一种全自动U型栓冲弯自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动U型栓冲弯自动成型机，包括气动冲模模架、卸料气缸以及驱动气缸，气动冲模模架的底部开设有滑槽，滑槽的内部固定安装有折弯滑座，滑槽的两侧均固定安装有弹簧，弹簧的顶部固定安装有横板，横板的外侧固定活动安装有滑板，滑板的内部固定安装有电机，滑板的内部活动安装有冲头，气动冲模模架的内部开设有料槽，料槽的端部固定安装有检测开关，驱动气缸的内部活动安装有驱动杆，驱动杆的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动气缸的底部固定安装有收纳盒，收纳盒的两侧均固定安装有限位板，通过振动盘上料机构、驱动气缸和冲头、以及卸料机可以大大提高设备的自动化程度，减少人工成本，降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动U型栓冲弯自动成型机
本技术属于金属冷冲成型
，具体涉及一种全自动U型栓冲弯自动成型机。
技术介绍
冷弯成型机的结构多种多样，在设备生产时具体选择哪一种成型机取决于所生产的型材特性，冷弯成型机分为悬臂式冷弯成型机、双端式冷弯成型机、通轴双端式冷弯机和标准冷弯成型机，自动冷弯成型机的作用是：可对钢材圆管或方钢进行成型，可对铝合金外轮廓圆形或方形或异型型材进行成型，目前冷弯成型件广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具等行业。目前市场上的冲弯成型机自动化程度并不高，有时候还需要借助人为的辅助成型，在人工辅助冲弯成型机工作时往往带有一定的危险性，并且人工成本也会提高，整体产品工作效率并不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动U型栓冲弯自动成型机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种冲弯成型机在使用过程中，由于自动化程度低，人工成本高从而工作效率低下，安全度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动U型栓冲弯自动成型机，包括气动冲模模架、卸料气缸以及驱动气缸，所述气动冲模模架的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有折弯滑座，所述滑槽的两侧均固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有横板，所述横板的外侧固定活动安装有滑板，所述滑板的内部固定安装有电机，所述滑板的内部活动安装有冲头，所述气动冲模模架的内部开设有料槽，所述料槽的端部固定安装有检测开关，所述驱动气缸的内部活动安装有驱动杆，所述驱动杆的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动气缸的底部固定安装有收纳盒，所述收纳盒的两侧均固定安装有限位板，所述收纳盒的底部固定安装有固定板。优选的，所述气动冲模模架的正面固定安装有振动盘上料机构，所述振动盘上料机构的背面固定安装有连接块。优选的，所述卸料气缸的内部固定安装有卸料机。优选的，所述固定板的数量为两个，一个固定板的底部固定安装有缓冲弹簧，另一个固定板的底部固定安装有承接杆。优选的，所述气动冲模模架的底部固定安装有滚轮。优选的，所述气动冲模模架的内部开设有凹槽，所述冲头的底部固定安装有钻头，且所述钻头的规格尺寸与冲头的规格尺寸相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过固定安装在气动冲模模架正面的振动盘上料机构，以及固定安装在气动冲模模架后侧的卸料气缸，可以不需要借助人工操作将材料放入冲弯成型机内完成工作并自动卸料，这样在减少了人力投入的同时也大大提高了设备自动化程度，也可以降低安全隐患的发生。2、通过固定安装在滑板上的冲头，以及固定安装在料槽端部的检测开关，可以在材料进入料槽之后自动检测到材料的位置，之后驱动气缸带动冲头对材料进行加工定型，这样使冲弯成型机的操作既简单也很高效，通过固定安装在气动冲模模架内部的凹槽和固定安装在冲头底部的钻头，可以将工件材料挤压成U型。附图说明图1为本技术的侧视剖视结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图。图中：1、气动冲模模架；2、折弯滑座；3、冲头；4、卸料气缸；5、驱动气缸；6、滑板；7、振动盘上料机构；8、连接块；9、料槽；10、检测开关；11、承接杆；12、限位板；13、电机；14、驱动电机；15、驱动杆；16、收纳盒；17、固定板；18、横板；19、弹簧；20、滚轮；21、卸料机；22、缓冲弹簧；23、滑槽；24、凹槽；25、钻头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种全自动U型栓冲弯自动成型机，包括气动冲模模架1、卸料气缸4以及驱动气缸5，气动冲模模架1的底部开设有滑槽23，滑槽23的内部固定安装有折弯滑座2，滑槽23的两侧均固定安装有弹簧19，弹簧19的顶部固定安装有横板18，横板18的外侧固定活动安装有滑板6，滑板6的内部固定安装有电机13，滑板6的内部活动安装有冲头3，气动冲模模架1的内部开设有料槽9，料槽9的端部固定安装有检测开关10，驱动气缸5的内部活动安装有驱动杆15，驱动杆15的顶部固定安装有驱动电机14，驱动气缸5的底部固定安装有收纳盒16，收纳盒16的两侧均固定安装有限位板12，收纳盒16的底部固定安装有固定板17。本实施方案中，当需要使用全自动U型自动冲弯机时，首先启动振动盘上料机构7，振动盘上料机构7将工件输送到折弯滑座2的料槽9内，之后检测开关10检测到工件材料，再由驱动气缸5带动冲头3冲下，同时缓冲弹簧22减缓全自动U型栓冲弯自动成型机向下挤压工作时所带来的压力，随后冲头3通过钻头25将工件材料挤入凹槽24内，使工件材料成型，然后驱动气缸5带动冲头3复位后，卸料气缸4将U型螺栓推出。具体的，气动冲模模架1的正面固定安装有振动盘上料机构7，振动盘上料机构7的背面固定安装有连接块8。本实施例中，通过将工件材料放入振动盘上料机构7中，振动盘上料机构7再将工件材料输送到折弯滑座2的料槽9内，在通过冲头3和驱动气缸5将工件材料挤压成型，这样不需要人工上料，在减少人工成本的同时还可以减小安全隐患的发生。具体的，卸料气缸4的内部固定安装有卸料机21。本实施例中，通过卸料机21与卸料气缸4，可以在驱动气缸5与冲头3将工件材料挤压成型并且复位之后，将成型后的工件材料推出，这样使得设备自动化程度大大提高。具体的，固定板17的数量为两个，一个固定板17的底部固定安装有缓冲弹簧22，另一个固定板17的底部固定安装有承接杆11。本实施例中，缓冲弹簧22的作用是在全自动U型栓冲弯自动成型机向下挤压工作时，减少机械带来的压力，可以进一步保护机械以及工件材料避免受到损伤。具体的，气动冲模模架1的底部固定安装有滚轮20。本实施例中，滚轮20的作用是增加全自动U型栓冲弯自动成型机的移动性和功能的全面性，在有需要的时候方便对设备进行移动。具体的，气动冲模模架1的内部开设有凹槽24，冲头3的底部固定安装有钻头25，且所述钻头25的规格尺寸与冲头3的规格尺寸相适配。本实施例中，凹槽24和冲头3的作用是在振动盘上料机构7将工件材料送入到料槽9中之后，驱动气缸5带动冲头3向下对工件材料进行挤压，这时候冲头3底部的钻头25将工件材料挤压到凹槽24内，使得工件材料被挤压成U型。本技术的工作原理及使用流程：当需要使用全自动U型自动冲弯机时，首先启动振动盘上料机构7，振动盘上料机构7将工件输送到折弯滑座2的料槽9内，之后检测开关10检测到工件材料，再由驱动气缸5带动冲头3冲下，同时缓冲弹簧22减缓全自动U型栓冲弯自动成型机向下挤压工作时所带来的压力，随后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动U型栓冲弯自动成型机，包括气动冲模模架（1）、卸料气缸（4）以及驱动气缸（5），其特征在于：所述气动冲模模架（1）的底部开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内部固定安装有折弯滑座（2），所述滑槽（23）的两侧均固定安装有弹簧（19），所述弹簧（19）的顶部固定安装有横板（18），所述横板（18）的外侧固定活动安装有滑板（6），所述滑板（6）的内部固定安装有电机（13），所述滑板（6）的内部活动安装有冲头（3），所述气动冲模模架（1）的内部开设有料槽（9），所述料槽（9）的端部固定安装有检测开关（10），所述驱动气缸（5）的内部活动安装有驱动杆（15），所述驱动杆（15）的顶部固定安装有驱动电机（14），所述驱动气缸（5）的底部固定安装有收纳盒（16），所述收纳盒（16）的两侧均固定安装有限位板（12），所述收纳盒（16）的底部固定安装有固定板（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动U型栓冲弯自动成型机，包括气动冲模模架（1）、卸料气缸（4）以及驱动气缸（5），其特征在于：所述气动冲模模架（1）的底部开设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内部固定安装有折弯滑座（2），所述滑槽（23）的两侧均固定安装有弹簧（19），所述弹簧（19）的顶部固定安装有横板（18），所述横板（18）的外侧固定活动安装有滑板（6），所述滑板（6）的内部固定安装有电机（13），所述滑板（6）的内部活动安装有冲头（3），所述气动冲模模架（1）的内部开设有料槽（9），所述料槽（9）的端部固定安装有检测开关（10），所述驱动气缸（5）的内部活动安装有驱动杆（15），所述驱动杆（15）的顶部固定安装有驱动电机（14），所述驱动气缸（5）的底部固定安装有收纳盒（16），所述收纳盒（16）的两侧均固定安装有限位板（12），所述收纳盒（16）的底部固定安装有固定板（17）。


2.根据权利要求1所述的一种全自动U型栓冲弯自动成型机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：于鹏，
申请(专利权)人：烟台明东金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37