一种上胶锅熔胶箱组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上胶锅熔胶箱组件，包括熔胶箱，熔胶箱上安装有熔胶箱盖，熔胶箱上还安装有涂胶轴，涂胶轴上安装有挡胶座，涂胶轴的一端穿过密封套和密封座后安装在高温轴承上，高温轴承还安装在轴承隔套的两端，轴承隔套通过高温轴承安装在涂胶轴底座上，涂胶轴底座上设置有锁紧螺母，熔胶箱上还设置有开关胶刀门，开关胶刀门位于涂胶轴的一侧，开关胶刀门的一侧设置有刀门铜套。本实用新型专利技术的上胶锅熔胶箱组件，锅内不会因先放的胶水因长时间停留起胶垢，节省电能，涂胶上下均匀，涂胶量少，清洗方便，轻松撕下不伤锅体，清洁起来非常方便，持久耐用，可以保证涂胶轴上的胶水温度和涂胶锅内的胶水温度一致，保证胶水本有的粘度。

【技术实现步骤摘要】
一种上胶锅熔胶箱组件
本技术涉及封边机
，具体为一种上胶锅熔胶箱组件。
技术介绍
封边机是一种代替手工将封边程序：输送——涂胶贴边——切断——前后齐头——上下修边——上下精修边——上下刮边——抛光进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种。封边机是木工机械的一种。以往的木工封边机涂胶锅在使用时，存在以下缺陷：1、涂胶方式是胶箱在下方，涂胶轴在上方，胶水是从下往上带胶水进行封边，这样会导致胶锅涂胶轴分布不均匀，轴上胶水分布下多上少，需要开大胶水进行弥补，在给板材涂胶时板材底部会残留大量余胶，导致板面很脏，需要人工用溶剂擦洗，耗损大量人工和清洗成本。2、涂胶锅内的热熔胶在锅内长时间加热，不能达到老胶水和新胶水先后顺序使用，从而导致锅内胶水碳化形成胶垢，这样胶锅周边的发热板因胶垢的堆积无法正常传热给锅内新添加的胶水，使加热时间越来越长，浪费电源。3、此锅采用单开关胶门，需要迂回多余的胶水经过回胶通道，这样涂胶轴上多余的胶水在回胶通道内，因胶垢堆积导致回胶孔堵塞，无法回胶到原锅内，这也是设计缺陷所在。4、涂胶轴底部密封结构采用简易油封，下涂胶锅由于胶水在上方堆积面较大，给密封部分产生较大的压力使得密封结构寿命减短。5、清洗胶锅麻烦，每次清洗需要手工运用工具掏出多余的热熔胶才可以使用清洁剂溶解，并且轴上及回胶通道内由于设计未外露也无法清洗。6、涂胶轴中间上未设计加热管，这样轴胶水温度始终低于胶箱内的温度，对胶水的粘合度有一定影响。7、涂胶锅表面未采用铁氟龙处理工艺，等胶水冷却凝固后无法轻松撕下，还是需要借用工具铲除。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种上胶锅熔胶箱组件，锅内不会因先放的胶水因长时间停留起胶垢，节省电能，涂胶上下均匀，涂胶量少，清洗方便，轻松撕下不伤锅体，清洁起来非常方便，持久耐用，可以保证涂胶轴上的胶水温度和涂胶锅内的胶水温度一致，保证胶水本有的粘度，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上胶锅熔胶箱组件，包括熔胶箱，所述熔胶箱上安装有熔胶箱盖，所述熔胶箱上还安装有涂胶轴，所述涂胶轴上安装有挡胶座，所述涂胶轴的一端穿过密封套和密封座后安装在高温轴承上，所述高温轴承还安装在轴承隔套的两端，所述轴承隔套通过高温轴承安装在涂胶轴底座上，所述涂胶轴底座上设置有锁紧螺母，所述熔胶箱上还设置有开关胶刀门，所述开关胶刀门位于涂胶轴的一侧，所述开关胶刀门的一侧设置有刀门铜套，所述涂胶轴的一端通过密封螺母与上密封铜套连接，所述上密封铜套通过高温密封圈与上密封安装座连接，所述上密封安装座上安装有发热管固定套。优选的，所述熔胶箱的侧面安装有靠板。优选的，所述涂胶轴的中心设置有发热管，发热管固定套固定发热管。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术的上胶锅熔胶箱组件，上涂胶锅溶胶方式由下熔箱改为上熔箱，胶水由上往下供应，可以保证先放的胶水先用，后放的胶水后用，这样锅内不会因先放的胶水因长时间停留起胶垢，还节省电能，在涂胶轴的三分之一的直径面设计了一个小容箱结构，保证涂胶轴上的胶水供应充足，涂胶上下均匀，涂胶量少，涂胶轴两面由一出一回两个胶刀控制，回胶不采用回胶通道直接迂回到涂胶轴旁边的小容箱，直到这容箱内胶水使用完为止，上容箱胶水流下填补，只需打开涂胶轴旁的开关胶刀门，上熔箱内胶水会自动留下，并且在底部设计一个小缺口和导流器让胶水自动流入漏斗中，清洗方便，此锅表面采用铁氟龙不粘锅工艺，待锅内胶水冷却凝固后，轻松撕下不伤锅体，清洁起来非常方便，底部采用双环内外密封结构增强密封效果，上述设计理念也完全解除了由熔箱内大面积胶水给密封结构施加的压力的问题，持久耐用，涂胶轴中心添加一条发热管，发热管瓦数比降低起保温作用，可以保证涂胶轴上的胶水温度和涂胶锅内的胶水温度一致，保证胶水本有的粘度。附图说明图1为本技术的上胶锅熔胶箱组件的分解图；图2为本技术的上胶锅熔胶箱组件的示意图。图中：1、涂胶轴底座；2、轴承隔套；3、高温轴承；4、密封座；5、密封套；6、涂胶轴；7、挡胶座；8、刀门铜套；9、开关胶刀门；10、上密封铜套；11、密封螺母；12、上密封安装座；13、发热管固定套；14、熔胶箱盖；15、熔胶箱；16、靠板；17、锁紧螺母；18、高温密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1-图2，一种上胶锅熔胶箱组件，包括熔胶箱15，熔胶箱15的侧面安装有靠板16，此锅表面采用铁氟龙不粘锅工艺，待锅内胶水冷却凝固后，轻松撕下不伤锅体，清洁起来非常方便，熔胶箱15上安装有熔胶箱盖14，上涂胶锅溶胶方式由下熔箱改为上熔箱，胶水由上往下供应，可以保证先放的胶水先用，后放的胶水后用，这样锅内不会因先放的胶水因长时间停留起胶垢，还节省电能，熔胶箱15上还安装有涂胶轴6，在涂胶轴6的三分之一的直径面设计了一个小容箱结构，保证涂胶轴6上的胶水供应充足，涂胶上下均匀，涂胶量少，涂胶轴6两面由一出一回两个胶刀控制，回胶不采用回胶通道直接迂回到涂胶轴6旁边的小容箱，直到这容箱内胶水使用完为止，上容箱胶水流下填补，涂胶轴6上安装有挡胶座7，涂胶轴6的一端穿过密封套5和密封座4后安装在高温轴承3上，高温轴承3还安装在轴承隔套2的两端，轴承隔套2通过高温轴承3安装在涂胶轴底座1上，涂胶轴底座1上设置有锁紧螺母17，熔胶箱15上还设置有开关胶刀门9，开关胶刀门9位于涂胶轴6的一侧，只需打开涂胶轴6旁的开关胶刀门9，上熔箱内胶水会自动留下，并且在底部设计一个小缺口和导流器让胶水自动流入漏斗中，清洗方便，开关胶刀门9的一侧设置有刀门铜套8，涂胶轴6的一端通过密封螺母11与上密封铜套10连接，上密封铜套10通过高温密封圈18与上密封安装座12连接，底部采用双环内外密封结构增强密封效果，上述设计理念也完全解除了由熔箱内大面积胶水给密封结构施加的压力的问题，持久耐用，上密封安装座12上安装有发热管固定套13，涂胶轴6的中心设置有发热管，发热管固定套13固定发热管，涂胶轴6中心添加一条发热管，发热管瓦数比降低起保温作用，可以保证涂胶轴6上的胶水温度和涂胶锅内的胶水温度一致，保证胶水本有的粘度。综上所述，本技术的上胶锅熔胶箱组件，上涂胶锅溶胶方式由下熔箱改为上熔箱，胶水由上往下供应，可以保证先放的胶水先用，后放的胶水后用，这样锅内不会因先放的胶水因长时间停留起胶垢，还节省电能，在涂胶轴6的三分之一的直径面设计了一个小容箱结构，保证涂胶轴6上的胶水供应充足，涂胶上下均匀，涂胶量少，涂胶轴6两面由一出一回两个胶刀控制，回胶不采用回胶通道直接迂回到涂胶轴6旁边的小容箱，直到这容箱内胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上胶锅熔胶箱组件，包括熔胶箱(15)，其特征在于：所述熔胶箱(15)上安装有熔胶箱盖(14)，所述熔胶箱(15)上还安装有涂胶轴(6)，所述涂胶轴(6)上安装有挡胶座(7)，所述涂胶轴(6)的一端穿过密封套(5)和密封座(4)后安装在高温轴承(3)上，所述高温轴承(3)还安装在轴承隔套(2)的两端，所述轴承隔套(2)通过高温轴承(3)安装在涂胶轴底座(1)上，所述涂胶轴底座(1)上设置有锁紧螺母(17)，所述熔胶箱(15)上还设置有开关胶刀门(9)，所述开关胶刀门(9)位于涂胶轴(6)的一侧，所述开关胶刀门(9)的一侧设置有刀门铜套(8)，所述涂胶轴(6)的一端通过密封螺母(11)与上密封铜套(10)连接，所述上密封铜套(10)通过高温密封圈(18)与上密封安装座(12)连接，所述上密封安装座(12)上安装有发热管固定套(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种上胶锅熔胶箱组件，包括熔胶箱(15)，其特征在于：所述熔胶箱(15)上安装有熔胶箱盖(14)，所述熔胶箱(15)上还安装有涂胶轴(6)，所述涂胶轴(6)上安装有挡胶座(7)，所述涂胶轴(6)的一端穿过密封套(5)和密封座(4)后安装在高温轴承(3)上，所述高温轴承(3)还安装在轴承隔套(2)的两端，所述轴承隔套(2)通过高温轴承(3)安装在涂胶轴底座(1)上，所述涂胶轴底座(1)上设置有锁紧螺母(17)，所述熔胶箱(15)上还设置有开关胶刀门(9)，所述开关胶刀门(9)位于涂胶轴(6)的一侧，所述开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德平，
申请(专利权)人：佛山市顺德区德雷意欧木工机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44