一种管类连续缩管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜管加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种管类连续缩管装置，整个缩管工艺均在一台设备上完成，操作简便，节省人力，提高工作效率，包括冲床、冲压气缸、上模板和下模板，冲床上设置有操作台面和冲压气缸；下模板的顶端设置有横向的滑槽，滑槽内滑动设置有安装框，滑槽的左端开口，滑槽的内底壁上设置有燕尾槽，燕尾槽内滑动设置有燕尾块，燕尾块的顶端设置有导向板，导向板的左侧面从上而下包括连续的第一斜面、第一竖直面、第二斜面和第二竖直面，还包括固定架、导向轮、固定杆、两组拉簧、前夹紧板、后夹紧板、两组限位杆、两组前弹簧、两组后弹簧、扩口凸模和导向杆，导向杆的外侧均设置有导入部和撑开部。

【技术实现步骤摘要】
一种管类连续缩管装置
本技术涉及铜管加工附属装置的
，特别是涉及一种管类连续缩管装置。
技术介绍
众所周知，缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，铜管加工过程中需要对其进行连续扩管处理，管材扩口是将管坯端部直径扩大的一种成形工艺，扩口形状可为锥形、筒形，管坯在轴向力作用下进入变形区，在变形区内产生切向拉伸的扩口塑性变形，然后进入稳定变形区，最终成形，目前的管类缩管加工需要多个工序，操作繁琐且耗费人力，工作效率较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种整个缩管工艺均在一台设备上完成，操作简便，节省人力，提高工作效率的管类连续缩管装置。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管类连续缩管装置，包括冲床，冲床上设置有操作台面和冲压气缸，并在冲压气缸的底部输出端设置有冲压杆，冲压杆的底端设置有上模板，操作台面的顶端设置有下模板，下模板位于上模板的下方；所述下模板的顶端设置有横向的滑槽，并在滑槽内滑动设置有安装框，滑槽的左端开口，滑槽的内底壁上设置有燕尾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管类连续缩管装置，包括冲床(1)，冲床(1)上设置有操作台面(2)和冲压气缸(3)，并在冲压气缸(3)的底部输出端设置有冲压杆(4)，冲压杆(4)的底端设置有上模板(5)，操作台面(2)的顶端设置有下模板(6)，下模板(6)位于上模板(5)的下方；其特征在于，所述下模板(6)的顶端设置有横向的滑槽，并在滑槽内滑动设置有安装框(7)，滑槽的左端开口，滑槽的内底壁上设置有燕尾槽(8)，并在燕尾槽(8)内滑动设置有燕尾块(9)，安装框(7)的左端设置有上下贯通的条形孔(10)，燕尾块(9)的顶端设置有导向板(11)，所述导向板(11)的顶端穿过条形孔(10)至安装框(7)的上方，导向板(11...

【技术特征摘要】
1.一种管类连续缩管装置，包括冲床(1)，冲床(1)上设置有操作台面(2)和冲压气缸(3)，并在冲压气缸(3)的底部输出端设置有冲压杆(4)，冲压杆(4)的底端设置有上模板(5)，操作台面(2)的顶端设置有下模板(6)，下模板(6)位于上模板(5)的下方；其特征在于，所述下模板(6)的顶端设置有横向的滑槽，并在滑槽内滑动设置有安装框(7)，滑槽的左端开口，滑槽的内底壁上设置有燕尾槽(8)，并在燕尾槽(8)内滑动设置有燕尾块(9)，安装框(7)的左端设置有上下贯通的条形孔(10)，燕尾块(9)的顶端设置有导向板(11)，所述导向板(11)的顶端穿过条形孔(10)至安装框(7)的上方，导向板(11)的左侧面从上而下包括连续的第一斜面(12)、第一竖直面(13)、第二斜面(14)和第二竖直面(15)，所述上模板(5)的底端左侧设置有固定架(16)，并在固定架(16)的底端安装有导向轮(17)，所述操作台面(2)的顶端左侧设置有固定杆(18)，并在固定杆(18)上连接有两组拉簧(19)，所述两组拉簧(19)的自由端分别与导向板(11)的前端和后端连接，安装框(7)的内部设置有矩形槽，并在矩形槽内设置有前夹紧板(20)、后夹紧板(21)、两组限位杆(22)、两组前弹簧(23)和两组后弹簧(24)，所述前夹紧板(20)的左端和右端均设置有前后贯通的前通孔，所述后夹紧板(21)的左端和右端均设置有前后贯通的后通孔，所述两组限位杆(22)的前端穿过前通孔和两组前弹簧(23)并与矩形槽的前侧内壁固定连接，两组限位杆(22)的后端穿过两组后穿孔和两组后弹簧(24)并与矩形槽的后侧内壁连接，前夹紧板(20)和后夹紧板(21)之间设置有多组夹紧槽(25)，所述上模板(5)的底端设置有多组扩口凸模(26)，所述多组扩口凸模(26)分别位于多组夹紧槽(25)的正上方，前夹紧板(20)顶端的左前侧和右前侧以及后夹紧板(21)顶端的左后侧和...

【专利技术属性】
技术研发人员：许健，许爱军，
申请(专利权)人：南皮县健通五金制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13