弹体周转用立式木质集装托盘制造技术

技术编号:27962265 阅读:32 留言:0更新日期:2021-04-06 13:53
本发明专利技术公开了一种弹体周转用立式木质集装托盘,属于弹体制造过程中周转技术领域,满足弹体的包装功能,保证弹体周转质量上。弹体周转用立式木质集装托盘,由底部托盘部件、上卡板部件及捆扎锁紧部件组成;每个周转托盘可集装弹体,弹体立式装入下卡板后,再装上上卡板,然后捆扎带经棘轮锁紧器锁紧,弹体固定为一个整体的周转集装托盘包装。该周转集装托盘结构简洁;集装周转托盘通过上下卡板严格固定弹体装入位置,可避免弹体相互磕碰的发生,同时在上、下卡板处设置固定有缓冲带避免弹体表面处理后的漆层划伤弹体。周转集装托盘结构所有零部件可反复使用。

【技术实现步骤摘要】
弹体周转用立式木质集装托盘
本专利技术涉及到军工行业弹药产品70mm~155mm弹体,在制造过程中周转、搬运、运输、堆放及储存,属于弹体制造过程中周转
适用于军工行业大批量弹体生产过程的运输、周转及储存。
技术介绍
军工行业弹药的弹体(70mm~155mm)主要工艺流程:热冲压及拔伸、粗加工及收口、弹体精加工、弹体表面处理、弹体装药及装配,加工制造分布在不同厂房及生产线,制造过程中弹体需要进行周转、运输、储存。原弹体周转一般采用炮弹生产不合格或淘汰的包装木箱进行周转、运输、储存,每箱装2发弹体,包装箱中间有隔板,将弹体分开,避免互相磕碰。如图1、2所示。原周转包装箱尺寸根据弹体口径不同其包装箱外形尺寸不同,一般最大尺寸为:96cm×46cm×29cm。对表面喷漆后的弹体,一般对弹体浸蜡牛皮纸包装防护,避免漆层损坏。周转、运输时一般堆垛高度5箱。经长期使用该周转包装箱主要缺点:⑴弹体在箱内不固定,可串动,箱内有坚硬杂质时易造成弹体表面划伤及磕碰;⑵包装箱堆码高度5箱,劳动强度大,已发生倒垛现象;⑶如周转箱长时间周转使用,周转包装箱零部件缺失,造成周转过程中,弹体相互磕碰情况的发生,无法保证了产品质量;⑷不满足弹体生产线升级改造的需要,效率低下;⑸近几年弹药产品采用工程塑料包装箱取代木箱,周转木箱来源大量减少,无法满足需求。
技术实现思路
(1)专利技术的目的本专利技术在满足弹体的包装功能,充分保证弹体周转质量,控制成本基础上,确定采用集装模式,设计弹体周转用立式木质集装托盘。(2)技术方案弹体周转用立式木质集装托盘,其特征在于,由底部托盘部件、上卡板部件及捆扎锁紧部件组成;上卡板部件由上卡板、缓冲带固定结合为一体;上卡板上具有弹体上段对应位置孔径大小的通孔进行排列;缓冲带从绕过上卡板的上端面,穿过通孔,从上卡板的下端面绕回,从上卡板的侧边或者另一通孔向上绕回,形成环形连接带,用于弹体与上卡板的通孔之间接触部位的弹体防护;缓冲带的在上卡板的上端面上的方向为左右方向或前后方向;在通孔周边成十字型,在通孔内壁圆周方向的均布分布的四处竖直布置;底部托盘部件包括底带、托板、下卡板部件,固定结合为一整体;下卡板部件包括下卡板、缓冲带固定结合为一体;下卡板具有弹体下段对应位置孔径大小的通孔进行排列,与上卡板上的通孔位置对应;与下卡板结合缓冲带与上卡板相结合缓冲带布置方式相同;托板支撑下卡板;底带固定在托板上;捆扎锁紧部件由捆扎带、棘轮锁紧器组成,捆扎带从前后上下方向绕城回路,困扎上下卡板;棘轮锁紧器用于锁紧捆扎带。进一步地,底带具有插车插抓插入的空间。(3)有益效果该周转集装托盘有效解决弹体周转运输过程中划伤、磕碰,周转集装托盘结构简单,加工制造方便,适用于制造过程中大批量弹体周转、搬运、运输、堆放及储存,有效保障弹体周转过程质量。该周转集装托盘结构有以下特点:a)上下卡板定位固定弹体,避免弹体周转过程中相互磕碰、划伤,保证了产品周转过程质量。b)周转托盘零部件实现了标准化、通用化、系列化,可反复使用,具有长远的社会效益和现实的经济效益。c)周转托盘设计合理,任意零部件缺失导致可导致整体周转集装托盘的功能丧失,无法实现弹体集装周。d)周转集装托盘结构简单,制造成型方便,价格低廉。e)采用周转集装托盘包装体积减小,重量降低,节约了运输成本及仓储成本。f)弹体周转集装托盘的使用为现代弹体生产线自动化升级改造创造了条件,符合集装包装发展方向。g)弹体集装包装过程弹体立式装填、捆扎、锁紧,操作方便,不需专用设备。附图说明图1周转包装箱正面视图图2周转包装箱内部示意图图3本专利技术的弹体周转用立式木质集装托盘主视图图4本专利技术的弹周转用立式木质集装托盘俯视图图5底部托盘部件俯视图图6底部托盘部件主视图图7上卡板部件示意图;图8底部托盘装弹体主视图图9底部托盘装弹体俯视图图10装上卡板部件示意图;其中,1底带2托板3下卡板4捆扎带5棘轮锁紧器6上卡板7缓冲带具体实施方式弹体周转用立式木质集装托盘由底带、托板、下卡板、捆扎带、棘轮锁紧器、上卡板、缓冲带组成,其中底带、托板、下卡板、缓冲带固定结合为一体形成底部托盘部件。底带一般采用二级板材50mm×50mm×(480mm),托板采用二级板材30mm×(480mm)×(480mm),上卡板可采用指接板30mm×(480mm)×(480mm),下卡板可采用指接板20mm×(480mm)×(480mm),上、下卡板固定弹体孔径大小依据具体产品尺寸确定,捆扎带和缓冲带采用30mm宽书包带,长度依据产品大小确定,棘轮锁紧器选取符合要求规格标准件,见图3、图4。注:(480mm)为参考尺寸,括号内尺寸可依据具体产品尺寸大小确定。每个周转托盘可集装9发弹体,弹体立式装入下卡板后,再装上上卡板,然后捆扎带经棘轮锁紧器锁紧,9发弹体固定为一个整体的周转集装托盘包装。该周转集装托盘结构简洁,任何零部件缺失,即告整体集装包装失效而不能使用;不存在因零部件缺失导致的部分功能丧失,集装周转托盘通过上下卡板严格固定弹体装入位置,可避免弹体相互磕碰的发生,同时在上、下卡板处设置固定有缓冲带避免弹体表面处理后的漆层划伤弹体。捆扎带加棘轮锁紧器采用人工快速固定锁紧固定。周转集装托盘结构所有零部件可反复使用。弹体周转用立式木质集装托盘,由底部托盘部件、上卡板及捆扎锁紧部件3个部件组成。上卡板部件由上卡板、缓冲带固定结合为一体;上卡板上具有弹体孔径大小的通孔进行排列;缓冲带从绕过上卡板的上端面,穿过通孔,从上卡板的下端面绕回,从上卡板的侧边或者另一通孔向上绕回,形成环形连接带,用于弹体与上卡板的通孔之间接触部位的弹体防护;缓冲带的在上卡板的上端面上的方向为左右方向或前后方向;在上端面上的方向一致。底部托盘部件由底带、托板、下卡板、缓冲带固定结合为一整体;下卡板具有弹体孔径大小的通孔进行排列,与上卡板上的通孔位置对应;托板支撑下卡板;下卡板的缓冲带与上卡板的布置方式相同。底带固定在托板上,具有插车插抓插入的空间。捆扎锁紧部件由捆扎带、棘轮锁紧器组成,捆扎带从前后上下方向绕城回路,困扎上下卡板;棘轮锁紧器用于锁紧捆扎带。如图3所示,该集装托盘装配时由3各部件组成,即底部托盘部件、上卡板部件及捆扎锁紧部件。如图5、6,底部托盘部件由底带、托板、下卡板、缓冲带固定结合为一整体。如图7,上卡板部件由上卡板、缓冲带固定结合为一体。捆扎锁紧部件由捆扎带、棘轮锁紧器组成,见图3。弹体用周转集装托盘结构简单,操作使用时方便快捷,有效保证弹体在周转、搬运、运输、堆放及储存过程中质量。具体使用方法如下:(1)底部托盘部件放置平整地面上,将周转弹体9发依次放置在下卡板的固定位置,如图8、9。(2)通过弹体上部,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.弹体周转用立式木质集装托盘,其特征在于,由底部托盘部件、上卡板部件及捆扎锁紧部件组成;/n上卡板部件由上卡板、缓冲带固定结合为一体;上卡板上具有弹体上段对应位置孔径大小的通孔进行排列;缓冲带从绕过上卡板的上端面,穿过通孔,从上卡板的下端面绕回,从上卡板的侧边或者另一通孔向上绕回,形成环形连接带,用于弹体与上卡板的通孔之间接触部位的弹体防护;缓冲带的在上卡板的上端面上的方向为左右方向或前后方向;在通孔周边成十字型,在通孔内壁圆周方向的均布分布的四处竖直布置;/n底部托盘部件包括底带、托板、下卡板部件,固定结合为一整体;下卡板部件包括下卡板、缓冲带固定结合为一体;下卡板具有弹体下段对应位置孔径大小的通孔进行排列,与上卡板上的通孔位置对应;与下卡板结合缓冲带与上卡板相结合缓冲带布置方式相同;托板支撑下卡板;底带固定在托板上;/n捆扎锁紧部件由捆扎带、棘轮锁紧器组成,捆扎带从前后上下方向绕城回路,困扎上下卡板;棘轮锁紧器用于锁紧捆扎带。/n

【技术特征摘要】
1.弹体周转用立式木质集装托盘,其特征在于,由底部托盘部件、上卡板部件及捆扎锁紧部件组成;
上卡板部件由上卡板、缓冲带固定结合为一体;上卡板上具有弹体上段对应位置孔径大小的通孔进行排列;缓冲带从绕过上卡板的上端面,穿过通孔,从上卡板的下端面绕回,从上卡板的侧边或者另一通孔向上绕回,形成环形连接带,用于弹体与上卡板的通孔之间接触部位的弹体防护;缓冲带的在上卡板的上端面上的方向为左右方向或前后方向;在通孔周边成十字型,在通孔内壁圆周方向的均布分布的四处竖直布置;
底部托盘部件包括底带、托板、下卡板部件,固定结合为一整体;下卡板部件包括下卡板、缓冲带固定结合为一体;下卡板具有弹体下段对应位置孔径大小的通孔进行排列,与上卡板上的通孔位置对应;与下卡板结合缓冲带与上卡板相结合缓冲带布置方式相同;托板支撑下卡板;底带固定在托板上;
捆扎锁紧部件由捆扎带、棘轮锁紧器组成,捆扎带从前后上下方向绕城回路,困扎上下卡板;棘轮锁紧器用于锁紧捆扎带。


2.根据权利要求1所述的弹体周转用立式木质集装托盘,其特征在于,底带具有插车插抓插入的空间。


3.根据权利要求1所述的弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:毛英华杨德树韩君利孙锋李彬
申请(专利权)人:辽沈工业集团有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁;21

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