一种散热底板的外装弹簧冲切模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散热底板的外装弹簧冲切模具，通过将切边阴模固定在底座上，压料模套在切边阴模上，切边阳模固定在顶模的下表面上，切边阳模上设置匹配切边阴模的切边槽，脱料模活动设置在切边槽内；顶模的上表面上设置为脱料模提供复位力的复位组件，在顶模上设置供活动推杆上下活动的活动孔，活动推杆的一端穿过活动孔并与脱料模的上表面相抵，活动推板贴合设置在顶模的上表面上且与活动推杆的上端相抵；支撑块设置在顶模的上表面的边缘，压板设置在支撑块的上端，复位弹簧设置在压板和活动推板之间，进而实现弹簧推动活动推板进一步推动活动推杆以推动脱料模进行脱料。

【技术实现步骤摘要】
一种散热底板的外装弹簧冲切模具
本技术涉及模具
，特别涉及一种散热底板的外装弹簧冲切模具。
技术介绍
在电气行业，散热一直是必不可少的技术，目前行业内的散热方式基本上有吹风散热，水冷散热或者利用散热板与机箱壳体紧贴热传导式散热，而热传导式散热需要设计专门的散热底板，使其能与机箱壳体更好的匹配，达到最佳的散热效果，在正常生产情况下，为了保证冲切后的散热板能够被脱料模顺利退出来，需要在模具上设置为脱料模提供复位力的弹簧，而对于特殊的情况，由于弹簧的体积大会占用其他部件的装配位置，导致原有的设置方式不能满足新的生产要求，为此，我司经过长久的设计与研发，提出一种散热底板的外装弹簧冲切模具，能够很好的解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种散热底板的外装弹簧冲切模具,该散热底板的外装弹簧冲切模具可以很好地解决上述问题。为达到上述要求本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种散热底板的外装弹簧冲切模具，包括底座、压料模、切边阴模、切边阳模、脱料模和顶模；所述切边阴模固定在所述底座上，所述压料模上贯穿设有供所述切边阴模穿过的下活动槽，所述压料模的厚度小于所述切边阴模的厚度；所述切边阳模固定在所述顶模的下表面上，所述切边阳模上贯穿设有匹配所述切边阴模的外轮廓的切边槽，所述脱料模活动设置在所述切边槽内；所述顶模的上表面上设有为所述脱料模提供复位力的复位组件，所述复位组件包括活动推杆、活动推板、复位弹簧、支撑块和压板；所述顶模的上表面上正对所述脱料模的位置处设有供所述活动推杆上下活动的活动孔，所述活动推杆的一端穿过所述活动孔并与所述脱料模的上表面相抵，所述活动推板贴合设置在所述顶模的上表面上且与所述活动推杆的上端相抵；所述支撑块设置在所述顶模的上表面的边缘，所述压板设置在所述支撑块的上端，所述复位弹簧设置在所述压板和所述活动推板之间。本技术所述的散热底板的外装弹簧冲切模具，其中，所述支撑块设有多个，多个所述支撑块围绕所述顶模的边缘设置，所述活动推板位于多个所述支撑块的中间，多个所述支撑块的上端均与所述压板的下表面可拆卸连接。本技术所述的散热底板的外装弹簧冲切模具，其中，所述复位弹簧设有多个，多个所述复位弹簧呈矩阵排列在所述活动推板的上表面上；装配时，所述复位弹簧的两端分别与所述压板和所述活动推板相抵。本技术所述的散热底板的外装弹簧冲切模具，其中，所述活动推杆设有多个，多个所述活动推杆组成多排，多排所述活动推杆并排分布在所述脱料模的上表面上。本技术所述的散热底板的外装弹簧冲切模具，其中，所述脱料模呈长方形结构；每一排所述活动推杆中的所述活动推杆的数量均为两个，多排所述活动推杆沿所述脱料模的长度方向排布。本技术所述的散热底板的外装弹簧冲切模具，其中，所述顶模上设有用于导向所述脱料模的导向柱，所述脱料模上设有匹配所述导向柱的导向孔。本技术所述的散热底板的外装弹簧冲切模具，其中，所述底座上还设有导向杆，所述压料模和所述切边阳模均与所述导向杆滑动连接。本技术的有益效果在于：本技术公开一种散热底板的外装弹簧冲切模具，通过底座、压料模、切边阴模、切边阳模、脱料模和顶模各个部分之间的配合，能够快速的完成板材加工，大大提高了生产效率；切边阴模和切边阳模的配合方式，形成特殊的向上冲切动作，保证了冲切出来的产品边缘不变形，品质更好；同时，通过在顶模上设置复位组件，将复位弹簧单独设置在顶模上，通过活动推板和活动推杆的配合，再通过压板对复位弹簧压住，进而实现复位弹簧推动活动推板，进一步推动活动推杆以推动脱料模进行脱料，解决了因复位弹簧的体积大而占用其他部件的安装位的问题，同时也保证了脱料模能够正常脱料。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术散热底板的外装弹簧冲切模具的爆炸结构示意图。图2是本技术散热底板的外装弹簧冲切模具的局部结构图。图3是本技术散热底板的外装弹簧冲切模具的局部结构图。图4是本技术散热底板的外装弹簧冲切模具装配后的剖视图。图5是本技术散热底板的外装弹簧冲切模具的爆炸剖视图。图6是本技术散热底板的外装弹簧冲切模具装配后的外观示意图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的散热底板的外装弹簧冲切模具，如图1-6所示，包括底座1、压料模2、切边阴模3、切边阳模4、脱料模5和顶模6；切边阴模固定在底座上，压料模上贯穿设有供切边阴模穿过的下活动槽7，压料模的厚度小于切边阴模的厚度；切边阳模固定在顶模的下表面上，切边阳模上贯穿设有匹配切边阴模的外轮廓的切边槽8，脱料模活动设置在切边槽内，一般的，脱料模可通过等高套筒9与顶模连接，防止其脱落，可知的，等高套筒的连接方式为行业内的常用技术手段；顶模的上表面上设有为脱料模提供复位力的复位组件10，复位组件包括活动推杆101、活动推板102、复位弹簧103、支撑块104和压板105；顶模的上表面上正对脱料模的位置处设有供活动推杆上下活动的活动孔11，活动推杆的一端穿过活动孔并与脱料模的上表面相抵，活动推板贴合设置在顶模的上表面上且与活动推杆的上端相抵；支撑块设置在顶模的上表面的边缘，压板设置在支撑块的上端，复位弹簧设置在压板和活动推板之间，本技术公开一种散热底板的外装弹簧冲切模具，通过底座、压料模、切边阴模、切边阳模、脱料模和顶模各个部分之间的配合，能够快速的完成板材加工，大大提高了生产效率；切边阴模和切边阳模的配合方式，形成特殊的向上冲切动作，保证了冲切出来的产品边缘不变形，品质更好，冲切时，将型材放在压料模上，进一步的，顶模向下运动进而带动切边阳模向下运动，切边阳模配合压料模将型材夹稳固定住，进一步的，切边阳模继续向下运动，而切边阴模相对与切边阳模向上运动，二者配合将板材的边缘部分切掉以成形所需要的底板形状，到位后，顶模向上运动，当与切边阴模分离后，复位弹簧驱动脱料模将成形的底板从切边槽内推出来，便可继续进行下一步加工工序，具体的，通过在顶模上设置复位组件，将复位弹簧单独设置在顶模上，通过活动推板和活动推杆的配合，再通过压板对复位弹簧压住，进而实现复位弹簧推动活动推板，进一步推动活动推杆以推动脱料模进行脱料，解决了因复位弹簧的体积大而占用其他部件的安装位的问题，同时也保证了脱料模能够正常脱料。一般的，顶模的下表面上设有冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热底板的外装弹簧冲切模具，其特征在于，包括底座、压料模、切边阴模、切边阳模、脱料模和顶模；所述切边阴模固定在所述底座上，所述压料模上贯穿设有供所述切边阴模穿过的下活动槽，所述压料模的厚度小于所述切边阴模的厚度；所述切边阳模固定在所述顶模的下表面上，所述切边阳模上贯穿设有匹配所述切边阴模的外轮廓的切边槽，所述脱料模活动设置在所述切边槽内；所述顶模的上表面上设有为所述脱料模提供复位力的复位组件，所述复位组件包括活动推杆、活动推板、复位弹簧、支撑块和压板；所述顶模的上表面上正对所述脱料模的位置处设有供所述活动推杆上下活动的活动孔，所述活动推杆的一端穿过所述活动孔并与所述脱料模的上表面相抵，所述活动推板贴合设置在所述顶模的上表面上且与所述活动推杆的上端相抵；所述支撑块设置在所述顶模的上表面的边缘，所述压板设置在所述支撑块的上端，所述复位弹簧设置在所述压板和所述活动推板之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热底板的外装弹簧冲切模具，其特征在于，包括底座、压料模、切边阴模、切边阳模、脱料模和顶模；所述切边阴模固定在所述底座上，所述压料模上贯穿设有供所述切边阴模穿过的下活动槽，所述压料模的厚度小于所述切边阴模的厚度；所述切边阳模固定在所述顶模的下表面上，所述切边阳模上贯穿设有匹配所述切边阴模的外轮廓的切边槽，所述脱料模活动设置在所述切边槽内；所述顶模的上表面上设有为所述脱料模提供复位力的复位组件，所述复位组件包括活动推杆、活动推板、复位弹簧、支撑块和压板；所述顶模的上表面上正对所述脱料模的位置处设有供所述活动推杆上下活动的活动孔，所述活动推杆的一端穿过所述活动孔并与所述脱料模的上表面相抵，所述活动推板贴合设置在所述顶模的上表面上且与所述活动推杆的上端相抵；所述支撑块设置在所述顶模的上表面的边缘，所述压板设置在所述支撑块的上端，所述复位弹簧设置在所述压板和所述活动推板之间。


2.根据权利要求1所述的散热底板的外装弹簧冲切模具，其特征在于，所述支撑块设有多个，多个所述支撑块围绕所述顶模的边缘设置，所述活动推板位于多个所述支撑块的中间，多个所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大勇，
申请(专利权)人：深圳市鼎硕同邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44