一种防MgO涂层结垢的摆动器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防MgO涂层结垢的摆动器，包括机架、链轮链条传动机构、导轨、滑台和搅拌叶片，机架固定在涂层机出口的钢结构上；所述链轮链条传动机构安装于机架上，导轨通过导轨支撑安装于链轮链条传动机构上侧或下侧的机架上，滑台通过其上的滑块套接于导轨，且滑台与链轮链条传动机构相连；所述搅拌叶片的一端安装于滑台上，搅拌叶片的另一端伸出并落入涂层机摆动槽的氧化镁涂液内；所述链轮链条传动机构带动滑台沿导轨的长度方向往复移动，搅拌叶片随之在氧化镁涂液内往复运动实现搅拌。本实用新型专利技术的有益效果为：提高了氧化镁涂液流动性，减少涂液结块，降低氧化镁涂液消耗和氧化镁涂液含水率，改善了低温高磁感取向硅钢底层质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防MgO涂层结垢的摆动器
本技术涉及硅钢涂层技术相关设备，具体涉及一种防MgO涂层结垢的摆动器。
技术介绍
低温高磁感取向硅钢高温退火前需要进行MgO涂层，形成的MgO涂层可防止钢带在高温退火时发生粘接。MgO和钢带表面氧化层中的SiO2反应生成二氧化硅薄膜，在高温退火中发生反应在钢带表面上生成由硅酸镁、偏硅酸镁等所组成的底层，这种底层具有一定的绝缘性、耐热性和防锈性，同时能净化钢质，改善电磁性能。由于MgO与纯水及一些固体添加剂配置成的涂层液含有许多颗粒，形成悬浮液，非常容易沉淀结块，进而影响涂敷效果，造成涂液含水率偏高，导致化合水在涂层烘干时无法排除，随着MgO涂液带入高温退火工序，影响低温取向硅钢底层质量。另外，长时间使用后还会造成管路系统堵塞，每次更换涂辊期间，操作人员都要花费大量的时间进行管道清洗疏通。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种增加涂液流动性防MgO涂层结垢的摆动器。本技术采用的技术方案为：一种防MgO涂层结垢的摆动器，包括机架、链轮链条传动机构、导轨、滑台和搅拌叶片，所述机架固定在涂层机出口的钢结构上；所述链轮链条传动机构安装于机架上，所述导轨通过导轨支撑安装于链轮链条传动机构上侧或下侧的机架上，所述滑台通过其上的滑块套接于导轨，且滑台与链轮链条传动机构相连；所述搅拌叶片的一端安装于滑台上，搅拌叶片的另一端伸出并落入涂层机摆动槽的氧化镁涂液内；所述链轮链条传动机构带动滑台沿导轨的长度方向往复移动，搅拌叶片随之在氧化镁涂液内往复运动实现搅拌。按上述方案，所述链轮链条传动机构包括主动链轮、链条、从动链轮、减速电机、轴承和从动轮轴，所述主动链轮通过链条与从动链轮相连，所述滑台与链条相连；所述主动链轮与减速电机的电机轴相连；所述从动轮轴的一端安装在机架上，从动轮轴的另一端与轴承内圈适配，轴承外圈与从动链轮相连，且轴承外端设有挡圈。按上述方案，所述导轨有两根，平行分设于链条上下两侧；所述滑台的上下两端分别通过滑块与两根导轨相连。按上述方案，所述搅拌叶片包括安装于滑台上的水平段，以及下凹用于搅拌的弧形段，搅拌叶片弧形段的弧度与涂层机下辊的摆动槽一致，且不与摆动槽的下托盘接触。按上述方案，所述链条的外沿设有传动销，所述滑台背部设一竖向的滑槽，传动销与滑槽相适配，且可在滑槽内竖向移动。按上述方案，所述机架为矩形框架结构，由多根横杆、纵杆和中部加强杆连接而成。本技术的有益效果为：本技术以长距离往复机构为主体，由一台减速电机提供动力，通过链轮链条带动滑台和搅拌叶片进行往复运动，对摆动槽内的氧化镁涂液进行搅拌，这种机械搅拌结构提高了氧化镁涂液流动性，减少涂液结块，降低氧化镁涂液消耗和氧化镁涂液含水率，改善了低温高磁感取向硅钢底层质量，同时大大降低操作人员清理涂层系统的劳动量；本技术采用链轮链条实现长距离往复运动，与选用其他传动结构如丝杆丝母传动相比(涂层辊有1.4米长，摇臂的运动使得整个装置体积过大，存在不安全因素，选用丝杆丝母装置传动时，减速电机会频繁换向，容易烧坏减速电机)，减速电机无需频繁换向，避免烧坏减速电机；本技术中滑台与搅拌叶片之间采用快插方式连接，保证换涂辊时涂层辊能顺利吊装；本技术结构简单，动作可靠，转向平稳，设计合理。附图说明图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。其中：1、机架；2、导轨；3、导轨支撑；4、滑块；5、滑台；6、搅拌叶片；7、从动链轮；8、从动链轮轴；9、轴承；10、挡圈；11、链条；12、主动链轮。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。如图1所示的一种防MgO涂层结垢的摆动器，包括机架1、链轮链条传动机构、导轨2、滑台5和搅拌叶片6，所述机架1固定在涂层机出口的钢结构上；所述链轮链条传动机构安装于机架1上，所述导轨2通过导轨支撑3安装于链轮链条传动机构上侧或下侧的机架1上，所述滑台5通过其上的滑块4套接于导轨2，且滑台5与链轮链条传动机构相连；所述搅拌叶片6的一端安装于滑台5上，搅拌叶片6的另一端伸出并落入涂层机摆动槽的氧化镁涂液内；所述链轮链条传动机构带动滑台5沿导轨2的长度方向往复移动，搅拌叶片6随之在氧化镁涂液内往复运动实现搅拌。优选地，所述链轮链条传动机构包括主动链轮12、链条11、从动链轮7、减速电机、轴承9和从动轮轴，所述主动链轮12通过链条11与从动链轮7相连，所述滑台5与链条11相连；所述主动链轮12与减速电机的电机轴相连；所述从动轮轴的一端安装在机架1上，从动轮轴的另一端与轴承9内圈适配，轴承9外圈与从动链轮7相连，且轴承9外端设有挡圈10。优选地，所述导轨2有两根，平行分设于链条11上下两侧；所述滑台5的上下两端分别通过滑块4与两根导轨2相连。优选地，所述搅拌叶片6包括安装于滑台5上的水平段，以及下凹用于搅拌的弧形段，搅拌叶片6弧形段的弧度与涂层机下辊的摆动槽一致，且不与摆动槽的下托盘接触。优选地，所述链条11的外沿设有传动销，所述滑台5背部设一竖向的滑槽，传动销与滑槽相适配，且可在滑槽内竖向移动；当传动销旋转到链轮处，传动销的运动为圆周运动，运动分解为水平运动和垂直运动，水平运动为滑台5平稳减速，垂直运动为传动销在滑槽内的垂直运动，最终实现搅拌叶片6在同一水平面上转向，整个转向过程无冲击，提高了传动销和滑台5的寿命。优选地，所述机架1为矩形框架结构，由多根横杆、纵杆和中部加强杆连接而成。以某高磁感取向硅钢连续退火机组为例，本技术所述摆动器的机架1固定在涂层机出口的钢结构上，滑台5上加装搅拌叶片6，搅拌浆的弧形段与摆动槽弧面一致。所述摆动器的频率为20r/min(若采用变频控制技术则可控制往复运行的频率，达到更合理搅拌效果)，动力源为1.1KW的减速电机，驱动链轮链条11转动，通过滑台5带动搅拌叶片6的往复运动对摆动槽内的氧化镁涂液进行搅拌，增加流动性减少氧化镁结块。最后应说明的是，以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防MgO涂层结垢的摆动器，其特征在于，包括机架、链轮链条传动机构、导轨、滑台和搅拌叶片，所述机架固定在涂层机出口的钢结构上；所述链轮链条传动机构安装于机架上，所述导轨通过导轨支撑安装于链轮链条传动机构上侧或下侧的机架上，所述滑台通过其上的滑块套接于导轨，且滑台与链轮链条传动机构相连；所述搅拌叶片的一端安装于滑台上，搅拌叶片的另一端伸出并落入涂层机摆动槽的氧化镁涂液内；所述链轮链条传动机构带动滑台沿导轨的长度方向往复移动，搅拌叶片随之在氧化镁涂液内往复运动实现搅拌。/n

【技术特征摘要】
1.一种防MgO涂层结垢的摆动器，其特征在于，包括机架、链轮链条传动机构、导轨、滑台和搅拌叶片，所述机架固定在涂层机出口的钢结构上；所述链轮链条传动机构安装于机架上，所述导轨通过导轨支撑安装于链轮链条传动机构上侧或下侧的机架上，所述滑台通过其上的滑块套接于导轨，且滑台与链轮链条传动机构相连；所述搅拌叶片的一端安装于滑台上，搅拌叶片的另一端伸出并落入涂层机摆动槽的氧化镁涂液内；所述链轮链条传动机构带动滑台沿导轨的长度方向往复移动，搅拌叶片随之在氧化镁涂液内往复运动实现搅拌。


2.如权利要求1所述的防MgO涂层结垢的摆动器，其特征在于，所述链轮链条传动机构包括主动链轮、链条、从动链轮、减速电机、轴承和从动轮轴，所述主动链轮通过链条与从动链轮相连，所述滑台与链条相连；所述主动链轮与减速电机的电机轴相连；所述从动轮轴的一端安装在机架上，从动轮轴的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志远，唐爽，张博一，郑建华，闫乃忠，程光景，张新新，丁哲，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42