一种耐高压新型润滑脂生产反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，且公开了一种耐高压新型润滑脂生产反应釜，包括壳体和上盖，所述壳体的上端设置有固定板，所述固定板的中部通过滚珠转动设置有旋转板，所述上盖设置于固定板的上方，所述上盖的下端中部通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆，所述第一转杆的杆壁的活动套接有套管，所述套管的上端与上盖的内侧壁固定连接且下端固定套接有第一齿轮，所述上盖的上方设置有电机且电机的输出端与第一转杆的上端固定连接，所述旋转板的中部通过第二滚动轴承转动设置有第二转杆且第二转杆的上端固定套接有连接轴，所述第二转杆的两侧均固定设置有U型杆。本实用新型专利技术能够使润滑脂搅拌更为彻底和均匀，从而提高反应速率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压新型润滑脂生产反应釜
本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种耐高压新型润滑脂生产反应釜。
技术介绍
润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，其用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也可用于金属表面，起填充空隙和防锈作用；润滑脂主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成。传统的用于润滑脂生产的反应釜存在中心点死角，搅拌不够彻底，从而影响反应速率，降低了生产效率，无形中增大了生产成本，而且搅拌杆较长且与上盖之间不可拆卸，导致装置不便拆卸清洗。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中润滑脂生产反应釜搅拌不够彻底,反应速率低和不便拆卸清洗的问题，而提出的一种耐高压新型润滑脂生产反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐高压新型润滑脂生产反应釜，包括壳体和上盖，所述壳体的上端设置有固定板，所述固定板的中部通过滚珠转动设置有旋转板，所述上盖设置于固定板的上方，所述上盖的下端中部通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆，所述第一转杆的杆壁的活动套接有套管，所述套管的上端与上盖的内侧壁固定连接且下端固定套接有第一齿轮，所述上盖的上方设置有电机且电机的输出端与第一转杆的上端固定连接，所述旋转板的中部通过第二滚动轴承转动设置有第二转杆且第二转杆的上端固定套接有连接轴，所述第一转杆的下端与连接轴相匹配，所述第二转杆的两侧均固定设置有U型杆，所述旋转板的两侧均转动设置有连接杆，两个所述连接杆的上端均固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与两个第二齿轮均匹配，两个所述连接杆的下端均与对应的U型杆转动连接，两个所述U型杆的上端均转动设置有传动杆，两个所述传动杆的内侧一端和两个所述连接杆的下端均固定套接有锥齿轮，两侧两个所述锥齿轮均啮合连接，两个所述U型杆的内部均设置有纵向搅拌机构。优选的，所述纵向搅拌机构包括搅拌杆和皮带轮，多个所述搅拌杆均设置于U型杆的内部且外侧一端均与U型杆转动连接，多个所述搅拌杆的外侧一端均延伸至U型杆的外侧，多个所述皮带轮均固定套接与对应的搅拌杆和传动杆的外侧一端，多个所述皮带轮均通过皮带转动连接。优选的，所述壳体、上盖和固定板的两侧均通过螺栓螺纹紧固连接。优选的，所述壳体的下端两侧均设置有支撑脚。优选的，所述第二转杆的下端固定设置有弧形杆。优选的，所述壳体与上盖均采用耐高压不锈钢材质制成。与现有技术相比，本技术提供了一种耐高压新型润滑脂生产反应釜，具备以下有益效果：1、该耐高压新型润滑脂生产反应釜，通过第一齿轮带动两个第二齿轮转动，使得两个连接杆带动两个锥齿轮转动，从而带动两个传动杆转动，使得皮带带动多个皮带轮转动，从而使得两个U型杆转动时会带动多个搅拌杆转动，从而使润滑脂搅拌更为彻底和均匀。2、该耐高压新型润滑脂生产反应釜，通过第一转杆与第二转杆为可拆卸设置，壳体、上盖和固定板的两侧均通过螺栓螺纹紧固连接，从而使得设备便于拆卸清洗。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够使润滑脂搅拌更为彻底和均匀，从而提高了反应速率。附图说明图1为本技术提出的一种耐高压新型润滑脂生产反应釜的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大示意图。图中：1壳体、2上盖、3电机、4第一转杆、5固定板、6连接轴、7第二转杆、8U型杆、9第一齿轮、10连接杆、11第二齿轮、12传动杆、13锥齿轮、14搅拌杆、15皮带轮、16皮带、17弧形杆、18支撑脚、19旋转板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种耐高压新型润滑脂生产反应釜，包括壳体1和上盖2，壳体1的上端设置有固定板5，固定板5的中部通过滚珠转动设置有旋转板19，上盖2设置于固定板5的上方，上盖2的下端中部通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆4，第一转杆4的杆壁的活动套接有套管，套管的上端与上盖2的内侧壁固定连接且下端固定套接有第一齿轮9，上盖2的上方设置有电机3且电机3的输出端与第一转杆4的上端固定连接，旋转板19的中部通过第二滚动轴承转动设置有第二转杆7且第二转杆7的上端固定套接有连接轴6，第一转杆4的下端与连接轴6相匹配，第二转杆7的两侧均固定设置有U型杆8，旋转板19的两侧均转动设置有连接杆10，两个连接杆10的上端均固定套接有第二齿轮11，第一齿轮9与两个第二齿轮11均匹配，两个连接杆10的下端均与对应的U型杆8转动连接，两个U型杆8的上端均转动设置有传动杆12，两个传动杆12的内侧一端和两个连接杆10的下端均固定套接有锥齿轮13，两侧两个锥齿轮13均啮合连接，两个U型杆8的内部均设置有纵向搅拌机构。纵向搅拌机构包括搅拌杆14和皮带轮15，多个搅拌杆14均设置于U型杆8的内部且外侧一端均与U型杆8转动连接，多个搅拌杆14的外侧一端均延伸至U型杆8的外侧，多个皮带轮15均固定套接与对应的搅拌杆14和传动杆12的外侧一端，多个皮带轮15均通过皮带16转动连接。壳体1、上盖2和固定板5的两侧均通过螺栓螺纹紧固连接，使得设备便于拆卸清洗。壳体1的下端两侧均设置有支撑脚18，对设备进行稳固的支撑。第二转杆7的下端固定设置有弧形杆17，方便对壳体底部进行搅拌减少搅拌死角。壳体1与上盖2均采用耐高压不锈钢材质制成，提高设备的耐高压性能。本技术中，使用时，工作人员将润滑脂原料从上盖2顶部的进料口导入到壳体1的内部然后接通电机3的电源，电机3带动第一转杆4转动，第一转杆4通过连接轴6带动第二转杆7转动，从而带动两个U型杆8转动进行横向搅拌，两个U型杆8带旋转板19转动，两个第二齿轮11围绕第一齿轮9啮合转动，从而带动两个连接杆10转动，两个连接杆10带动通过锥齿轮13带动两个传动杆12转动，从而通过皮带16带动多个皮带轮15转动，即带动多个搅拌杆14转动，从而对润滑脂进行纵向的搅拌，从而使润滑脂搅拌更为彻底和均匀，从而提高了反应速率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高压新型润滑脂生产反应釜，包括壳体(1)和上盖(2)，其特征在于，所述壳体(1)的上端设置有固定板(5)，所述固定板(5)的中部通过滚珠转动设置有旋转板(19)，所述上盖(2)设置于固定板(5)的上方，所述上盖(2)的下端中部通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的杆壁的活动套接有套管，所述套管的上端与上盖(2)的内侧壁固定连接且下端固定套接有第一齿轮(9)，所述上盖(2)的上方设置有电机(3)且电机(3)的输出端与第一转杆(4)的上端固定连接，所述旋转板(19)的中部通过第二滚动轴承转动设置有第二转杆(7)且第二转杆(7)的上端固定套接有连接轴(6)，所述第一转杆(4)的下端与连接轴(6)相匹配，所述第二转杆(7)的两侧均固定设置有U型杆(8)，所述旋转板(19)的两侧均转动设置有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的上端均固定套接有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(9)与两个第二齿轮(11)均匹配，两个所述连接杆(10)的下端均与对应的U型杆(8)转动连接，两个所述U型杆(8)的上端均转动设置有传动杆(12)，两个所述传动杆(12)的内侧一端和两个所述连接杆(10)的下端均固定套接有锥齿轮(13)，两侧两个所述锥齿轮(13)均啮合连接，两个所述U型杆(8)的内部均设置有纵向搅拌机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐高压新型润滑脂生产反应釜，包括壳体(1)和上盖(2)，其特征在于，所述壳体(1)的上端设置有固定板(5)，所述固定板(5)的中部通过滚珠转动设置有旋转板(19)，所述上盖(2)设置于固定板(5)的上方，所述上盖(2)的下端中部通过第一滚动轴承转动设置有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)的杆壁的活动套接有套管，所述套管的上端与上盖(2)的内侧壁固定连接且下端固定套接有第一齿轮(9)，所述上盖(2)的上方设置有电机(3)且电机(3)的输出端与第一转杆(4)的上端固定连接，所述旋转板(19)的中部通过第二滚动轴承转动设置有第二转杆(7)且第二转杆(7)的上端固定套接有连接轴(6)，所述第一转杆(4)的下端与连接轴(6)相匹配，所述第二转杆(7)的两侧均固定设置有U型杆(8)，所述旋转板(19)的两侧均转动设置有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的上端均固定套接有第二齿轮(11)，所述第一齿轮(9)与两个第二齿轮(11)均匹配，两个所述连接杆(10)的下端均与对应的U型杆(8)转动连接，两个所述U型杆(8)的上端均转动设置有传动杆(12)，两个所述传动杆(12)的内侧一端和两个所述连接杆(10)的下端均固定套接有锥齿轮(13)，两侧两个所述锥齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙科杰，
申请(专利权)人：无锡市润尔石化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32