一种橡胶门板零件及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶门板零件及其制备方法，原料为：丁腈橡胶、PP、硫化剂、促进剂、POE、滑石粉、防老剂RD、颜料、抗静电剂、纳米氧化锌、硅灰石、聚己二酸丙三醇酯、马来酸二丁基锡、氧化聚乙烯蜡、偶联剂、硬脂酸钡、三氧化二锑、过氧化甲乙酮、抗氧剂DNP和CPP；耐油性能好、耐高温、耐腐蚀，成本低，冲击强度60‑70J/m，弯曲强度80‑90MPa，邵氏硬度A为80‑90；可在‑20~140℃下长期工作，耐磨性高，氧指数35‑45%和弹性优良；维卡软化点150‑160℃，原料资源丰富，可重复利用，断裂伸长率30‑50%，拉伸强度40‑50MPa，具有耐腐蚀、耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶门板零件及其制备方法
本专利技术涉及橡胶材料
，尤其涉及一种橡胶门板零件及其制备方法。
技术介绍
橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，但同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种耐腐蚀、拉伸强度高、高耐磨的橡胶门板零件及其制备方法，解决现有橡胶材料不耐腐蚀，耐磨性能差，使用寿命短，不易在极端环境下使用和拉伸强度低等技术问题。本专利技术采用以下技术方案：一种橡胶门板零件，其原料按质量份数配比如下：丁腈橡胶100份，PP30-50份，硫化剂2-4份，促进剂0.8-1.2份，POE14-16份，滑石粉为12-13份，防老剂RD1-5份，颜料1-5份，抗静电剂10-20份，CPP13-15份，纳米氧化锌5-15份，硅灰石18-20份，聚己二酸丙三醇酯2-8份，马来酸二丁基锡2-6份，氧化聚乙烯蜡0.5-1份，偶联剂16-20份，硬脂酸钡3.5-4.5份，三氧化二锑2-6份，过氧化甲乙酮1-3份，抗氧剂DNP0.5-2.5份。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述硫化剂为硫磺。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述抗静电剂为XS2。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述颜料酞菁蓝。一种制备所述的橡胶门板零件的方法，步骤为：第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶、PP、硫化剂、促进剂、POE、滑石粉、防老剂RD、颜料、抗静电剂、纳米氧化锌、硅灰石、聚己二酸丙三醇酯、马来酸二丁基锡、氧化聚乙烯蜡、偶联剂、硬脂酸钡、三氧化二锑、过氧化甲乙酮、抗氧剂DNP和CPP；第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼3-5分钟，加入剩余原料，密炼8-10分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到60-90℃的压延机，压延出片；第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶门板零件。有益效果本专利技术所述一种橡胶门板零件及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1、耐油性能好、耐高温、耐腐蚀，成本低，冲击强度60-70J/m，弯曲强度80-90MPa，邵氏硬度A为80-90；2、可在-20~140℃下长期工作，耐磨性高，氧指数35-45%和弹性优良；3、维卡软化点150-160℃，原料资源丰富，可重复利用，断裂伸长率30-50%，拉伸强度40-50MPa，具有耐腐蚀、耐用；4、成本低，可以在各种极端环境下广泛使用，在高温环境下长期工作不易老化，符合环保要求。具体实施方式以下结合实例对本专利技术作进一步的描述，实施例仅用于对本专利技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本专利技术权利要求范围内。实施例1：橡胶门板零件的制备方法，包括如下步骤：第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶100份，PP50份，硫磺4份，2-硫醇基苯并噻唑1.2份，POE16份，滑石粉为13份，防老剂RD5份，酞菁蓝5份，抗静电剂XS220份，CPP13份，纳米氧化锌5份，硅灰石18份，聚己二酸丙三醇酯2份，马来酸二丁基锡2份，氧化聚乙烯蜡0.5份，钛酸酯偶联剂16份，硬脂酸钡3.5份，三氧化二锑2份，过氧化甲乙酮1份，抗氧剂DNP0.5份。第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼3分钟，加入剩余原料，密炼8分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到60℃的压延机，压延出片；第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶门板零件。实施例2：橡胶门板零件的制备方法，包括如下步骤：第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶100份，PP30份，硫磺2份，2-硫醇基苯并噻唑0.8份，POE14份，滑石粉为12份，防老剂RD1份，酞菁蓝1份，抗静电剂XS210份，CPP13份，纳米氧化锌5份，硅灰石18份，聚己二酸丙三醇酯2份，马来酸二丁基锡2份，氧化聚乙烯蜡0.5份，钛酸酯偶联剂16份，硬脂酸钡3.5份，三氧化二锑2份，过氧化甲乙酮1份，抗氧剂DNP0.5份。第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼3分钟，加入剩余原料，密炼8分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到60℃的压延机，压延出片；第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶门板零件。实施例3：橡胶门板零件的制备方法，包括如下步骤：第一步：按照质量份数配比称取丁腈橡胶100份，PP40份，硫磺3份，2-硫醇基苯并噻唑1份，POE15份，滑石粉为12.5份，防老剂RD3份，酞菁蓝3份，抗静电剂XS215份，CPP14份，纳米氧化锌10份，硅灰石19份，聚己二酸丙三醇酯5份，马来酸二丁基锡4份，氧化聚乙烯蜡0.8份，钛酸酯偶联剂18份，硬脂酸钡4份，三氧化二锑4份，过氧化甲乙酮2份，抗氧剂DNP1.5份。第二步：将丁腈橡胶投入密炼机中，密炼4分钟，加入剩余原料，密炼9分钟，排料至开放式炼胶机，翻炼捣胶后下片冷却，停放得翻炼胶；第三步：将翻炼胶投入开放式炼胶机热炼，下片至加热到75℃的压延机，压延出片；第四步：将压延好的胶片平铺摆放至鼓式硫化机或平板硫化机进行硫化得橡胶门板零件。耐油性能好、耐高温、耐腐蚀，成本低，冲击强度70J/m，弯曲强度90MPa，邵氏硬度A为90；可在-20~140℃下长期工作，耐磨性高，氧指数35-45%和弹性优良；维卡软化点160℃，原料资源丰富，可重复利用，断裂伸长率50%，拉伸强度50MPa，具有耐腐蚀、耐用；成本低，可以在各种极端环境下广泛使用，在高温环境下长期工作不易老化，符合环保要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶门板零件，其特征在于，所述橡胶门板零件的原料按质量份数配比如下：丁腈橡胶100份，PP30-50份，硫化剂2-4份，促进剂0.8-1.2份，POE14-16份，滑石粉为12-13份，防老剂RD1-5份，颜料1-5份，抗静电剂10-20份，CPP13-15份，纳米氧化锌5-15份，硅灰石18-20份，聚己二酸丙三醇酯2-8份，马来酸二丁基锡2-6份，氧化聚乙烯蜡0.5-1份，偶联剂16-20份，硬脂酸钡3.5-4.5份，三氧化二锑2-6份，过氧化甲乙酮1-3份，抗氧剂DNP0.5-2.5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶门板零件，其特征在于，所述橡胶门板零件的原料按质量份数配比如下：丁腈橡胶100份，PP30-50份，硫化剂2-4份，促进剂0.8-1.2份，POE14-16份，滑石粉为12-13份，防老剂RD1-5份，颜料1-5份，抗静电剂10-20份，CPP13-15份，纳米氧化锌5-15份，硅灰石18-20份，聚己二酸丙三醇酯2-8份，马来酸二丁基锡2-6份，氧化聚乙烯蜡0.5-1份，偶联剂16-20份，硬脂酸钡3.5-4.5份，三氧化二锑2-6份，过氧化甲乙酮1-3份，抗氧剂DNP0.5-2.5份。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶门板零件，其特征在于：所述硫化剂为硫磺。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶门板零件，其特征在于：所述促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。


4.根据权利要求1所述的一种橡胶门板零件，其特征在于：所述抗静电剂为XS2。

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，曹衍兵，
申请(专利权)人：无锡禾杰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32