一种用于高压避雷器的氧化锌压敏电阻及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于高压避雷器的氧化锌压敏电阻及其制备方法，涉及无铅压电陶瓷技术领域，该方案采用铋、锑、钴、镍、锰、铬、铝、硅、稀土元素进行掺杂，提高其电学性能。本发明专利技术使用微波烧结的工艺制备的氧化锌压敏电阻，相比传统的烧结工艺，相同配方下微波烧结的烧结温度更低，烧结时间更短，可降低氧化锌压敏电阻在生产过程中的能源使用，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高压避雷器的氧化锌压敏电阻及其制备方法
本专利技术属于电子陶瓷元器件
，尤其涉及一种微波烧结工艺制备用于高压避雷器的氧化锌压敏电阻的方法。
技术介绍
ZnO压敏电阻避雷器具有非常优越的非线性特性、响应速度快、高能流通能力强等优异的电学性能，被广泛应用于电力系统、电网系统之中，作为抗浪涌冲击的保护设备。随着我国的超高压输电线路盒高速铁路的快速发展，国内对ZnO压敏电阻避雷器器件的需求量越来越高，对ZnO压敏电阻避雷器器件的电学性能也有着更高的要求。传统的ZnO压敏电阻避雷器制备方法是使用箱式炉在1000°C以上进行烧结，温度较高而且保温时间长，制备过程能耗高。微波烧结是一种新发展的特种烧结工艺，此工艺利用微波的作用下由材料内部介质损耗而产生热量进行加热的。加热过程中，材料内部分子或离子动能增加，降低了烧结活化能，具有传质速度快、加热均匀等特点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于高压避雷器的氧化锌压敏电阻及其制备方法，以解决
技术介绍
中所提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案如下：一种用于高压避雷器的氧化锌压敏电阻，包括ZnO、Bi2O3、Sb2O3、Co3O4、NiO、MnO2、Cr2O3、Al(NO3)3·9H2O、SiO2、In2O3以及稀土氧化物Sm2O3、Y2O3、CeO2、La2O3混合组成；混合物中，ZnO的摩尔分数为93.5%~97%,Bi2O3的摩尔分数为0.5%~1%,Sb2O3、Co3O4、NiO、MnO2、Cr2O3、Al(NO3)3·9H2O、SiO2的摩尔分数为1.5%~3.35%、In2O3的摩尔分数为0%~0.3%，稀土氧化物的摩尔分数为0%~0.3%。一种用于高压避雷器的氧化锌压敏电阻的制备方法，包括如下步骤：（1）按照权利要求1中所述的物料和配比混合后形成混合物，向上述混合物中加入粘结剂PVA和超纯水后使用球磨机进行球磨混合得到混合浆料，将所得浆料在90°C下烘干并造粒得到混合粉体；其中PVA为上述粉体混合物质量分数的0.003%~0.006%，超纯水与粉体的质量比为3:2，球磨速率:400~500r/min，球磨时间：0.5h~4h；(2)将干燥后的粉体倒入模具，使用压片机将混合粉体在7MPa~10MPa下压制成型得到坯体并用鼓风干燥机150°C下干燥30min；(3)将成型后的坯体样品在空气气氛中使用微波烧结炉在2.45GHz~24GHz的频率下800°C~1200°C下烧结，得到片式ZnO陶瓷；(4)采用丝网印刷工艺为上述片式ZnO陶瓷两面印刷银电极浆料，使用鼓风干燥箱150°C下烘干。烘干完成后将其在空气气氛中550°~650°C下处理得到片式氧化锌压敏电阻。进一步地，所述步骤(1)中，向所述混合物中加入Bi2O3、Sb2O3、Co3O4、NiO、MnO2、Cr2O3、Al(NO3)3·9H2O、SiO2，加入总量不超过总量的5.1mol%。进一步地，所述步骤(1)中，还向所述混合物中加入SmO2、Y2O3、CeO2、La2O3、In2O3其中一种或多种，加入总量不超过所述混合物的0.3%mol。进一步地，所述步骤(1)中，还向所述混合物中加入PVA作为粘结剂辅料，加入总量为混合物质量分数的0.003%~0.006%。进一步地，所述步骤（3）~（4）中，将所述步骤（2）中得到的坯体在空气气氛中使用微波烧结工艺，在2.45GHz~24GHz的频率下，800°C~1200°C下烧结后，使用丝网印刷工艺两面印刷银电极，再在空气气氛中550°C~650°C热处理得到。有益效果：本专利技术提供了一种用于高压避雷器的氧化锌压敏电阻及其制备方法，采用微波烧结工艺，缩短了烧结时间并降低了烧结温度，降低了制备过程中的耗能，且在稀土氧化物或氧化铟的作用下控制ZnO晶体在烧结过程中的发育，使得所得产品具备良好得电学性能。附图说明图1是本专利技术所述的一种用于高压避雷器的氧化锌压敏电阻的制备方法流程图。具体实施方式本具体实施方法仅仅是对本专利技术的解释，并不是对本专利技术的限制。下述本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此未构成冲突就可以互相组合。实施例一一种用于高压避雷器的氧化锌压敏电阻，由ZnO、Bi2O3及Sb2O3、Co3O4、NiO、MnO2、Cr2O3、SiO2、稀土氧化物Sm2O3构成，制备方法包括以下步骤。(1)将各粉料按所述摩尔质量称量。其中，ZnO的摩尔分数为94.9%，Bi2O3的摩尔分数为0.8%，Sb2O3、Co3O4、NiO、MnO2、Cr2O3、SiO2的摩尔分数分别为1.1%、0.5%、1%、0.5%、0.4%、0.5%，Sm2O3的摩尔分数为0.3%。(2)向上述混合物中加入粘结剂PVA和超纯水后使用球磨机进行球磨混合得到混合浆料，将所得浆料在90°C下烘干得到混合粉体；其中PVA为上述粉体混合物质量分数的0.003%，超纯水与粉体的质量比为3:2，球磨速率:500r/min，球磨时间：30min上述混合物球磨得到浆料所的浆料在90°C下烘干。(3)将干燥后的粉体倒入模具，使用压片机将混合粉体在7.5MPa下压制成型得到坯体并用鼓风干燥机150°C下干燥30min。(4)将成型后的坯体在空气气氛中使用微波烧结炉在2.45GHz的频率下900°C下烧结，得到片式ZnO陶瓷。(5)采用丝网印刷工艺为上述片式ZnO陶瓷两面印刷银电极浆料，使用鼓风干燥箱150°C下烘干。烘干完成后将其在空气气氛中650°C下处理得到片式氧化锌压敏电阻。实施例二一种用于高压避雷器的氧化锌压敏电阻，由ZnO、Bi2O3及Sb2O3、Co3O4、NiO、MnO2、Cr2O3、SiO2和Al(NO3)3`9H2O构成，制备方法包括以下步骤。(1)将各粉料按所述摩尔质量称量。其中，Bi2O3的摩尔分数为0.8%，Sb2O3、Co3O4、NiO、MnO2、Cr2O3、SiO2的摩尔分数分别为1.14%、0.55%、1.06%、0.5%、0.35%、0.88%，Al(NO3)3`9H2O的摩尔分数为0.01%，余量为ZnO。(2)向上述混合物中加入粘结剂PVA和超纯水后使用球磨机进行球磨混合得到混合浆料，将所得浆料在90°C下烘干得到混合粉体；其中PVA为上述粉体混合物质量分数的0.003%，超纯水与粉体的质量比为3:2，球磨速率:500r/min，球磨时间：30min上述混合物球磨得到浆料所的浆料在90°C下烘干。(3)将干燥后的粉体倒入模具，使用压片机将混合粉体在7.5MPa下压制成型得到坯体并用鼓风干燥机150°C下干燥30min。(4)成型后的坯体在空气气氛中使用微波烧结炉在2.45GHz的频率下900°C下烧结，得到片式ZnO陶瓷。(5)采用丝网印刷工艺为上述片式ZnO陶瓷两面印刷银电极浆料，使用鼓风干燥箱150°C下烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高压避雷器的氧化锌压敏电阻，其特征在于：包括ZnO、Bi

【技术特征摘要】
1.一种用于高压避雷器的氧化锌压敏电阻，其特征在于：包括ZnO、Bi2O3、Sb2O3、Co3O4、NiO、MnO2、Cr2O3、Al(NO3)3·9H2O、SiO2、In2O3以及稀土氧化物Sm2O3、Y2O3、CeO2、La2O3混合组成；混合物中，ZnO的摩尔分数为93.5%~97%,Bi2O3的摩尔分数为0.5%~1%,Sb2O3、Co3O4、NiO、MnO2、Cr2O3、Al(NO3)3·9H2O、SiO2的摩尔分数为1.5%~3.35%、In2O3的摩尔分数为0%~0.3%，稀土氧化物的摩尔分数为0%~0.3%。


2.根据权利要求1所述的一种用于高压避雷器的氧化锌压敏电阻的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按照权利要求1中所述的物料和配比混合后形成混合物，向上述混合物中加入粘结剂PVA和超纯水后使用球磨机进行球磨混合得到混合浆料，将所得浆料在90°C下烘干并造粒得到混合粉体；其中PVA为上述粉体混合物质量分数的0.003%~0.006%，超纯水与粉体的质量比为3:2，球磨速率:400~500r/min，球磨时间：0.5h~4h；
(2)将干燥后的粉体倒入模具，使用压片机将混合粉体在7MPa~10MPa下压制成型得到坯体并用鼓风干燥机150°C下干燥30min；
(3)将成型后的坯体样品在空气气氛中使用微波烧结炉在2.45GHz~24GHz的频率下800°C~1200°C下烧结，得到片式ZnO陶瓷；

【专利技术属性】
技术研发人员：龚文，张磊，潘俊乔，
申请(专利权)人：佛山华南新材料研究院，
类型：发明
国别省市：广东;44