一种钢钉筛选分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢钉筛选分装装置，包括第一支撑板、第二支撑板、底板、传送辊组、接料筐、送料槽、疏通机构，第一支撑板的下端和第二支撑板的下端均与底板连接，传送辊组设于第一支撑板和第二支撑板之间，传送辊组通过传送驱动组件与第一支撑板转动连接，传送辊组与第二支撑板转动连接，传送辊组包括两个并排设置的传送辊，传送辊的外径逐渐减小，传送辊在靠近第一支撑板的一端的外径大于传送辊在靠近第二支撑板的一端的外径；接料筐设于底板和传送辊组之间；送料槽设于传送辊组的上方，送料槽与第一支撑板连接，送料槽的槽底设有送料孔；疏通机构设于送料槽的上方。本实用新型专利技术能够降低工作人员的劳动强度，提高对钢钉的筛选分装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢钉筛选分装装置
本技术涉及钢钉加工设备
，具体涉及一种钢钉筛选分装装置。
技术介绍
在钢钉的加工制造过程中，需先将线材切断，然后使用模具将切断后的线材墩出钉尖和钉帽。受限于加工水平，钢钉的钉帽直径尺寸不一。对此，就需要工作人员对钢钉进行筛选，将钉帽直径尺寸合格的钢钉、钉帽直径尺寸较大的钢钉、钢钉直径尺寸较小的钢钉都筛选出来分装，以便于对钢钉分档次销售。在现有技术中，需要工作人员手动对钢钉进行筛选分装，增大了工作人员的劳动强度，降低了对钢钉的筛选分装的效率。所以，如何能够降低工作人员的劳动强度，提高对钢钉的筛选分装的效率，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提出一种钢钉筛选分装装置，本技术能够降低工作人员的劳动强度，提高对钢钉的筛选分装的效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种钢钉筛选分装装置，包括第一支撑板、第二支撑板、底板、传送辊组、接料筐、送料槽、疏通机构，第一支撑板和第二支撑板并排设置，第一支撑板的下端和第二支撑板的下端均与底板连接；传送辊组设于第一支撑板和第二支撑板之间，传送辊组通过传送驱动组件与第一支撑板转动连接，传送辊组与第二支撑板转动连接，传送辊组包括两个并排设置的传送辊，传送辊的外径逐渐减小，传送辊在靠近第一支撑板的一端的外径大于传送辊在靠近第二支撑板的一端的外径；接料筐设于底板和传送辊组之间，接料筐与底板连接；送料槽设于传送辊组的上方，送料槽与第一支撑板连接，送料槽的槽底设有送料孔；疏通机构设于送料槽的上方，疏通机构包括安装板、转轴、转盘、边框、疏通杆，安装板与第一支撑板连接，转轴通过疏通驱动设备与安装板转动连接，转盘的边沿与转轴连接，转盘与边框的内圈配合，边框的上端与安装板滑动连接，疏通杆设于送料槽中，疏通杆的上端与边框连接。进一步的，所述传送驱动组件包括传送电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮，传送电机与所述底板连接，主动齿轮与传送电机的输出轴连接，第一从动齿轮与所述传送辊组中的一个传送辊连接，第二从动齿轮与所述传送辊组中的另一个传送辊连接，主动齿轮与第一从动齿轮配合，第一从动齿轮与第二从动齿轮配合。进一步的，所述安装板包括横板和竖板，横板与所述第一支撑板连接，竖板的上端与横板连接，横板的下端面设有与所述边框配合的燕尾槽，竖板通过疏通驱动设备与所述转轴转动连接。进一步的，所述两个传送辊的上方均设有挡板，所述送料孔设于两个挡板之间。进一步的，所述疏通杆的下端设有缓冲套。本技术具有的有益效果：1、本技术能够实现对钢钉的机械筛选分装，无需工作人员手动筛选分装，降低了工作人员的劳动强度，提高了对钢钉的筛选分装的效率。并且，本技术通过设置疏通机构，能够避免送料槽中的钢钉将送料槽的送料孔堵住，进一步提高了筛选分装的效率。因为如果不设置疏通机构，那么倒入送料槽中的钢钉容易堆积在送料孔处而堵住送料孔，从而使钢钉无法在传送辊组上进行传送，继而无法筛选分装钢钉，降低了筛选分装的效率。2、本技术的传送驱动组件结构简单，便于维护，提高了本技术的维护效率。3、本技术通过设置挡板，能够避免钢钉在两个传送辊之间传送时，从传送辊的外侧掉落，从而避免钢钉未经筛选分装就掉落，提高了筛选分装的准确性，进一步提高了对钢钉的筛选分装的效率。4、本技术通过在疏通杆的下端设置缓冲套，能够在疏通杆拨动送料槽中的钢钉时，让缓冲套先与钢钉接触，避免疏通杆直接与钢钉接触，从而避免疏通杆刮伤钢钉，起到对钢钉的保护作用，继而减少钢钉因为疏通杆刮伤而作废的数量，提高了钢钉的合格率。附图说明图1是一种钢钉筛选分装装置的结构示意图一；图2是图1A处的局部放大图；图3是一种钢钉筛选分装装置的结构示意图二；图4是一种钢钉筛选分装装置的结构示意图三。附图标记说明：1-第一支撑板，2-第二支撑板，3-底板，4-第一传送辊，4-1-第一传送轴，4-2-第一套筒，5-第二传送辊，5-1-第二传送轴，5-2-第二套筒，6-第一限位环，7-第二限位环，8-挡板，9-传送电机，10-主动齿轮，11-第一从动齿轮，12-第二从动齿轮，13-抬高座，14-第一接料筐，15-第二接料筐，16-第三接料筐，17-送料槽，17-1-送料孔，18-横板，18-1-燕尾槽，19-竖板，20-疏通电机，21-转轴，22-转盘，23-边框，24-疏通杆。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图对本技术进行进一步的阐述。值得注意的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：如图1-4所示，一种钢钉筛选分装装置，包括第一支撑板1、第二支撑板2、底板3、传送辊组、接料筐、送料槽17、疏通机构。第一支撑板1和第二支撑板2并排设置，第一支撑板1的下端和第二支撑板2的下端均与底板3焊接固定。传送辊组设于第一支撑板1和第二支撑板2之间，传送辊组包括两个传送辊，为了方便描述，这两个传送辊分别记为第一传送辊4和第二传送辊5。第一传送辊4包括从内到外依次焊接固定的第一传送轴4-1和第一套筒4-2。第一支撑板1和第二支撑板2均设有第一传送孔(图中未画出)，第一传送轴4-1与第一传送孔配合，即第一传送轴4-1能够在第一传送孔中转动，第一支撑板1在远离第二支撑板2的一侧和第二支撑板2在远离第一支撑板1的一侧均设有第一限位环6，第一限位环6与第一传送轴4-1焊接固定，第一限位环6的外径大于第一传送孔的孔径。第一套筒4-2设于第一支撑板1和第二支撑板2之间，第一套筒4-2在靠近第一支撑板1的一端的外径大于第一套筒4-2在靠近第二支撑板2的一端的外径。第二传送辊5包括从内到外依次焊接固定的第二传送轴5-1和第二套筒5-2。第一支撑板1和第二支撑板2均设有第二传送孔(图中未画出)，第二传送轴5-1与第二传送孔配合，即第二传送轴5-1能够在第二传送孔中转动，第一支撑板1在远离第二支撑板2的一侧和第二支撑板2在远离第一支撑板1的一侧均设有第二限位环7，第二限位环7与第二传送轴5-1焊接固定，第二限位环7的外径大于第二传送孔的孔径。第二套筒5-2设于第一支撑板1和第二支撑板2之间，第二套筒5-2在靠近第一支撑板1的一端的外径大于第二套筒5-2在靠近第二支撑板2的一端的外径。第一传送轴4-1的与第二传送轴5-1平行设置，使得第一套筒4-2与第二套筒5-2之间的距离从第一支撑板1到第二支撑板2逐渐扩大。第一套筒4-2的上方和第二套筒5-2的上方均设有挡板8，第一支撑板1和第二支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢钉筛选分装装置，其特征在于，包括第一支撑板、第二支撑板、底板、传送辊组、接料筐、送料槽、疏通机构，第一支撑板和第二支撑板并排设置，第一支撑板的下端和第二支撑板的下端均与底板连接；/n传送辊组设于第一支撑板和第二支撑板之间，传送辊组通过传送驱动组件与第一支撑板转动连接，传送辊组与第二支撑板转动连接，传送辊组包括两个并排设置的传送辊，传送辊的外径逐渐减小，传送辊在靠近第一支撑板的一端的外径大于传送辊在靠近第二支撑板的一端的外径；/n接料筐设于底板和传送辊组之间，接料筐与底板连接；/n送料槽设于传送辊组的上方，送料槽与第一支撑板连接，送料槽的槽底设有送料孔；/n疏通机构设于送料槽的上方，疏通机构包括安装板、转轴、转盘、边框、疏通杆，安装板与第一支撑板连接，转轴通过疏通驱动设备与安装板转动连接，转盘的边沿与转轴连接，转盘与边框的内圈配合，边框的上端与安装板滑动连接，疏通杆设于送料槽中，疏通杆的上端与边框连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢钉筛选分装装置，其特征在于，包括第一支撑板、第二支撑板、底板、传送辊组、接料筐、送料槽、疏通机构，第一支撑板和第二支撑板并排设置，第一支撑板的下端和第二支撑板的下端均与底板连接；
传送辊组设于第一支撑板和第二支撑板之间，传送辊组通过传送驱动组件与第一支撑板转动连接，传送辊组与第二支撑板转动连接，传送辊组包括两个并排设置的传送辊，传送辊的外径逐渐减小，传送辊在靠近第一支撑板的一端的外径大于传送辊在靠近第二支撑板的一端的外径；
接料筐设于底板和传送辊组之间，接料筐与底板连接；
送料槽设于传送辊组的上方，送料槽与第一支撑板连接，送料槽的槽底设有送料孔；
疏通机构设于送料槽的上方，疏通机构包括安装板、转轴、转盘、边框、疏通杆，安装板与第一支撑板连接，转轴通过疏通驱动设备与安装板转动连接，转盘的边沿与转轴连接，转盘与边框的内圈配合，边框的上端与安装板滑动连接，疏通杆设于送料槽中，疏通杆的上端与边框连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：济南亿森电力配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37