防护罩的设置对带传动结构4起到隔离保护作用，降低外界对其产生的影响。2、带传动结构4也可以用链传动结构进行替换，二者均为常见的传动方式，在此不做具体阐。3、伺服电机13与专利号CN207155573U的专利文件内公开的“伺服电机”相同。支撑架6上固定安装有电机7，电机7的驱动端通过转轴固定安装有切断刀片8，台体1上开设有圆形通孔以及弧形槽9，且二者相互连通，支撑架6通过T形块11以及T形槽的配合滑动安装有罩体12，且切断刀片8部分位于罩体12内；上值得注意的有以下几点：1、电机7可采用“伺服电机”也可采用日常生产常见的普通电机，优先为普通电机。2、弧形槽9、罩体12的内壁上均固定粘贴有橡胶垫，切断过程中产生的碎屑会与二者的内壁接触，此时利用橡胶垫的弹性可减低碎屑与二者内壁接触对其产生的影响。3、罩体12受到阻挡时支撑架6依旧可继续向下移动，此时二者相互并不影响，且罩体12的下端部分已经位于弧形槽9内，对切断过程中产生的碎屑具有遮挡效果。台体1上开设有下料槽14，台体1上安装有接料座17，且接料座17上开设有接料槽18，且接料槽18的槽长大于等于下料槽14的槽长，且接料槽18的最小槽宽大于等于下料槽14的槽宽。台体1上开设有环形槽15，接料座17上固定安装有与环形槽15相配合的环形板16；通过环形槽15与环形板的配合使得接料座17可从台体1上拆卸下来，便于对收集后的碎屑进行统一处理。进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。本技术中，电机7工作可带动切断刀片8进行转动，当其在向下移动过程中与放置在圆形通孔上的钢筋10接触后，会对其进行切断，从而顺利的完成切断操作。伺服电机13工作通过带传动结4的配合可使得两个丝杆3同时进行转动，两个丝杆3的转动通过滚珠螺母以及升降板5的配合可带动支撑架6以及安装在支撑架6上的结构进行竖直方向上的移动，便于转动的切断刀片8对钢筋10完成切断操作；下移的前期过程中罩体12会随着支撑架6一起向下移动，当罩体12与钢筋10接触后其停止移动，但是支撑架6依旧可向下移动，确保切断操作完成的同时对切断过程中产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑的四溅，且便于后续对碎屑的收集清理。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋切断机，包括放置在台体(1)上的钢筋(10)和升降结构，其特征在于，所述台体(1)上固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)通过升降安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的驱动端通过转轴固定安装有切断刀片(8)，所述台体(1)上开设有圆形通孔以及弧形槽(9)，且二者相互连通，所述支撑架(6)通过T形块(11)以及T形槽的配合滑动安装有罩体(12)，且切断刀片(8)部分位于罩体(12)内,所述台体(1)上开设有下料槽(14)，所述台体(1)上安装有接料座(17)，且接料座(17)上开设有接料槽(18)，且接料槽(18)的槽长大于等于下料槽(14)的槽长，且接料槽(18)的最小槽宽大于等于下料槽(14)的槽宽；/n所述升降结构由两个丝杆(3)、一个带传动结构(4)、两个升降板(5)以及一个伺服电机(13)组成，所述安装架(2)的上表面固定安装有伺服电机(13)，所述台体(1)上转动安装有两个丝杆(3)，且其中一个丝杆(3)的上端贯穿安装架(2)并固定安装在伺服电机(13)的驱动端上，两个所述丝杆(3)之间安装有一个带传动结构(4)，两个所述丝杆(3)上均通过滚珠螺母安装有一个升降板(5)，两个所述升降板(5)相互靠近的一端均固定在支撑架(6)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢筋切断机，包括放置在台体(1)上的钢筋(10)和升降结构，其特征在于，所述台体(1)上固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)通过升降安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的驱动端通过转轴固定安装有切断刀片(8)，所述台体(1)上开设有圆形通孔以及弧形槽(9)，且二者相互连通，所述支撑架(6)通过T形块(11)以及T形槽的配合滑动安装有罩体(12)，且切断刀片(8)部分位于罩体(12)内,所述台体(1)上开设有下料槽(14)，所述台体(1)上安装有接料座(17)，且接料座(17)上开设有接料槽(18)，且接料槽(18)的槽长大于等于下料槽(14)的槽长，且接料槽(18)的最小槽宽大于等于下料槽(14)的槽宽；
所述升降结构由两个丝杆(3)、一个带传动结构(4)、两个升降板(5)以及一个伺服电机(13)组成，所述安装架(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱金，
申请(专利权)人：刘爱金，
类型：新型
国别省市：安徽;34