一种建筑使用的环保型砂石粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及土木工程技术领域，且公开了一种建筑使用的环保型砂石粉碎装置，包括设备箱，设备箱为矩形箱状，设备箱的内部为中空状，设备箱内部中空区域贯穿设备箱的顶部壁面与外界相互连通，设备箱的内侧顶部左右两侧均倾斜固定安装有限制导板，限制导板为矩形板状，两组限制导板相互镜像布置，本实用新型专利技术中，该建筑使用的环保型砂石粉碎装置，当石料落至两组驱动辊之间时，石料优先落入左侧一组驱动辊上的卡扣槽内部，通过卡扣槽上半球形弧状槽孔对石料进行限制，同时，右侧一组驱动辊上卡扣块会挤压对应位置左侧一组驱动辊上卡扣槽内部的石料，从而将石料进行粉碎处理，从而达到避免砂石在粉碎过程中出现飞溅的情况发生的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑使用的环保型砂石粉碎装置
本技术涉及土木工程
，尤其涉及一种建筑使用的环保型砂石粉碎装置。
技术介绍
在土木工程建设中常常需要各种材料进行建筑建设，而在针对砂石的使用中，通常会将砂石进行粉碎后在进行使用，但是由于砂石属于细小块状，在对其进行粉碎过程中会出现具备球状物体的性质，比如通过挤压产生飞溅的情况发生，从而可能导致砂石溅至粉碎设备的关键部分，从而使得设备出现损坏的可能，为此，我们提出了一种建筑使用的环保型砂石粉碎装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种建筑使用的环保型砂石粉碎装置。(二)技术方案为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种建筑使用的环保型砂石粉碎装置，包括设备箱，所述设备箱为矩形箱状，设备箱的内部为中空状，设备箱内部中空区域贯穿设备箱的顶部壁面与外界相互连通，所述设备箱的内侧顶部左右两侧均倾斜固定安装有限制导板，限制导板为矩形板状，两组限制导板相互镜像布置，所述设备箱的前侧壁面上固定安装有驱动电机箱，驱动电机箱为矩形箱状，驱动电机箱内部为中空状，所述设备箱的内部前后两侧壁面上活动安装有驱动轴，驱动轴为两组，两组驱动轴相互镜像布置。优选的，所述驱动轴的侧壁上固定安装有驱动辊，两组驱动辊的前后两端均设置有啮齿，两组驱动辊通过啮齿相互啮合，所述驱动电机箱内部设置有驱动电机，且左侧一组驱动轴的前端贯穿设备箱的前侧壁面和驱动电机箱的后侧壁面与驱动电机箱内部驱动电机的输出轴相互固定连接。<br>优选的，左侧一组所述驱动辊的侧壁上环形开设有卡扣槽，卡扣槽由半球形弧状槽孔和半圆形弧状矩形槽组成，通过半圆形弧状矩形槽将多组半球形弧状槽相互连通，右侧一组所述驱动辊的侧壁上环形固定安装有卡扣块，卡扣块的形状大小与卡扣槽相互契合。优选的，所述设备箱的内部左侧壁面上活动安装有活动轴，所述活动轴的右侧活动安装有导板，导板为倾斜的矩形板状，导板的右端与设备箱的右侧壁面相互对应。优选的，所述设备箱的右侧壁面上开设有泄孔，泄孔贯穿设备箱的右侧壁面与设备箱内部中空区域相互连通，所述设备箱的内侧底部壁面顶部右端位置固定安装有弹簧，且弹簧的顶端与导板的对应位置底部壁面相互固定连接。有益效果本技术提供了一种建筑使用的环保型砂石粉碎装置。具备以下有益效果：(1)、该建筑使用的环保型砂石粉碎装置，当石料落至两组驱动辊之间时，石料优先落入左侧一组驱动辊上的卡扣槽内部，通过卡扣槽上半球形弧状槽孔对石料进行限制，同时，右侧一组驱动辊上卡扣块会挤压对应位置左侧一组驱动辊上卡扣槽内部的石料，从而将石料进行粉碎处理，从而达到避免砂石在粉碎过程中出现飞溅的情况发生的效果。(2)、该建筑使用的环保型砂石粉碎装置，粉碎处理后的石料落至导板的顶部上，通过重量冲击使导板通过弹簧进行震动，从而将粉碎处理后的石料进行均匀的抖落至对应区域内，从而达到对加工后砂石粉末进行规整铺平的效果，减少了工人的工作步骤，从而达到提高工人工作效率的效果。附图说明图1为本技术建筑使用的环保型砂石粉碎装置的整体结构示意图；图2为本技术设备箱的局部结构示意图；图3为本技术设备箱的侧剖结构示意图。图例说明：1设备箱、2限制导板、3驱动电机箱、4驱动轴、5驱动辊、6驱动电机、7卡扣槽、8卡扣块、9活动轴、10泄孔、11导板、12弹簧。具体实施方式：下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1-图3所示，一种建筑使用的环保型砂石粉碎装置，包括设备箱1，所述设备箱1为矩形箱状，设备箱1的内部为中空状，设备箱1内部中空区域贯穿设备箱1的顶部壁面与外界相互连通，所述设备箱1的内侧顶部左右两侧均倾斜固定安装有限制导板2，限制导板2为矩形板状，两组限制导板2相互镜像布置，所述设备箱1的前侧壁面上固定安装有驱动电机箱3，驱动电机箱3为矩形箱状，驱动电机箱3内部为中空状，所述设备箱1的内部前后两侧壁面上活动安装有驱动轴4，驱动轴4为两组，两组驱动轴4相互镜像布置，所述驱动轴4的侧壁上固定安装有驱动辊5，两组驱动辊5的前后两端均设置有啮齿，两组驱动辊5通过啮齿相互啮合，所述驱动电机箱3内部设置有驱动电机6，驱动电机6为已公开技术，在此不作赘述，且左侧一组驱动轴4的前端贯穿设备箱1的前侧壁面和驱动电机箱3的后侧壁面与驱动电机箱3内部驱动电机6的输出轴相互固定连接，左侧一组所述驱动辊5的侧壁上环形开设有卡扣槽7，卡扣槽7由半球形弧状槽孔和半圆形弧状矩形槽组成，通过半圆形弧状矩形槽将多组半球形弧状槽相互连通，右侧一组所述驱动辊5的侧壁上环形固定安装有卡扣块8，卡扣块8的形状大小与卡扣槽7相互契合，所述设备箱1的内部左侧壁面上活动安装有活动轴9，活动轴9为已公开技术，在此不作赘述，所述活动轴9的右侧活动安装有导板11，导板11为倾斜的矩形板状，导板11的右端与设备箱1的右侧壁面相互对应，所述设备箱1的右侧壁面上开设有泄孔10，泄孔10贯穿设备箱1的右侧壁面与设备箱1内部中空区域相互连通，所述设备箱1的内侧底部壁面顶部右端位置固定安装有弹簧12，弹簧12为已公开技术，在此不作赘述，且弹簧12的顶端与导板11的对应位置底部壁面相互固定连接。工作原理：在使用时，将石料通过两组限制导板2导入进设备箱1的内部，驱动电机箱3内部驱动电机6启动通过驱动轴4带动两组驱动辊5进行转动，当石料落至两组驱动辊5之间时，石料优先落入左侧一组驱动辊5上的卡扣槽7内部，通过卡扣槽7上半球形弧状槽孔对石料进行限制，同时，右侧一组驱动辊5上卡扣块8会挤压对应位置左侧一组驱动辊5上卡扣槽7内部的石料，从而将石料进行粉碎处理，粉碎处理后的石料落至导板11的顶部上，通过重量冲击使导板11通过弹簧12进行震动，从而将粉碎处理后的石料进行均匀的抖落至对应区域内，从而完成加工处理。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑使用的环保型砂石粉碎装置，包括设备箱(1)，所述设备箱(1)的内侧顶部左右两侧均倾斜固定安装有限制导板(2)，所述设备箱(1)的前侧壁面上固定安装有驱动电机箱(3)，所述设备箱(1)的内部前后两侧壁面上活动安装有驱动轴(4)，驱动轴(4)为两组，所述驱动轴(4)的侧壁上固定安装有驱动辊(5)，所述驱动电机箱(3)内部设置有驱动电机(6)，其特征在于：左侧一组所述驱动辊(5)的侧壁上环形开设有卡扣槽(7)，卡扣槽(7)由半球形弧状槽孔和半圆形弧状矩形槽组成，通过半圆形弧状矩形槽将多组半球形弧状槽相互连通，右侧一组所述驱动辊(5)的侧壁上环形固定安装有卡扣块(8)，卡扣块(8)的形状大小与卡扣槽(7)相互契合。/n

【技术特征摘要】
1.一种建筑使用的环保型砂石粉碎装置，包括设备箱(1)，所述设备箱(1)的内侧顶部左右两侧均倾斜固定安装有限制导板(2)，所述设备箱(1)的前侧壁面上固定安装有驱动电机箱(3)，所述设备箱(1)的内部前后两侧壁面上活动安装有驱动轴(4)，驱动轴(4)为两组，所述驱动轴(4)的侧壁上固定安装有驱动辊(5)，所述驱动电机箱(3)内部设置有驱动电机(6)，其特征在于：左侧一组所述驱动辊(5)的侧壁上环形开设有卡扣槽(7)，卡扣槽(7)由半球形弧状槽孔和半圆形弧状矩形槽组成，通过半圆形弧状矩形槽将多组半球形弧状槽相互连通，右侧一组所述驱动辊(5)的侧壁上环形固定安装有卡扣块(8)，卡扣块(8)的形状大小与卡扣槽(7)相互契合。


2.根据权利要求1所述的一种建筑使用的环保型砂石粉碎装置，其特征在于：所述设备箱(1)的内部左侧壁面上活动安装有活动轴(9)，所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴开平，应鹏程，
申请(专利权)人：深圳市鹏润达控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44