一种无纺布边角料回收熔解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无纺布边角料回收熔解装置，包括机架和支撑架，所述机架位于支撑架的一侧，且机架的上侧设有输送带和加热槽，所述输送带位于加热槽的一侧，所述加热槽的两端均设有开口，且加热槽内对称设置两组燃气烧嘴，所述加热槽内还设有导料板，所述导料板倾斜的设置在加热槽内，且导料板的一端通过转轴与加热槽转动连接，所述支撑架的上侧设有加热箱，且加热箱通过弹簧与支撑架弹性连接。与传统的无纺布边角料回收熔解装置相比，本实用新型专利技术通过设置加热槽来对废料进行预处理，使得其后期加工更方便，加热箱带有箱盖，保温效果好，上料完成后盖上箱盖，可以快速的对废料进行加热，回收效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种无纺布边角料回收熔解装置
本技术涉及无纺布边角料回收
，具体为一种无纺布边角料回收熔解装置。
技术介绍
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、容易分解、可循环再用等优点。无纺布生产过程中，为了获得特定尺寸的无纺布，需要对无纺布卷进行切割，产生切边卷，在切边卷的过程中，会产生大量的边角料，如果不对其进行回收利用，将会造成极大的浪费。为此，我们推出一种无纺布边角料回收熔解装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无纺布边角料回收熔解装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布边角料回收熔解装置，包括机架和支撑架，所述机架位于支撑架的一侧，且机架的上侧设有输送带和加热槽，所述输送带位于加热槽的一侧，所述加热槽的两端均设有开口，且加热槽内对称设置两组燃气烧嘴，所述加热槽内还设有导料板，所述导料板倾斜的设置在加热槽内，且导料板的一端通过转轴与加热槽转动连接，所述支撑架的上侧设有加热箱，且加热箱通过弹簧与支撑架弹性连接，所述支撑架上还设有压力式荷重传感器，所述加热箱的内侧设有电加热板和熔解槽，且加热箱的上端设有箱盖，所述箱盖通过铰链与加热箱铰接，所述电加热板通过螺丝固定在加热箱的内壁上，所述熔解槽的两侧均设有连接杆，所述连接杆的一端焊接在熔解槽上，且熔解槽的另一端通过螺丝与加热箱固定连接，所述熔解槽的底部设有出料管。优选的，所述加热槽的下端对称设有两个用于固定导料板的限位块，且限位块通过螺丝与加热槽固定连接。优选的，所述加热箱的外侧设有温度表，且温度表的探头伸入至加热箱内。优选的，所述熔解槽呈锥形状，且熔解槽的上端设有喇叭状开口。优选的，所述箱盖和加热箱的内侧均设有聚氨酯保温层，且箱盖的外侧设有把手。优选的，所述加热槽的上端一侧设有限位杆，所述限位杆的一端插接在加热槽上，且限位杆的杆身通过拉簧与加热槽弹性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置一个机架和一个支撑架，通过机架上的加热槽可以对废料进行预处理，在加热槽内设有燃气烧嘴，通过燃气烧嘴可以对废料进行加热，使其缩卷，这样废料的体积会变小；经过预处理后的废料通过导料板滑落至加热箱内，通过电加热板可以对熔解槽进行加热，废料就在熔解槽内被加热熔解，通过出料管可将熔融的废料导出，至此完成了废料的熔解回收。与传统的无纺布边角料回收熔解装置相比，本技术通过设置加热槽来对废料进行预处理，使得其后期加工更方便，加热箱带有箱盖，保温效果好，上料完成后盖上箱盖，可以快速的对废料进行加热，回收效率高。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的加热槽剖视图。图中：1、机架；2、支撑架；3、输送带；4、加热槽；5、燃气烧嘴；6、导料板；7、加热箱；8、弹簧；9、压力式荷重传感器；10、电加热板；11、熔解槽；12、箱盖；13、连接杆；14、出料管；15、限位块；16、温度表；17、把手；18、限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种无纺布边角料回收熔解装置，包括机架1和支撑架2，所述机架1位于支撑架2的一侧，且机架1的上侧设有输送带3和加热槽4，所述输送带3位于加热槽4的一侧，所述加热槽4的两端均设有开口，且加热槽4内对称设置两组燃气烧嘴5，所述加热槽4内还设有导料板6，所述导料板6倾斜的设置在加热槽4内，且导料板6的一端通过转轴与加热槽4转动连接，通过加热槽4内的燃气烧嘴5可以对废料进行预处理，使其体积变小；所述支撑架2的上侧设有加热箱7，且加热箱7通过弹簧8与支撑架2弹性连接，所述支撑架2上还设有压力式荷重传感器9，所述加热箱7的内侧设有电加热板10和熔解槽11，且加热箱7的上端设有箱盖12，所述箱盖12通过铰链与加热箱7铰接，所述电加热板10通过螺丝固定在加热箱7的内壁上，所述熔解槽11的两侧均设有连接杆13，所述连接杆13的一端焊接在熔解槽11上，且熔解槽11的另一端通过螺丝与加热箱7固定连接，所述熔解槽11的底部设有出料管14，出料管14处设有阀门，在加热箱7的一侧还有设有控制面板，所述控制面板的控制输出端通过导线与电加热板10的电控端电性连接，通过控制面板可以启闭电加热板10，还可以对加热温度进行调节，起到一个智能化控制的目的，控制面板上设有显示屏，压力式荷重传感器9通过导线与控制面板电性连接，通过压力式荷重传感器9可以得知物料的上料情况。所述加热槽4的下端对称设有两个用于固定导料板6的限位块15，且限位块15通过螺丝与加热槽4固定连接，限位块15起到一个对导料板6进行限位的作用，通过调节限位块15的位置，即可达到调节导料板6倾斜角度的目的。所述加热箱7的外侧设有温度表16，且温度表16的探头伸入至加热箱7内。所述熔解槽11呈锥形状，且熔解槽11的上端设有喇叭状开口，便于进料。所述箱盖12和加热箱7的内侧均设有聚氨酯保温层，且箱盖12的外侧设有把手17。所述加热槽4的上端一侧设有限位杆18，所述限位杆18的一端插接在加热槽4上，且限位杆18的杆身通过拉簧与加热槽4弹性连接，当需要打开箱盖12时，需要先向上移动导料板6，此时只需先向外拉动限位杆18，待导料板6移动到加热槽4上侧后，松开限位杆18，通过限位杆18可将导料板6固定在加热槽4上侧。为了本领域的普通技术人员更好的理解本技术，结合附图简要说明本技术的工作过程：通过设置一个机架1和一个支撑架2，通过机架1上的加热槽4可以对废料进行预处理，物料通过输送带3进入加热槽4，在加热槽4内设有燃气烧嘴5，通过燃气烧嘴5可以对废料进行加热，使其缩卷，这样废料的体积会变小；经过预处理后的废料通过导料板6滑落至加热箱7内，通过电加热板10可以对熔解槽11进行加热，加热箱7的上侧设有箱盖12，上料时打开箱盖12，加热时将箱盖12盖上，保温效果好，废料就在熔解槽11内被加热熔解，通过出料管14可将熔融的废料导出，至此完成了废料的熔解回收。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无纺布边角料回收熔解装置，包括机架(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述机架(1)位于支撑架(2)的一侧，且机架(1)的上侧设有输送带(3)和加热槽(4)，所述输送带(3)位于加热槽(4)的一侧，所述加热槽(4)的两端均设有开口，且加热槽(4)内对称设置两组燃气烧嘴(5)，所述加热槽(4)内还设有导料板(6)，所述导料板(6)倾斜的设置在加热槽(4)内，且导料板(6)的一端通过转轴与加热槽(4)转动连接，所述支撑架(2)的上侧设有加热箱(7)，且加热箱(7)通过弹簧(8)与支撑架(2)弹性连接，所述支撑架(2)上还设有压力式荷重传感器(9)，所述加热箱(7)的内侧设有电加热板(10)和熔解槽(11)，且加热箱(7)的上端设有箱盖(12)，所述箱盖(12)通过铰链与加热箱(7)铰接，所述电加热板(10)通过螺丝固定在加热箱(7)的内壁上，所述熔解槽(11)的两侧均设有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端焊接在熔解槽(11)上，且熔解槽(11)的另一端通过螺丝与加热箱(7)固定连接，所述熔解槽(11)的底部设有出料管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无纺布边角料回收熔解装置，包括机架(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述机架(1)位于支撑架(2)的一侧，且机架(1)的上侧设有输送带(3)和加热槽(4)，所述输送带(3)位于加热槽(4)的一侧，所述加热槽(4)的两端均设有开口，且加热槽(4)内对称设置两组燃气烧嘴(5)，所述加热槽(4)内还设有导料板(6)，所述导料板(6)倾斜的设置在加热槽(4)内，且导料板(6)的一端通过转轴与加热槽(4)转动连接，所述支撑架(2)的上侧设有加热箱(7)，且加热箱(7)通过弹簧(8)与支撑架(2)弹性连接，所述支撑架(2)上还设有压力式荷重传感器(9)，所述加热箱(7)的内侧设有电加热板(10)和熔解槽(11)，且加热箱(7)的上端设有箱盖(12)，所述箱盖(12)通过铰链与加热箱(7)铰接，所述电加热板(10)通过螺丝固定在加热箱(7)的内壁上，所述熔解槽(11)的两侧均设有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端焊接在熔解槽(11)上，且熔解槽(11)的另一端通过螺丝与加热箱(7)固定连接，所述熔解槽(11)的底部设有出料管(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：陈舜仲，
申请(专利权)人：泉州冠隆无纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35