一种新型打弯与切嘴一体的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型打弯与切嘴一体的成型模具，包括：工作台面、上模、下模、定位机构、冲切机构和素材，所述下模设于工作台面上的凹槽中，所述上模设于下模的上方，且两者相互配合，所述定位机构设于下模的一侧，所述冲切机构设于下模远离定位机构的一端，所述素材设于下模的型腔中。本实用新型专利技术中所述的一种新型打弯与切嘴一体的成型模具，结构简单，设计合理，易于生产，对整个模具的结构进行了优化，解决了现有工艺中，需三人、三台设备形成一条流水线，浪费成本的问题，通过打弯与切嘴一体的成型模具结构，加工时只需一人一台设备，既减少两道加工工序又节省人工费、节省产品不良率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型打弯与切嘴一体的成型模具
本技术属于金属管材加工
，特别涉及一种新型打弯与切嘴一体的成型模具。
技术介绍
现如今，我国在政治、文化、经济等领域飞速发展，在国际上已经取得了令人骄傲的成绩，但这一切都是以牺牲惊人的资源和环境为代价换来的。人们对环境污染问题反应越来越强烈，经济的发展同资源环境的矛盾与日俱增。因此节能减排迫在眉睫，必须落到实处。节能减排是绿色制造其中一项重要的内容，作为制造业最发达的国家之一，我国推行的“绿色制造”行动，在国际上受到了很大的关注。将节能减排落实到产品生产制造过程中，不仅可以实现人民与日俱增的环保要求，还能使企业节省更多的生产成本，从中收获更高的利润，正因如此，各种先进、节能的生产工艺、节能机械诞生了。内胀成型工艺是一种符合节能环保要求的先进的绿色生产工艺。现有的工艺分为三步，打弯，成型，切嘴，需分三步完成，大大增加了人力，和机台的占用率，多次装夹的素材会出现不良率，大大增加了成本。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种新型打弯与切嘴一体的成型模具，其结构简单，设计合理，易于生产，所述的一种新型打弯与切嘴一体的成型模具，结构简单，设计合理，易于生产，对整个模具的结构进行了优化，解决了现有工艺中，需三人、三台设备形成一条流水线，浪费成本的问题，通过打弯与切嘴一体的成型模具结构，加工时只需一人一台设备，既减少两道加工工序又节省人工费、节省产品不良率。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种新型打弯与切嘴一体的成型模具，包括：工作台面、上模、下模、定位机构、冲切机构和素材，所述下模设于工作台面上的凹槽中，所述上模设于下模的上方，且两者相互配合，所述定位机构设于下模的一侧，所述冲切机构设于下模远离定位机构的一端，所述素材设于下模的型腔中。本技术中所述的一种新型打弯与切嘴一体的成型模具，结构简单，设计合理，易于生产，对整个模具的结构进行了优化，解决了现有工艺中，需三人、三台设备形成一条流水线，浪费成本的问题，通过打弯与切嘴一体的成型模具结构，加工时只需一人一台设备，既减少两道加工工序又节省人工费、节省产品不良率。本技术中所述下模中设有下模本体，所述下模本体的上部一端呈弧线形，所述下模本体的下部设有下模凸块，所述型腔设于下模的上部，且位于下模的一端位于型腔的下方设有下模弧形槽。本技术中所述上模中设有上模本体，所述上模本体的上部设有上摸凸块，下部设有上模弧形槽，其与下模的型腔，且所述上模本体的下部一端设有弧线形缺口，所述弧线形缺口与下模弧形槽相配合。本技术中所述定位机构中设有定位芯棒、定位芯棒固定块和芯棒连接块，所述定位芯棒固定块设于芯棒连接块上，所述素材的端部插于定位芯棒上。本技术中所述定位芯棒固定块上设有U型槽，所述定位芯棒设于定位芯棒固定块上的U型槽中，且所述定位芯棒与定位芯棒固定块做可旋转式连接。本技术中所述冲切机构中设有侧缸工作台面、冲刀转接块和冲刀，所述冲刀通过冲刀转接块与侧缸工作台面固定连接。本技术中所述侧缸工作台面远离冲刀的一侧设有驱动缸，所述驱动缸的输出端与侧缸工作台面连接。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1、本技术中所述的一种新型打弯与切嘴一体的成型模具，结构简单，设计合理，易于生产，对整个模具的结构进行了优化，解决了现有工艺中，需三人、三台设备形成一条流水线，浪费成本的问题，通过打弯与切嘴一体的成型模具结构，只需一模就可出来成品，生产效率高，同时加工时只需一人一台设备，既减少两道加工工序又节省人工费、节省产品不良率。2、本技术中所述的一种新型打弯与切嘴一体的成型模具，整体结构简单，作业效率高，应用前景广泛广泛。3、本技术中所述的一种新型打弯与切嘴一体的成型模具，让素材的生产过程简单，周期短，可以批量生产，大大降低了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中模具将素材加工后的产品结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图所示的一种新型打弯与切嘴一体的成型模具，包括：工作台面1、上模2、下模3、定位机构4、冲切机构5和素材6，所述下模3设于工作台面1上的凹槽中，所述上模2设于下模3的上方，且两者相互配合，所述定位机构4设于下模3的一侧，所述冲切机构5设于下模3远离定位机构4的一端，所述素材6设于下模3的型腔31中。进一步的，所述下模3中设有下模本体，所述下模本体的上部一端呈弧线形，所述下模本体的下部设有下模凸块32，所述型腔31设于下模3的上部，且位于下模3的一端位于型腔31的下方设有下模弧形槽33。进一步的，所述上模2中设有上模本体，所述上模本体的上部设有上摸凸块21，下部设有上模弧形槽22，其与下模3的型腔31，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型打弯与切嘴一体的成型模具，其特征在于：包括：工作台面（1）、上模（2）、下模（3）、定位机构（4）、冲切机构（5）和素材（6），所述下模（3）设于工作台面（1）上的凹槽中，所述上模（2）设于下模（3）的上方，且两者相互配合，所述定位机构（4）设于下模（3）的一侧，所述冲切机构（5）设于下模（3）远离定位机构（4）的一端，所述素材（6）设于下模（3）的型腔（31）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型打弯与切嘴一体的成型模具，其特征在于：包括：工作台面（1）、上模（2）、下模（3）、定位机构（4）、冲切机构（5）和素材（6），所述下模（3）设于工作台面（1）上的凹槽中，所述上模（2）设于下模（3）的上方，且两者相互配合，所述定位机构（4）设于下模（3）的一侧，所述冲切机构（5）设于下模（3）远离定位机构（4）的一端，所述素材（6）设于下模（3）的型腔（31）中。


2.根据权利要求1所述的新型打弯与切嘴一体的成型模具，其特征在于：所述下模（3）中设有下模本体，所述下模本体的上部一端呈弧线形，所述下模本体的下部设有下模凸块（32），所述型腔（31）设于下模（3）的上部，且位于下模（3）的一端位于型腔（31）的下方设有下模弧形槽（33）。


3.根据权利要求2所述的新型打弯与切嘴一体的成型模具，其特征在于：所述上模（2）中设有上模本体，所述上模本体的上部设有上摸凸块（21），下部设有上模弧形槽（22），其与下模（3）的型腔（31）相配合，且所述上模本体的下部一端设有弧线形缺口（23），所述弧线形缺口（23）与下模...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑博文，
申请(专利权)人：明达铝业科技太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32