一种气动搅拌防爆移动分散缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动搅拌防爆移动分散缸，包括搅拌箱，所述搅拌箱外表面顶部的中端通过螺母固定安装有气动马达，所述气动马达的顶部设置有进气接口，所述气动马达的输出端固定连接有转轴，且转轴表面的两端通过轴承活动连接于搅拌箱内腔表面的两侧，所述转轴表面的下端固定连接有螺旋形扇叶，所述转轴表面上端的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一侧固定连接有刮杆。本实用新型专利技术通过气动马达、进气接口、转轴、搅拌杆、刮杆与螺旋形扇叶以及搅拌箱之间配合的作用下，实现了对脱模剂进行快速搅拌的目的，且整体操作在电气间接驱动作用下进行，相对于电力直接驱动更加的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种气动搅拌防爆移动分散缸
本技术涉及脱模剂混合
，具体为一种气动搅拌防爆移动分散缸。
技术介绍
脱模剂生产时需要对源材料(甲醇，电白油，乙醇等)进行搅拌，目前搅拌通常使用电机带动搅拌叶轮进行旋转搅拌，但是由于脱模剂原材料是易挥发液体，存在电机电流点燃挥发液体的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动搅拌防爆移动分散缸，具备安全性高的优点，解决了目前搅拌通常使用电机带动搅拌叶轮进行旋转搅拌，但是由于脱模剂原材料是易挥发液体，存在电机电流点燃挥发液体的安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动搅拌防爆移动分散缸，包括搅拌箱，所述搅拌箱外表面顶部的中端通过螺母固定安装有气动马达，所述气动马达的顶部设置有进气接口，所述气动马达的输出端固定连接有转轴，且转轴表面的两端通过轴承活动连接于搅拌箱内腔表面的两侧，所述转轴表面的下端固定连接有螺旋形扇叶，所述转轴表面上端的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一侧固定连接有刮杆。优选的，所述搅拌箱的底部固定连接有工作平台，所述工作平台底部的四周均通过轴承活动连接有活动轮。优选的，所述搅拌箱的正表面开设有观察窗，且观察窗的内侧包括透明钢化玻璃。优选的，所述气动马达正表面的下端开设有排气孔，且排气孔的内侧包括金属护网。优选的，所述搅拌箱顶部的左端设置有进料口，且进料口的上端螺纹连接有密封盖，所述搅拌箱左侧的下端设置有排料口，且排料口的左端螺纹连接有螺纹盖。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过在气动马达的进气接口处接入空气压缩机的输出管道，控制空气压缩机压缩的气流向气动马达进行输送，在气压作用下，驱动气动马达输出端高速旋转，气动马达旋转带动转轴旋转，转轴旋转带动搅拌杆、刮杆与螺旋形扇叶旋转，搅拌杆高速旋转对脱模剂进行快速搅拌，使不同原料快速混合，刮杆高速旋转对搅拌箱的内壁上粘附的脱模剂进行及时清除，避免脱模剂与搅拌箱内壁粘附，螺旋形扇叶旋转搅拌作用使箱底部的原料向上进行输送，提高了搅拌杆对脱模剂的搅拌效率，在整体的配合作用下，实现了对脱模剂进行快速搅拌的目的。2、本技术通过整体操作在间接驱动作用下进行，相对于电力直接驱动更加的安全，解决了目前搅拌通常使用电机带动搅拌叶轮进行旋转搅拌，但是由于脱模剂原材料是易挥发液体，存在电机电流点燃挥发液体的安全隐患的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视结构示意图。图中：1、排气孔；2、进气接口；3、气动马达；4、进料口；5、转轴；6、搅拌杆；7、刮杆；8、排料口；9、观察窗；10、活动轮；11、工作平台；12、螺旋形扇叶；13、搅拌箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1-2，一种气动搅拌防爆移动分散缸，包括搅拌箱13，搅拌箱13的底部固定连接有工作平台11，工作平台11底部的四周均通过轴承活动连接有活动轮10，搅拌箱13的正表面开设有观察窗9，且观察窗9的内侧包括透明钢化玻璃，搅拌箱13顶部的左端设置有进料口4，且进料口4的上端螺纹连接有密封盖，搅拌箱13左侧的下端设置有排料口8，且排料口8的左端螺纹连接有螺纹盖，搅拌箱13外表面顶部的中端通过螺母固定安装有气动马达3，气动马达3的顶部设置有进气接口2，气动马达3正表面的下端开设有排气孔1，且排气孔1的内侧包括金属护网，气动马达3的输出端固定连接有转轴5，且转轴5表面的两端通过轴承活动连接于搅拌箱13内腔表面的两侧，转轴5表面的下端固定连接有螺旋形扇叶12，转轴5表面上端的两侧均固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6的另一侧固定连接有刮杆7，通过在气动马达3的进气接口2处接入空气压缩机的输出管道，控制空气压缩机压缩的气流向气动马达3进行输送，在气体不断输送的作用下，会驱动气动马达3的输出端进行快速旋转，气动马达3的旋转带动转轴5旋转，转轴5旋转带动搅拌杆6、刮杆7与螺旋形扇叶12进行旋转，搅拌杆6旋转能够对脱模剂进行快速搅拌，使不同的原料能够快速的混合，通过刮杆7的旋转能够对搅拌箱13的内壁上粘附的脱模剂进行清除，避免脱模剂与搅拌箱13的内壁粘附，通过螺旋形扇叶12旋转能够将搅拌箱13底部的原料向上进行输送，提高了搅拌杆6对脱模剂的搅拌效率，在整体的配合作用下，实现了对脱模剂进行快速搅拌的目的，且整体的操作在非电气的工作下进行，相对于电力直接驱动更加的安全，解决了目前搅拌通常使用电机带动搅拌叶轮进行旋转搅拌，但是由于脱模剂原材料是易挥发液体，存在电机电流点燃挥发液体的安全隐患的问题。本技术中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。使用时，通过在气动马达3的进气接口2处接入空气压缩机的输出管道，控制空气压缩机压缩的气流向气动马达3进行输送，在气体不断输送的作用下，会驱动气动马达3的输出端进行快速旋转，气动马达3的旋转带动转轴5旋转，转轴5旋转带动搅拌杆6、刮杆7与螺旋形扇叶12进行旋转，搅拌杆6旋转能够对脱模剂进行快速搅拌，使不同的原料能够快速的混合，通过刮杆7的旋转能够对搅拌箱13的内壁上粘附的脱模剂进行清除，避免脱模剂与搅拌箱13的内壁粘附，通过螺旋形扇叶12旋转能够将搅拌箱13底部的原料向上进行输送，提高了搅拌杆6对脱模剂的搅拌效率，在整体的配合作用下，实现了对脱模剂进行快速搅拌的目的，且整体的操作在非电气的工作下进行，相对于电力直接驱动更加的安全。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动搅拌防爆移动分散缸，包括搅拌箱(13)，其特征在于：所述搅拌箱(13)外表面顶部的中端通过螺母固定安装有气动马达(3)，所述气动马达(3)的顶部设置有进气接口(2)，所述气动马达(3)的输出端固定连接有转轴(5)，且转轴(5)表面的两端通过轴承活动连接于搅拌箱(13)内腔表面的两侧，所述转轴(5)表面的下端固定连接有螺旋形扇叶(12)，所述转轴(5)表面上端的两侧均固定连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的另一侧固定连接有刮杆(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动搅拌防爆移动分散缸，包括搅拌箱(13)，其特征在于：所述搅拌箱(13)外表面顶部的中端通过螺母固定安装有气动马达(3)，所述气动马达(3)的顶部设置有进气接口(2)，所述气动马达(3)的输出端固定连接有转轴(5)，且转轴(5)表面的两端通过轴承活动连接于搅拌箱(13)内腔表面的两侧，所述转轴(5)表面的下端固定连接有螺旋形扇叶(12)，所述转轴(5)表面上端的两侧均固定连接有搅拌杆(6)，所述搅拌杆(6)的另一侧固定连接有刮杆(7)。


2.根据权利要求1所述的一种气动搅拌防爆移动分散缸，其特征在于：所述搅拌箱(13)的底部固定连接有工作平台(11)，所述工作平台(11)底部的四周均通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨速兵，
申请(专利权)人：佛山市顺德区佳力精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44