瓶装产品流水线赋码检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了瓶装产品流水线赋码检测系统，涉及瓶装产品流水线赋码检测系统技术领域，具体为瓶装产品流水线赋码检测系统，包括瓶子进口，所述瓶子进口的右侧设置有防倒瓶装置，所述防倒瓶装置的右侧设置有分瓶螺杆，所述分瓶螺杆的一端设置有分瓶电机，所述分瓶螺杆右侧设置有读码机构，所述读码机构的右侧设置有剔除机构，所述剔除机构的右侧固定连接有导向轨道，所述导向轨道的一侧设置有分道机构，所述分道机构的一侧设置有分隔板，所述分隔板的底部设置有包装台，所述分隔板的左侧设置有分隔输送道。该瓶装产品流水线赋码检测系统，可以降低整套设备的采购成本，提高整体生产效率，具有较好的经济效益和实用性。

【技术实现步骤摘要】
瓶装产品流水线赋码检测系统
本技术涉及瓶装产品流水线赋码检测系统
，具体为瓶装产品流水线赋码检测系统。
技术介绍
目前在各食品药品或化妆品企业，按照国家对重点产品实施追溯的要求，都需要在最小销售包装上印刷一个独一无二的追溯码，追溯码可以是条形码或二维码，并在生产过程中将产品条码信息读取出来，与产品外箱码关联后上传到服务器备查，由于瓶装产品的特殊性，其追溯码一般都印刷在瓶子侧面的标签上，由于瓶子在输送过程中与护栏发生摩擦，因此瓶签上的条码和二维码相对方向不能固定，在需要采集包装上的追溯码时，读码器检测到瓶子后保持持续读取状态，需要利用一套机构将瓶子旋转起来，在旋转过程中会有一个时间，追溯码会正对读码器，此时可以读取到瓶签上的追溯码。现有的赋码采集系统，一般采用轮转式机械系统，带动瓶子公转同时使瓶子自转，在自转时读取追溯码。此采集结构比较复杂，同时由于采集时需要暂停公转，采集效率不高，不能达到与目前高速贴标机联动配合的技术要求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了瓶装产品流水线赋码检测系统，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：瓶装产品流水线赋码检测系统，包括瓶子进口，所述瓶子进口的右侧设置有防倒瓶装置，所述防倒瓶装置的右侧设置有分瓶螺杆，所述分瓶螺杆的一端设置有分瓶电机，所述分瓶螺杆右侧设置有读码机构，所述读码机构的右侧设置有剔除机构，所述剔除机构的右侧固定连接有导向轨道，所述导向轨道的一侧设置有分道机构，所述分道机构的一侧设置有分隔板，所述分隔板的底部设置有包装台，所述分隔板的左侧设置有分隔输送道，所述分道机构的表面设置有显示器，所述分瓶螺杆的一侧设置有搓滚机构，所述搓滚机构的一侧设置有人机界面，所述显示器的底部设置有电控机柜，所述分隔输送道的内部设置有输送电机，所述搓滚机构的表面设置有M侧读码器，所述搓滚机构的表面设置有搓滚带轮。可选的，所述读码机构的右侧设置有G侧读码器，所述分瓶螺杆的表面设置有瓶子。可选的，所述搓滚带轮的右侧设置有搓滚背板，所述G侧读码器的一侧设置有G侧读码器调整支架。可选的，所述M侧读码器的一侧设置有M侧读码器调整支架，所述搓滚带轮的一侧设置有搓滚电机。(三)有益效果本技术提供了瓶装产品流水线赋码检测系统，具备以下有益效果：该瓶装产品流水线赋码检测系统，通过分瓶螺杆、G侧读码器、M侧读码器和分道机构的设置，使得人员在生产使用时，可以先与前方贴标机或输送线对接，调整护栏的位置，瓶子能够顺畅进入采集线，瓶子进入后经防倒瓶装置，将翻倒的瓶子剔除，之后直立的瓶子进入分瓶螺杆，分瓶螺杆每转动一圈，可以分出一个瓶子，不同直径的瓶子，可以选取不同螺旋深度的螺杆，分瓶螺杆在分瓶的同时，利用螺距变化将瓶子加速到与下方链板速度接近一致，防止瓶子输出时倒瓶。分出的瓶子进入搓滚机构，由两侧的读码器组网同时采集瓶子上的追溯码，由于采用了两个读码器，在瓶子旋转半圈的时间内，就可以读取整个圆周范围内任意位置的追溯码，大幅降低了读码时间，提高了读码效率。读码成功的瓶子经导正轨道进入分道机构，将瓶子按数量分为两道，之后可以人工包装并关联盒码与箱码，也可以对接自动装盒机，将瓶子自动包装并采集关联盒码与箱码，显示器可以对采集软件进行操作与设定，人机界面可对采集线体的速度、时间等进行设定与监控。与现有轮组式追溯码采集方案相比，本专利技术所示的机型，比现有方案可整体流程简化，降低了读码机构的复杂程度，减少了维护工作量，并可以比现有机构提高百分之四十以上的读码速度，采用本系统同时可以降低整套设备的采购成本，提高整体生产效率，具有较好的经济效益和实用性。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术主视结构示意图；图3为本技术G侧读码器的结构示意图；图4为本技术搓滚背板的结构示意图。图中：1、瓶子进口；2、防倒瓶装置；3、分瓶螺杆；4、读码机构；5、剔除机构；6、导向轨道；7、分道机构；8、分隔输送道；9、分隔板；10、包装台；11、显示器；12、搓滚机构；13、人机界面；14、分瓶电机；15、电控机柜；16、输送电机；17、M侧读码器；18、搓滚带轮；19、G侧读码器；20、瓶子；21、搓滚背板；22、G侧读码器调整支架；23、M侧读码器调整支架；24、搓滚电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：瓶装产品流水线赋码检测系统，包括瓶子进口1，瓶子进口1的右侧设置有防倒瓶装置2，防倒瓶装置2的右侧设置有分瓶螺杆3，分瓶螺杆3的一端设置有分瓶电机14，分瓶螺杆3右侧设置有读码机构4；为了便于人员顺利读码，所以设置了读码机构4，读码机构4，由M侧读码器17、搓滚带轮18、G侧读码器19、搓滚背板21、G侧读码器调整支架22、M侧读码器调整支架23和搓滚电机24组成，瓶子20进入读码机构4后，搓滚带轮18上安装有上下位置和间隙可调的两条皮带，带动瓶子20旋转前进的同时，M侧读码器17通过搓滚皮带间隙可读取瓶子20标签上的追溯码，搓滚背板21也在瓶标追溯码相应位置开矩形长孔，G侧读码器19通过矩形长孔读取瓶标上追溯码，M侧读码器17与G侧读码器19通过组网，同时读取追溯码，任意一个读码器读取到追溯码，均输出读取成功信号和追溯码数据给工控机采集软件；如两侧读码器均未能读取到追溯码，则发出NG信号给采集软件，从而便于人员正确读码；读码机构4的右侧设置有G侧读码器19，分瓶螺杆3的表面设置有瓶子20，读码机构4的右侧设置有剔除机构5，剔除机构5的右侧固定连接有导向轨道6，导向轨道6的一侧设置有分道机构7，分道机构7的一侧设置有分隔板9，分隔板9的底部设置有包装台10，分隔板9的左侧设置有分隔输送道8，分道机构7的表面设置有显示器11，分瓶螺杆3的一侧设置有搓滚机构12，搓滚机构12的一侧设置有人机界面13，显示器11的底部设置有电控机柜15，分隔输送道8的内部设置有输送电机16，搓滚机构12的表面设置有M侧读码器17，M侧读码器17的一侧设置有M侧读码器调整支架23，搓滚带轮18的一侧设置有搓滚电机24，搓滚机构12的表面设置有搓滚带轮18，搓滚带轮18的右侧设置有搓滚背板21，G侧读码器19的一侧设置有G侧读码器调整支架22。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及380V工厂电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。本技术中，该装置的工作步骤如下：人员在生产使用时，可以先与前方贴标机或输送线对接，调整护栏的位置，瓶子能够顺畅进入采集线，瓶子进入后经防倒瓶装置2，将翻倒的瓶子剔除，之后直立的瓶子进入分瓶螺杆3，分瓶螺杆3每转动一圈，可以分出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.瓶装产品流水线赋码检测系统，包括瓶子进口(1)，其特征在于：所述瓶子进口(1)的右侧设置有防倒瓶装置(2)，所述防倒瓶装置(2)的右侧设置有分瓶螺杆(3)，所述分瓶螺杆(3)的一端设置有分瓶电机(14)，所述分瓶螺杆(3)右侧设置有读码机构(4)，所述读码机构(4)的右侧设置有剔除机构(5)，所述剔除机构(5)的右侧固定连接有导向轨道(6)，所述导向轨道(6)的一侧设置有分道机构(7)，所述分道机构(7)的一侧设置有分隔板(9)，所述分隔板(9)的底部设置有包装台(10)，所述分隔板(9)的左侧设置有分隔输送道(8)，所述分道机构(7)的表面设置有显示器(11)，所述分瓶螺杆(3)的一侧设置有搓滚机构(12)，所述搓滚机构(12)的一侧设置有人机界面(13)，所述显示器(11)的底部设置有电控机柜(15)，所述分隔输送道(8)的内部设置有输送电机(16)，所述搓滚机构(12)的表面设置有M侧读码器(17)，所述搓滚机构(12)的表面设置有搓滚带轮(18)。/n

【技术特征摘要】
1.瓶装产品流水线赋码检测系统，包括瓶子进口(1)，其特征在于：所述瓶子进口(1)的右侧设置有防倒瓶装置(2)，所述防倒瓶装置(2)的右侧设置有分瓶螺杆(3)，所述分瓶螺杆(3)的一端设置有分瓶电机(14)，所述分瓶螺杆(3)右侧设置有读码机构(4)，所述读码机构(4)的右侧设置有剔除机构(5)，所述剔除机构(5)的右侧固定连接有导向轨道(6)，所述导向轨道(6)的一侧设置有分道机构(7)，所述分道机构(7)的一侧设置有分隔板(9)，所述分隔板(9)的底部设置有包装台(10)，所述分隔板(9)的左侧设置有分隔输送道(8)，所述分道机构(7)的表面设置有显示器(11)，所述分瓶螺杆(3)的一侧设置有搓滚机构(12)，所述搓滚机构(12)的一侧设置有人机界面(13)，所述显示器(11)的底部设置有电控机柜(15)，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，张函池，周长浩，张继瑞，
申请(专利权)人：河南利瑞达信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41