一种轧钢厂用无孔轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧钢厂用无孔轧制装置，包括底板、压辊和第二固定轴，所述底板的上端面中间处固定有压块，所述底板的上端面位于压块的两端均固定有侧板，且侧板均位于底板的两侧，所述底板两侧的侧板相互对应，且侧板的上端均等距固定有轴承，所述轴承之间通过第一固定轴相连接，所述第一固定轴的中间处固定有滚轴，所述侧板一端的第一固定轴上固定有皮带轮，所述底板的上端面位于侧板的一侧固定有电机，所述电机的一端固定有皮带轮，且电机一端的皮带轮与第一固定轴一端的皮带轮相对应，两个皮带轮之间通过皮带相连接。本实用新型专利技术通过对压辊的高度进行调节，使用与不同钢材加工的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢厂用无孔轧制装置
本技术涉轧钢及
，具体为一种轧钢厂用无孔轧制装置。
技术介绍
轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢。轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板，带钢，线材以及各种型钢等；另一方面是为了改善钢的内部质量，我们常见的汽车板、桥梁钢、锅炉钢、管线钢、螺纹钢、钢筋、电工硅钢、镀锌板、镀锡板，包括火车轮都是通过轧钢工艺加工出来的。经大量检索发现：中国技术专利：申请号【CN201320386813.X】，公开号【CN203316478U】，本技术公开一种高速线材紧凑式无孔轧制生产线，包括依次设置的加热单元、粗轧单元、中轧单元、预精轧单元和精轧单元，采用多架平辊轧机或平辊、立辊交替布置的轧机多道次轧制，轧制过程中控制每道次的延伸系数为1.15～1.45，每道次宽展系数为0.1～0.45，轧制过程中钢坯运行速度为0.1m/s～20.0m/s。本技术减少了轧机数量，降低了轧辊的故障率及能源消耗，提高了生产效率，并减少了厂房占地面积，降低了投资，解决了轧线较长，轧机数量较多，轧辊故障率高，能源消耗大，产品容易产生质量缺陷等问题。在对不同的钢材加工时，均需要通过轧钢装置进行加工，现有的轧钢装置加工的钢材较为单一，无法对压辊进行调节，影响了对不同钢材的加工，因此现在需要一种有利于对压辊进行调节的轧钢装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧钢厂用无孔轧制装置，具备通过对压辊的高度进行调节，使用与不同钢材加工的优点，解决了现有的轧钢装置加工的钢材较为单一，无法对压辊进行调节，影响了对不同钢材加工的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧钢厂用无孔轧制装置，包括底板、压辊和第二固定轴，所述底板的上端面中间处固定有压块，所述底板的上端面位于压块的两端均固定有侧板，且侧板均位于底板的两侧，所述底板两侧的侧板相互对应，且侧板的上端均等距固定有轴承，所述轴承之间通过第一固定轴相连接，所述第一固定轴的中间处固定有滚轴，所述侧板一端的第一固定轴上固定有皮带轮，所述底板的上端面位于侧板的一侧固定有电机，所述电机的一端固定有皮带轮，且电机一端的皮带轮与第一固定轴一端的皮带轮相对应，两个皮带轮之间通过皮带相连接，所述第一固定轴位于侧板内侧的一端固定有齿轮，所述第一固定轴之间通过齿轮相连接。优选的，所述底板的上端面位于压块的两侧中间处均焊接有液压缸，所述液压缸的上端活动套接有液压杆，所述第二固定轴的两端分别固定在两个液压杆的上端，所述第二固定轴的中间处固定有压辊。优选的，所述压块的高度与滚轴的上端高度在同一水平面上，所述侧板之间的宽度大于压块和滚轴的长度。优选的，所述压辊位于压块的正上端，所述压块的宽度大于压辊的长度。优选的，所述电机共设有两个，两个所述电机均位于底板的上端面同一侧，且两个电机的转动方向相同。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置电机和滚轴，有利于实现对钢材进行输送的效果，将待加工的钢材放置在滚轴的上端，通过启动电机使第一固定轴带动滚轴转动，同时通过齿轮带动多个第一固定轴进行转动，便于对钢材的输送，方便了对钢材的加工。2、本技术通过设置液压杆和压辊，有利于实现对压辊高度的调节，以及实现轧钢的效果，钢材通过滚轴在输送时，钢材通过压块和压辊之间，实现轧钢的作用，且根据轧钢的需求不同，液压杆在液压缸内的移动，实现对压块和压辊之间的距离进行调节，有利于适应不同钢材的加工。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1、底板；2、电机；3、侧板；4、液压缸；5、压块；6、滚轴；7、轴承；8、第一固定轴；9、液压杆；10、压辊；11、第二固定轴；12、皮带；13、齿轮；14、皮带轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种轧钢厂用无孔轧制装置，包括底板1、压辊10和第二固定轴11，底板1的上端面中间处固定有压块5，底板1的上端面位于压块5的两端均固定有侧板3，且侧板3均位于底板1的两侧，底板1两侧的侧板3相互对应，且侧板3的上端均等距固定有轴承7，轴承7之间通过第一固定轴8相连接，第一固定轴8的中间处固定有滚轴6，侧板3一端的第一固定轴8上固定有皮带轮14，底板1的上端面位于侧板3的一侧固定有电机2，电机2的一端固定有皮带轮14，且电机2一端的皮带轮14与第一固定轴8一端的皮带轮14相对应，两个皮带轮14之间通过皮带12相连接，第一固定轴8位于侧板3内侧的一端固定有齿轮13，第一固定轴8之间通过齿轮13相连接，将待加工的钢材放置在滚轴6的上端，通过启动电机2使第一固定轴8带动滚轴6转动，同时通过齿轮13带动多个第一固定轴8进行转动，便于对钢材的输送，方便了对钢材的加工。底板1的上端面位于压块5的两侧中间处均焊接有液压缸4，液压缸4的上端活动套接有液压杆9，第二固定轴11的两端分别固定在两个液压杆9的上端，第二固定轴11的中间处固定有压辊10，钢材通过滚轴6在输送时，钢材通过压块5和压辊10之间，实现轧钢的作用，且根据轧钢的需求不同，液压杆9在液压缸4内的移动，实现对压块5和压辊10之间的距离进行调节，有利于适应不同钢材的加工。压块5的高度与滚轴6的上端高度在同一水平面上，侧板3之间的宽度大于压块5和滚轴6的长度。压辊10位于压块5的正上端，压块5的宽度大于压辊10的长度。电机2共设有两个，两个电机2均位于底板1的上端面同一侧，且两个电机2的转动方向相同，本技术的电机2还需要提供电力以使得其正常工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢厂用无孔轧制装置，包括底板(1)、压辊(10)和第二固定轴(11)，其特征在于：所述底板(1)的上端面中间处固定有压块(5)，所述底板(1)的上端面位于压块(5)的两端均固定有侧板(3)，且侧板(3)均位于底板(1)的两侧，所述底板(1)两侧的侧板(3)相互对应，且侧板(3)的上端均等距固定有轴承(7)，所述轴承(7)之间通过第一固定轴(8)相连接，所述第一固定轴(8)的中间处固定有滚轴(6)，所述侧板(3)一端的第一固定轴(8)上固定有皮带轮(14)，所述底板(1)的上端面位于侧板(3)的一侧固定有电机(2)，所述电机(2)的一端固定有皮带轮(14)，且电机(2)一端的皮带轮(14)与第一固定轴(8)一端的皮带轮(14)相对应，两个皮带轮(14)之间通过皮带(12)相连接，所述第一固定轴(8)位于侧板(3)内侧的一端固定有齿轮(13)，所述第一固定轴(8)之间通过齿轮(13)相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧钢厂用无孔轧制装置，包括底板(1)、压辊(10)和第二固定轴(11)，其特征在于：所述底板(1)的上端面中间处固定有压块(5)，所述底板(1)的上端面位于压块(5)的两端均固定有侧板(3)，且侧板(3)均位于底板(1)的两侧，所述底板(1)两侧的侧板(3)相互对应，且侧板(3)的上端均等距固定有轴承(7)，所述轴承(7)之间通过第一固定轴(8)相连接，所述第一固定轴(8)的中间处固定有滚轴(6)，所述侧板(3)一端的第一固定轴(8)上固定有皮带轮(14)，所述底板(1)的上端面位于侧板(3)的一侧固定有电机(2)，所述电机(2)的一端固定有皮带轮(14)，且电机(2)一端的皮带轮(14)与第一固定轴(8)一端的皮带轮(14)相对应，两个皮带轮(14)之间通过皮带(12)相连接，所述第一固定轴(8)位于侧板(3)内侧的一端固定有齿轮(13)，所述第一固定轴(8)之间通过齿轮(13)相连接。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜利，
申请(专利权)人：安阳市新普钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41