本实用新型专利技术公开了一种金属清洗剂的混合搅拌装置，包括清洗槽，所述清洗槽的上端固定连接有U型支撑板，所述U型支撑板的上端设有驱动机构，所述U型支撑板位于中心位置的上端竖直转动贯穿设有升降机构，所述驱动机构与升降机构传动连接。本实用新型专利技术通过将U型固定板贯穿镂空型载料槽设置，并将两块矩形环状卡块套接固定在两个矩形环状卡槽内，进而有效将镂空型载料槽限位固定在U型固定板上，方便拆装后存取洗涤零件，通过伺服电机带动螺纹杆转动，使其带动螺纹套接的U型固定板在限位杆的限位作用下上下摆动，进而带动镂空型载料槽在清洗槽内的清洗液中进行摆动清洗，使得清洗液能够与机械零件充分接触，提高清洗的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属清洗剂的混合搅拌装置
本技术涉及金属清洗剂
，尤其涉及一种金属清洗剂的混合搅拌装置。
技术介绍
金属清洗剂是由表面活性剂和清洗助剂等添加剂组成，金属清洗剂广泛用于铝制品、铜制品、不锈钢和钛合金等金属材料表面除油除腊清洗，每种金属材料都有针对性的清洗剂，不会腐蚀材料表面。机械化清洗作业中，常常需要使用金属清洗剂对机械设备和零件进行洗涤。目前在添加金属清洗剂对机械零件进行洗涤时，缺少搅拌混合机构，容易导致清洗剂与机械零件接触不充分，且不便于存取洗涤零件，现提出一种金属清洗剂的混合搅拌装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术提出了一种金属清洗剂的混合搅拌装置，用于解决
技术介绍
中目前在添加金属清洗剂对机械零件进行洗涤时，其缺少搅拌混合机构，容易导致清洗剂与机械零件接触不充分，且不便于存取洗涤零件的技术问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属清洗剂的混合搅拌装置，包括清洗槽，所述清洗槽的上端固定连接有U型支撑板，所述U型支撑板的上端设有驱动机构，所述U型支撑板位于中心位置的上端竖直转动贯穿设有升降机构，所述驱动机构与升降机构传动连接，所述升降机构位于清洗槽内的一端上卡接固定有载料件，所述清洗槽位于底部的右侧内壁上连通设置有排液管，所述清洗槽靠近左右两侧的下端均固定连接有T型支架。优选地，所述驱动机构包括分别固定安装于U型支撑板靠近右侧上端的伺服电机和防护罩，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴远离伺服电机的一端转动贯穿防护罩设置并与升降机构传动连接，所述转轴位于防护罩内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与升降机构传动连接。优选地，所述升降机构包括竖直转动贯穿U型支撑板位于中心位置上端的螺纹杆，所述螺纹杆的上端与防护罩的顶面转动连接，所述螺纹杆位于防护罩内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述螺纹杆位于U型支撑板下方的一端上螺纹套接有U型固定板，所述U型支撑板水平段靠近螺纹杆的顶面上均固定连接有限位杆，两根所述限位杆的下端均贯穿U型固定板设置，所述螺纹杆的下端固定连接有限位块，所述载料件卡接固定在U型固定板的竖直段上。优选地，所述U型支撑板竖直段靠近上端的右端侧壁上固定安装有控制器，所述控制器与伺服电机电连接。优选地，所述载料件包括分别设置于U型固定板两侧竖直段上的矩形环状卡槽，两个所述矩形环状卡槽均靠近U型固定板竖直段的下端设置，所述U型固定板的竖直段上贯穿插设有镂空型载料槽，两个所述矩形环状卡槽上均套接有矩形环状卡块，两块所述矩形环状卡块的上端均与镂空型载料槽的下端相抵接触，所述矩形环状卡块为软质橡胶制品。优选地，所述排液管上固定安装有调节阀。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过将U型固定板贯穿镂空型载料槽设置，并将两块矩形环状卡块套接固定在两个矩形环状卡槽内，进而有效将镂空型载料槽限位固定在U型固定板上，方便拆装后存取洗涤零件。2、通过伺服电机带动螺纹杆转动，使其带动螺纹套接的U型固定板在限位杆的限位作用下上下摆动，进而带动镂空型载料槽在清洗槽内的清洗液中进行摆动清洗，使得清洗液能够与机械零件充分接触，提高清洗的效果。附图说明图1为本技术提出的一种金属清洗剂的混合搅拌装置的透视示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本技术提出的一种金属清洗剂的混合搅拌装置的U型固定板的结构示意图；图4为本技术提出的一种金属清洗剂的混合搅拌装置的结构示意图。图中：1清洗槽、2U型支撑板、3排液管、4T型支架、5伺服电机、6防护罩、7转轴、8第一锥齿轮、9螺纹杆、10第二锥齿轮、11U型固定板、12限位杆、13限位块、14控制器、15矩形环状卡槽、16镂空型载料槽、17矩形环状卡块、18调节阀。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种金属清洗剂的混合搅拌装置，包括清洗槽1，清洗槽1的上端固定连接有U型支撑板2，U型支撑板2的上端设有驱动机构，驱动机构包括分别固定安装于U型支撑板2靠近右侧上端的伺服电机5和防护罩6，防护罩6能够防止灰尘和水分影响第一锥齿轮8与第二锥齿轮10的传动连接，伺服电机5的型号为：MSME-012G1，伺服电机5用于带动转轴7上的第一锥齿轮8转动，伺服电机5的驱动轴上固定连接有转轴7，转轴7远离伺服电机5的一端转动贯穿防护罩6设置并与升降机构传动连接，转轴7位于防护罩6内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8与升降机构传动连接。U型支撑板2位于中心位置的上端竖直转动贯穿设有升降机构，驱动机构与升降机构传动连接，升降机构包括竖直转动贯穿U型支撑板2位于中心位置上端的螺纹杆9，螺纹杆9的上端与防护罩6的顶面转动连接，螺纹杆9位于防护罩6内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮10，第一锥齿轮8与第二锥齿轮10啮合，第一锥齿轮8转动带动与之啮合的第二锥齿轮10转动，进而带动与第二锥齿轮10同轴连接的螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动螺纹套接的U型固定板11在两根限位杆12的限位作用下进行升降，螺纹杆9位于U型支撑板2下方的一端上螺纹套接有U型固定板11，U型支撑板2水平段靠近螺纹杆9的顶面上均固定连接有限位杆12，两根限位杆12的下端均贯穿U型固定板11设置，螺纹杆9的下端固定连接有限位块13，限位块13能够防止U型固定板11与螺纹杆9和限位杆12分离，载料件卡接固定在U型固定板11的竖直段上，U型支撑板2竖直段靠近上端的右端侧壁上固定安装有控制器14，控制器14的型号为：KY02S-MAM-100，控制器14用于控制伺服电机5，控制器14与伺服电机5电连接。升降机构位于清洗槽1内的一端上卡接固定有载料件，载料件包括分别设置于U型固定板11两侧竖直段上的矩形环状卡槽15，两个矩形环状卡槽15均靠近U型固定板11竖直段的下端设置，U型固定板11的竖直段上贯穿插设有镂空型载料槽16，镂空型载料槽16用于承载机械零件，便于清洗液与机械零件充分接触，同时方便存取清洗后的机械零件，两个矩形环状卡槽15上均套接有矩形环状卡块17，两块矩形环状卡块17的上端均与镂空型载料槽16的下端相抵接触，矩形环状卡块17为软质橡胶制品，矩形环状卡块17套接至矩形环状卡槽15上时，能够将镂空型载料槽16限位在U型固定板11上，清洗槽1位于底部的右侧内壁上连通设置有排液管3，排液管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属清洗剂的混合搅拌装置，包括清洗槽(1)，其特征在于，所述清洗槽(1)的上端固定连接有U型支撑板(2)，所述U型支撑板(2)的上端设有驱动机构，所述U型支撑板(2)位于中心位置的上端竖直转动贯穿设有升降机构，所述驱动机构与升降机构传动连接，所述升降机构位于清洗槽(1)内的一端上卡接固定有载料件，所述清洗槽(1)位于底部的右侧内壁上连通设置有排液管(3)，所述清洗槽(1)靠近左右两侧的下端均固定连接有T型支架(4)。/n
【技术特征摘要】
1.一种金属清洗剂的混合搅拌装置，包括清洗槽(1)，其特征在于，所述清洗槽(1)的上端固定连接有U型支撑板(2)，所述U型支撑板(2)的上端设有驱动机构，所述U型支撑板(2)位于中心位置的上端竖直转动贯穿设有升降机构，所述驱动机构与升降机构传动连接，所述升降机构位于清洗槽(1)内的一端上卡接固定有载料件，所述清洗槽(1)位于底部的右侧内壁上连通设置有排液管(3)，所述清洗槽(1)靠近左右两侧的下端均固定连接有T型支架(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属清洗剂的混合搅拌装置，其特征在于，所述驱动机构包括分别固定安装于U型支撑板(2)靠近右侧上端的伺服电机(5)和防护罩(6)，所述伺服电机(5)的驱动轴上固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)远离伺服电机(5)的一端转动贯穿防护罩(6)设置并与升降机构传动连接，所述转轴(7)位于防护罩(6)内的一端上同轴固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)与升降机构传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属清洗剂的混合搅拌装置，其特征在于，所述升降机构包括竖直转动贯穿U型支撑板(2)位于中心位置上端的螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的上端与防护罩(6)的顶面转动连接，所述螺纹杆(9)位于防护罩(6)内的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国华，毕小雪，
申请(专利权)人：临朐鹏博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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