一种脱模剂喷罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模剂喷罐，包括罐体，所述罐体的顶部安装有按压头，所述按压头左侧的上部固定安装有喷头，所述喷头的右侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端固定连接有弹簧管，所述罐体内腔的右侧通过支架固定连接有长管，所述罐体内腔左侧的上部通过支架固定有短管。本实用新型专利技术通过耐腐蚀涂层、耐磨层、高强度层、耐腐蚀层、短管、壳体、长管、钢珠、螺纹环、滤网和通口相互配合，解决了现在的脱模剂喷罐在倾斜或倒置使用时，会出现空吸现象，不能进行喷液或者喷雾操作，不便于人们使用，并且不具有过滤功能，不能对脱模剂中的沉淀物进行过滤，导致沉淀物容易堵塞喷灌喷嘴的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模剂喷罐
本技术涉及脱模剂
，具体为一种脱模剂喷罐。
技术介绍
脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解，脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其它二次加工操作，脱模剂在使用过程中需要用到喷罐，但现在的脱模剂喷罐在倾斜或倒置使用时，会出现空吸现象，不能进行喷液或者喷雾操作，不便于人们使用，并且不具有过滤功能，不能对脱模剂中的沉淀物进行过滤，导致沉淀物容易堵塞喷灌喷嘴，为此，我们提出一种脱模剂喷罐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种脱模剂喷罐，具备喷罐在倾斜或倒置时仍然可以正常使用，且具有过滤功能的优点，解决了现在的脱模剂喷罐在倾斜或倒置使用时，会出现空吸现象，不能进行喷液或者喷雾操作，不便于人们使用，并且不具有过滤功能，不能对脱模剂中的沉淀物进行过滤，导致沉淀物容易堵塞喷灌喷嘴的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱模剂喷罐，包括罐体，所述罐体的顶部安装有按压头，所述按压头左侧的上部固定安装有喷头，所述喷头的右侧固定连接有第二连接管，所述第二连接管的另一端固定连接有弹簧管，所述罐体内腔的右侧通过支架固定连接有长管，所述罐体内腔左侧的上部通过支架固定有短管，所述短管外表面的上部和长管外表面的下部均通过螺纹活动连接有螺纹环，所述螺纹环的另一端固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有钢珠，所述壳体内壁的侧面开设有若干通口，所述通口上设置有滤网，所述罐体包括耐腐蚀涂层、耐磨层、高强度层和耐腐蚀层。优选的，所述耐腐蚀涂层涂设于耐磨层的外表面，所述耐磨层位于高强度层的外表面，所述高强度层位于耐腐蚀层的外表面。优选的，所述耐腐蚀涂层为环氧树脂漆，所述耐磨层为高锰钢。优选的，所述高强度层为碳钢，所述耐腐蚀层为哈氏合金。优选的，所述弹簧管的另一端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的另一端通过管道连接器分别与短管和长管固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过第一连接管、弹簧管、第二连接管、按压头、喷头、短管和长管，可以将罐体内的脱模剂吸走并喷出，利用钢珠、螺纹环和通口，当本装置正放的时候，短管上部的壳体内的钢珠在重力的作用下会将短管堵住，而长管下部壳体内的钢珠重力的作用下会离开长管，从而使得长管可以吸取罐体内的脱模剂，当本装置倒放的时候，短管上部的壳体内的钢珠在重力的作用下会离开短管，而长管下部壳体内的钢珠重力的作用下会将长管堵住，从而使得短管可以吸取罐体内的脱模剂，从而使得本装置在倾斜或倒置使用时，依然能够进行喷液或者喷雾操作，有效避免了空吸，操作方便，提高效率，利用滤网，可以对脱模剂进行过滤，避免脱模剂中的沉淀物堵塞喷头，利用耐腐蚀涂层、耐磨层、高强度层和耐腐蚀层，可以防止罐体在使用过程中被腐蚀或是破损，从而提高罐体的使用寿命，解决了现在的脱模剂喷罐在倾斜或倒置使用时，会出现空吸现象，不能进行喷液或者喷雾操作，不便于人们使用，并且不具有过滤功能，不能对脱模剂中的沉淀物进行过滤，导致沉淀物容易堵塞喷灌喷嘴的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术壳体内部结构示意图；图3为本技术罐体结构示意图。图中：1、罐体；101、耐腐蚀涂层；102、耐磨层；103、高强度层；104、耐腐蚀层；2、第一连接管；3、弹簧管；4、第二连接管；5、按压头；6、喷头；7、短管；8、壳体；9、长管；10、钢珠；11、螺纹环；12、滤网；13、通口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的罐体1、耐腐蚀涂层101、耐磨层102、高强度层103、耐腐蚀层104、第一连接管2、弹簧管3、第二连接管4、按压头5、喷头6、短管7、壳体8、长管9、钢珠10、螺纹环11、滤网12和通口13部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种脱模剂喷罐，包括罐体1，罐体1的顶部安装有按压头5，按压头5左侧的上部固定安装有喷头6，喷头6的右侧固定连接有第二连接管4，第二连接管4的另一端固定连接有弹簧管3，罐体1内腔的右侧通过支架固定连接有长管9，罐体1内腔左侧的上部通过支架固定有短管7，弹簧管3的另一端固定连接有第一连接管2，第一连接管2的另一端通过管道连接器分别与短管7和长管9固定连接，短管7外表面的上部和长管9外表面的下部均通过螺纹活动连接有螺纹环11，螺纹环11的另一端固定连接有壳体8，壳体8的内腔设置有钢珠10，壳体8内壁的侧面开设有若干通口13，通口13上设置有滤网12，罐体1包括耐腐蚀涂层101、耐磨层102、高强度层103和耐腐蚀层104，耐腐蚀涂层101涂设于耐磨层102的外表面，耐磨层102位于高强度层103的外表面，高强度层103位于耐腐蚀层104的外表面，耐腐蚀涂层101为环氧树脂漆，耐磨层102为高锰钢，高强度层103为碳钢，耐腐蚀层104为哈氏合金，通过第一连接管2、弹簧管3、第二连接管4、按压头5、喷头6、短管7和长管9，可以将罐体1内的脱模剂吸走并喷出，利用钢珠10、螺纹环11和通口13，当本装置正放的时候，短管7上部的壳体8内的钢珠10在重力的作用下会将短管7堵住，而长管9下部壳体8内的钢珠10重力的作用下会离开长管9，从而使得长管9可以吸取罐体1内的脱模剂，当本装置倒放的时候，短管7上部的壳体8内的钢珠10在重力的作用下会离开短管7，而长管9下部壳体8内的钢珠10重力的作用下会将长管9堵住，从而使得短管7可以吸取罐体1内的脱模剂，从而使得本装置在倾斜或倒置使用时，依然能够进行喷液或者喷雾操作，有效避免了空吸，操作方便，提高效率，利用滤网12，可以对脱模剂进行过滤，避免脱模剂中的沉淀物堵塞喷头6，利用耐腐蚀涂层101、耐磨层102、高强度层103和耐腐蚀层104，可以防止罐体1在使用过程中被腐蚀或是破损，从而提高罐体1的使用寿命，解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模剂喷罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有按压头(5)，所述按压头(5)左侧的上部固定安装有喷头(6)，所述喷头(6)的右侧固定连接有第二连接管(4)，所述第二连接管(4)的另一端固定连接有弹簧管(3)，所述罐体(1)内腔的右侧通过支架固定连接有长管(9)，所述罐体(1)内腔左侧的上部通过支架固定有短管(7)，所述短管(7)外表面的上部和长管(9)外表面的下部均通过螺纹活动连接有螺纹环(11)，所述螺纹环(11)的另一端固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)的内腔设置有钢珠(10)，所述壳体(8)内壁的侧面开设有若干通口(13)，所述通口(13)上设置有滤网(12)，所述罐体(1)包括耐腐蚀涂层(101)、耐磨层(102)、高强度层(103)和耐腐蚀层(104)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂喷罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部安装有按压头(5)，所述按压头(5)左侧的上部固定安装有喷头(6)，所述喷头(6)的右侧固定连接有第二连接管(4)，所述第二连接管(4)的另一端固定连接有弹簧管(3)，所述罐体(1)内腔的右侧通过支架固定连接有长管(9)，所述罐体(1)内腔左侧的上部通过支架固定有短管(7)，所述短管(7)外表面的上部和长管(9)外表面的下部均通过螺纹活动连接有螺纹环(11)，所述螺纹环(11)的另一端固定连接有壳体(8)，所述壳体(8)的内腔设置有钢珠(10)，所述壳体(8)内壁的侧面开设有若干通口(13)，所述通口(13)上设置有滤网(12)，所述罐体(1)包括耐腐蚀涂层(101)、耐磨层(102)、高强度层(103)和耐腐蚀层(104)。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨速兵，
申请(专利权)人：佛山市顺德区佳力精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44