全自动一体式静态混合灌装机制造技术

本发明专利技术的全自动一体式静态混合灌装机，包括A物料定量挤出装置、B物料定量挤出装置、静态混合装置、混合物料恒压储罐、灌装执行装置和下压装置；A物料定量挤出装置和B物料定量挤出装置均与下压装置铰接，在下压装置向下摆动一定角度后物料被定量挤出；A物料定量挤出装置和B物料定量挤出装置的出料口分别经单向阀与静态混合装置的输入口通过管路相连，静态混合装置的输出口经单向阀与混合物料恒压储罐的输入口通过管路相连；混合物料恒压储罐的输出口经单向阀与灌装执行装置的输入口通过管路相连。本发明专利技术的灌装机结构紧凑，占用生产空间小，可以实现高精度的物料配比，同时，自动化程度高，降低了工人的劳动强度并提高了灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动一体式静态混合灌装机
本专利技术涉及气雾剂生产过程中的灌装技术，具体涉及全自动一体式静态混合灌装机。
技术介绍
在气雾剂产品的生产包装中，需要将两种物料进行混合，再进行灌装封口。例如，在空气清新剂产品的生产包装中，需要对戊烷气体和凝胶液体进行混合，再进行灌装封口。以往的灌装机只能进行手动定量灌装；灌装前所需的戊烷气体与凝胶液体一般先在反应釡中手动调配混合完成或在静态混合管内手动定量调配混合完成。这种手动调配混合的方式控制精度低，质量得不到保证；而且手动定量灌装操作的生产方式，不仅工艺繁琐，操作麻烦，生产周期长，而且劳动强度高，浪费人力物力，从而影响灌装的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动一体式静态混合灌装机，用以克服现有的灌装技术存在的控制精度低、工艺繁琐、工作效率低等问题。本专利技术的全自动一体式静态混合灌装机结构紧凑，占用生产空间小，且控制精度高，可以实现高精度的物料配比，同时，自动化程度高，降低了工人的劳动强度并提高了灌装效率。本专利技术的技术方案：全自动一体式静态混合灌装机，包括设于工作台面上的A物料定量挤出装置、B物料定量挤出装置、静态混合装置、混合物料恒压储罐、灌装执行装置和下压装置；所述下压装置包括立柱、下压横梁，以及往复运动执行元件；所述立柱固定于工作台面上；所述下压橫梁铰接于立柱上；所述往复运动执行元件的下端与工作台面铰接，上端与下压橫梁铰接，可以驱动下压横梁相对立柱摆动；所述A物料定量挤出装置和B物料定量挤出装置的上端均与下压橫梁铰接，下端均与工作台面铰接，在下压横梁向下摆动一定角度后物料被定量挤出；所述A物料定量挤出装置的进料口处设有A电磁截止阀，出料口经A单向阀与静态混合装置的其中一个输入口通过管路相连；所述B物料定量挤出装置的进料口处设有B电磁截止阀，出料口经B单向阀与静态混合装置的另一个输入口通过管路相连；所述静态混合装置的输出口经C单向阀与所述混合物料恒压储罐的输入口通过管路相连；所述混合物料恒压储罐的输出口经D单向阀与灌装执行装置上灌装头的输入口通过管路相连。与现有技术相比，本申请的全自动一体式静态混合灌装机具有以下的优点：(1)通过设置特定构造的A物料定量挤出装置、B物料定量挤出装置和下压装置，三个装置协同工作，可以精确控制两种物料的混合比例，控制精度高；(2)调配、混合和灌装均直接在灌装机内完成，实现了调配、混合和灌装的一体化自动操作，占用的生产空间小，且操作简单，节省了人力物力，提高了生产效率。作为优化，所述下压横梁包括主梁，主梁上设有与其通过滑动副联接并可由A电动丝杆驱动的滑块；所述A物料定量挤出装置的上端铰接于滑块上。由此，可以通过改变滑块的位置调节A物料定量挤出装置每次挤出的量，从而实现调节两种物料的混合比例，使得本专利技术的灌装机适用范围更广。滑块到位后，A电动丝杆停止动作，可以利用螺纹的自锁性能使滑块保持固定，结构简单，易于实施。进一步，所述A物料定量挤出装置包括缸体，所述A物料定量挤出装置的进料口和出料口均设于缸体上，所述缸体内部设有A活塞；A活塞与A活塞杆的下端相连，可由A活塞杆推动沿缸体的轴向移动；所述A活塞杆的上端铰接于滑块上，所述缸体铰接于工作台面上。A物料定量挤出装置采用上述构造，易于实施，且可靠性高。进一步，所述主梁上设有用于锁定滑块的锁紧螺钉。从而可以防止在灌装机长时间工作后，出现滑块发生位移的现象，使得设备可靠性更高。作为优化，所述B物料定量挤出装置包括小缸体和大缸体，大缸体套设于小缸体外形成滑动配合；所述B物料定量挤出装置的进料口和出料口均从小缸体的底部引出；所述小缸体内设有B活塞，B活塞与B丝杆通过螺旋副联接；所述B丝杆可由设于大缸体顶部的B电机驱动作转动，从而可以驱动B活塞在小缸体内移动。B物料定量挤出装置采用上述构造，可以通过调节B活塞在小缸体中的位置，实现调节B物料定量挤出装置每次挤出的量，实现调节两种物料的混合比例，使得本专利技术的灌装机适用范围更广。作为优化，所述混合物料恒压储罐包括C缸体，所述混合物料恒压储罐的进料口和出料口均从C缸体的底部引出；所述C缸体的内部设有C活塞，所述C活塞与C丝杆通过螺旋副联接；所述C丝杆可由设于C缸体顶部的C电机驱动作转动，从而可以驱动C活塞在C缸体内移动；所述C缸体还设有用于检测C丝杆轴向载荷的轴向力传感器。混合物料恒压储罐采用上述构造，C电机可以根据轴向力传感器的数据调整C活塞的位置，使C缸体内的物料保持在设定的压力范围内，从而保证从灌装头出来的混合物料以符合工艺要求的流量流入灌装瓶(气雾剂罐)中。作为优化，所述灌装执行装置还包括支撑柱，支撑柱上设有可由D电动丝杆驱动作升降的安装座，安装座上设有升降驱动元件；所述灌装头与升降驱动元件相连可由升降驱动元件驱动作升降。从而，可以根据灌装瓶的高度调节灌装头的垂直高度，适用不同规格的灌装瓶。进一步的，所述升降驱动元件可以为气缸。作为优化，所述静态混合装置包括混合筒，混合筒的入口端设有入口法兰，出口端设有出口法兰；所述混合筒内部设有一组堆叠排列的碗状混合单元，各碗状混合单元上均设有多个物料通道；一组碗状混合单元中包含多种型号，不同型号的碗状混合单元间的差异在于物料通道的尺寸、数量及分布位置。专利技术人摸索发现，静态混合装置内部设置上述特定的混合单元，混合效果好。作为优化，所述往复运动执行元件可以为气缸。附图说明图1是本专利技术的全自动一体式静态混合灌装机的结构示意图；图2是本专利技术的全自动一体式静态混合灌装机的结构示意图；图3是图1的全自动一体式静态混合灌装机的主视图；图4是图1的全自动一体式静态混合灌装机的右视图；图5是本专利技术中的静态混合装置的横向剖面示意图；图6是本专利技术中的A物料定量挤出装置的结构原理图；图7是本专利技术中的B物料定量挤出装置的结构原理图；图8是本专利技术中的混合物料恒压储罐的结构原理图。附图中的标记为：1-A物料定量挤出装置，101-缸体，102-A活塞，103-A活塞杆；2-B物料定量挤出装置，201-小缸体，202-大缸体，203-B活塞，204-B丝杆，205-B电机；3-静态混合装置，301-混合筒，302-碗状混合单元、3021-物料通道，303-入口法兰，304-出口法兰；4-混合物料恒压储罐，401-C缸体，402-C活塞，403-C丝杆，404-C电机，405-轴向力传感器；5-灌装执行装置，501-灌装头，502-支撑柱，503-安装座，504-升降驱动元件，505-D电动丝杆；6-下压装置，601-立柱，602-下压横梁、6021-主梁、6022-滑块、锁紧螺钉6023、6024-A电动丝杆，603-往复运动执行元件；7-A电磁截止阀；8-A单向阀；9-B电磁截止阀；10-B单向阀；11-C单向阀；12-D单向阀；13-灌装瓶。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例：参见图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动一体式静态混合灌装机，其特征在于：包括设于工作台面上的A物料定量挤出装置(1)、B物料定量挤出装置(2)、静态混合装置(3)、混合物料恒压储罐(4)、灌装执行装置(5)和下压装置(6)；/n所述下压装置(6)包括立柱(601)、下压横梁(602)，以及往复运动执行元件(603)；所述立柱(601)固定于工作台面上；所述下压橫梁(602)铰接于立柱(601)上；所述往复运动执行元件(603)的下端与工作台面铰接，上端与下压橫梁(602)铰接，可以驱动下压横梁(602)相对立柱(601)摆动；/n所述A物料定量挤出装置(1)和B物料定量挤出装置(2)的上端均与下压橫梁(602)铰接，下端均与工作台面铰接，在下压横梁(602)向下摆动一定角度后物料被定量挤出；所述A物料定量挤出装置(1)的进料口处设有A电磁截止阀(7)，出料口经A单向阀(8)与静态混合装置(3)的其中一个输入口通过管路相连；所述B物料定量挤出装置(2)的进料口处设有B电磁截止阀(9)，出料口经B单向阀(10)与静态混合装置(3)的另一个输入口通过管路相连；所述静态混合装置(3)的输出口经C单向阀(11)与所述混合物料恒压储罐(4)的输入口通过管路相连；所述混合物料恒压储罐(4)的输出口经D单向阀(12)与灌装执行装置(5)上灌装头(501)的输入口通过管路相连。/n...

【技术特征摘要】
1.全自动一体式静态混合灌装机，其特征在于：包括设于工作台面上的A物料定量挤出装置(1)、B物料定量挤出装置(2)、静态混合装置(3)、混合物料恒压储罐(4)、灌装执行装置(5)和下压装置(6)；
所述下压装置(6)包括立柱(601)、下压横梁(602)，以及往复运动执行元件(603)；所述立柱(601)固定于工作台面上；所述下压橫梁(602)铰接于立柱(601)上；所述往复运动执行元件(603)的下端与工作台面铰接，上端与下压橫梁(602)铰接，可以驱动下压横梁(602)相对立柱(601)摆动；
所述A物料定量挤出装置(1)和B物料定量挤出装置(2)的上端均与下压橫梁(602)铰接，下端均与工作台面铰接，在下压横梁(602)向下摆动一定角度后物料被定量挤出；所述A物料定量挤出装置(1)的进料口处设有A电磁截止阀(7)，出料口经A单向阀(8)与静态混合装置(3)的其中一个输入口通过管路相连；所述B物料定量挤出装置(2)的进料口处设有B电磁截止阀(9)，出料口经B单向阀(10)与静态混合装置(3)的另一个输入口通过管路相连；所述静态混合装置(3)的输出口经C单向阀(11)与所述混合物料恒压储罐(4)的输入口通过管路相连；所述混合物料恒压储罐(4)的输出口经D单向阀(12)与灌装执行装置(5)上灌装头(501)的输入口通过管路相连。


2.根据权利要求1所述的全自动一体式静态混合灌装机，其特征在于：所述下压横梁(602)包括主梁(6021)，主梁(6021)上设有与其通过滑动副联接并可由A电动丝杆(6024)驱动的滑块(6022)；所述A物料定量挤出装置(1)的上端铰接于滑块(6022)上。


3.根据权利要求2所述的全自动一体式静态混合灌装机，其特征在于：所述A物料定量挤出装置(1)包括缸体(101)，所述A物料定量挤出装置(1)的进料口和出料口均设于缸体(101)上，所述缸体(101)内部设有A活塞(102)，A活塞(102)与A活塞杆(103)的下端相连可由A活塞杆(103)推动沿缸体(1)的轴向移动；所述A活塞杆(103)的上端铰接于滑块(6022)上，所述缸体(101)铰接于工作台面上。


4.根据权利要求2所述的全自动一体式静态混合灌装机，其特征在于：所述主梁(6021)上设有用于锁定滑块(6022)的锁紧螺钉(6023)。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立标，王小兵，林树森，沈显灿，贾文平，叶江成，
申请(专利权)人：浙江绿岛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33