一种用于化工设备的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于化工设备的反应釜，属于化工设备技术领域，解决了现有的化工设备反应釜存在对原料搅拌不充分的问题，其技术要点是：包括反应釜本体，通过第一阀门和第二阀门，将固体和液体原料投入到反应釜本体内，启动电机，电机驱动扇形搅拌叶旋转，第一同步带和第二同步带驱动下，管状搅拌叶进行搅拌，扇形搅拌叶和管状搅拌叶交叉排布使反应充分，毛刷能够对反应釜本体内壁上的原料进行刮擦，使原料脱离内壁与反应物反应，设置的U型搅拌叶对底部的原料进行搅拌，设置的螺旋搅拌叶对出料口出料进行搅拌，避免了出料口堵塞，外侧设置的冷凝管对反应釜本体进行降温冷却，增加成品的收集率，具有对原材料搅拌充分和迅速降温的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于化工设备的反应釜
本技术涉及化工设备领域，具体是涉及一种用于化工设备的反应釜。
技术介绍
在化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药和染料，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。现有技术中，反应釜搅拌组件结构简单，对物料搅拌不够充分，不能够很好的将固体物料与液体物料搅拌均匀，由上可见，现有的化工设备反应釜存在对原料搅拌不充分的缺点，难以得到推广应用。因此，需要提供一种用于化工设备的反应釜，旨在解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种用于化工设备的反应釜，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于化工设备的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶部两侧分别固定连通有固体进料管和液体进料管，所述反应釜本体的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴上设置有扇形搅拌片，所述扇形搅拌片的下方设置有U型搅拌叶和螺旋搅拌叶，所述第一转轴分别连接有第二转轴和第三转轴，所述第二转轴和第三转轴上分别设置有管状搅拌叶，所述反应釜本体的底部固定连通有出料口，所述反应釜本体的外侧固定连接有冷凝管。作为本技术进一步的方案，所述第一转轴固定连接有电机的输出轴，所述第一转轴上分别转动连接有第一同步带和第二同步带，所述第一同步带转动连接有第二转轴，所述第二同步带转动连接有第三转轴，所述第二转轴和第三转轴分别转动连接于反应釜本体的顶部。作为本技术进一步的方案，所述第一转轴上固定连接有扇形搅拌片，所述扇形搅拌片的数量为偶数，所述U型搅拌叶固定连接于第一转轴上，所述螺旋搅拌叶设置于U型搅拌叶的下方，所述螺旋搅拌叶固定连接于第一转轴的底部，所述扇形搅拌片和U型搅拌叶上均分布有多个小孔。作为本技术进一步的方案，所述第二转轴和第三转轴上分别固定连接有管状搅拌叶，所述管状搅拌叶的两端分别固定连接有毛刷，所述毛刷采用耐高温防腐蚀材料，所述管状搅拌叶的数量为奇数，所述管状搅拌叶上分布有多个小孔，所述扇形搅拌片和管状搅拌叶交叉排布。作为本技术进一步的方案，所述出料口上固定连接有第三阀门，所述固体进料管上固定连接有第一阀门，所述液体进料管上固定连接有第二阀门。综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本技术通过第一阀门打开固体进料管和第二阀门打开液体进料管，将固体和液体原料投入到反应釜本体内，此时第一阀门和第二阀门关闭，启动电机，电机驱动第一转轴上的扇形搅拌叶进行旋转，第一转轴转动的同时，在第一同步带和第二同步带的驱动下，第二转轴和第三转轴同步旋转，第二转轴和第三转轴上的管状搅拌叶对原材料进行搅拌，同时扇形搅拌叶和管状搅拌叶上均分布有多个小孔，避免了扇形搅拌叶和管状搅拌叶与原材料接触时，作用力过大而折断，同时扇形搅拌叶和管状搅拌叶交叉排布有益于反应釜本体内的原料反应更为充分，另外管状搅拌叶上设置的毛刷采用耐高温防腐蚀材料制作而成，不与反应釜本体内的反应物反应，且毛刷旋转时能够对反应釜本体内壁上的原料进行刮擦，使原料脱离内壁与反应物反应，反应更加充分，第一转轴底部设置的U型搅拌叶能够对反应釜本体底部的原料进行更加充分的搅拌，同时U型搅拌叶上分布有多个小孔，避免U型搅拌叶与原材料作用时而折断，U型搅拌叶下方设置的螺旋搅拌叶能够对出料口出料进行搅拌，避免了出料口成品的堵塞，使成品出来更为通畅，同时反应釜本体外侧固定连接的冷凝管能够对反应釜本体进行迅速降温冷却，实现加快反应釜本体内部温度下降的效率，保证了化学反应的快速完成以及增加了成品的收集率，具备对原材料搅拌充分和迅速降温的效果。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1为技术实施例的结构示意图。图2为技术实施例的前视示意图。图3为技术实施例中A的放大示意图。图4为技术实施例中B的放大示意图。附图标记：1-反应釜本体、2-固体进料管、3-液体进料管、4-电机、5-第二转轴、6-第一同步带、7-第二同步带、8-第三转轴、9-扇形搅拌片、10-管状搅拌叶、11-毛刷、12-U型搅拌叶、13-螺旋搅拌叶、14-出料口、15-第三阀门、16-冷凝管、17-第一阀门、18-第二阀门、19-第一转轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。实施例1参见图1和图3，一种用于化工设备的反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的顶部两侧分别固定连通有固体进料管2和液体进料管3，所述反应釜本体1的顶部转动连接有第一转轴19，所述第一转轴19上设置有扇形搅拌片9，所述第一转轴19分别连接有第二转轴5和第三转轴8，所述第二转轴5和第三转轴8上分别设置有管状搅拌叶10。进一步，所述固体进料管2上固定连接有第一阀门17，所述液体进料管3上固定连接有第二阀门18。进一步，所述第一转轴19固定连接有电机4的输出轴，所述第一转轴19上分别转动连接有第一同步带6和第二同步带7，所述第一同步带6转动连接有第二转轴5，所述第二同步带7转动连接有第三转轴8，所述第二转轴5和第三转轴8分别转动连接于反应釜本体1的顶部。进一步，所述第一转轴19上固定连接有扇形搅拌片9，所述扇形搅拌片9的数量为偶数，所述扇形搅拌片9上分布有多个小孔。进一步，所述第二转轴5和第三转轴8上分别固定连接有管状搅拌叶10，所述管状搅拌叶10的两端分别固定连接有毛刷11，所述毛刷11采用耐高温防腐蚀材料，所述管状搅拌叶10的数量为奇数，所述管状搅拌叶10上分布有多个小孔，所述扇形搅拌片9和管状搅拌叶10交叉排布。优选的，通过第一阀门17打开固体进料管2和第二阀门18打开液体进料管3，将固体和液体原料投入到反应釜本体1内，此时第一阀门17和第二阀门18关闭，启动电机4，电机4驱动第一转轴19上的扇形搅拌叶9进行旋转。优选的，第一转轴19转动的同时，在第一同步带6和第二同步带7的驱动下，第二转轴5和第三转轴8同步旋转，第二转轴5和第三转轴8上的管状搅拌叶10对原材料进行搅拌。优选的，扇形搅拌叶9和管状搅拌叶10上均分布有多个小孔，避免了扇形搅拌叶9和管状搅拌叶10与原材料接触时，作用力过大而折断。优选的，扇形搅拌叶9和管状搅拌叶10交叉排布有益于反应釜本体1内的原料反应更为充分。优选的，管状搅拌叶10上设置的毛刷11采用耐高温防腐蚀材料制作而成，不与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于化工设备的反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的顶部两侧分别固定连通有固体进料管（2）和液体进料管（3），其特征在于，所述反应釜本体（1）的顶部转动连接有第一转轴（19），所述第一转轴（19）上设置有扇形搅拌片（9），所述扇形搅拌片（9）的下方设置有U型搅拌叶（12）和螺旋搅拌叶（13），所述第一转轴（19）分别连接有第二转轴（5）和第三转轴（8），所述第二转轴（5）和第三转轴（8）上分别设置有管状搅拌叶（10），所述反应釜本体（1）的底部固定连通有出料口（14），所述反应釜本体（1）的外侧固定连接有冷凝管（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于化工设备的反应釜，包括反应釜本体（1），所述反应釜本体（1）的顶部两侧分别固定连通有固体进料管（2）和液体进料管（3），其特征在于，所述反应釜本体（1）的顶部转动连接有第一转轴（19），所述第一转轴（19）上设置有扇形搅拌片（9），所述扇形搅拌片（9）的下方设置有U型搅拌叶（12）和螺旋搅拌叶（13），所述第一转轴（19）分别连接有第二转轴（5）和第三转轴（8），所述第二转轴（5）和第三转轴（8）上分别设置有管状搅拌叶（10），所述反应釜本体（1）的底部固定连通有出料口（14），所述反应釜本体（1）的外侧固定连接有冷凝管（16）。


2.根据权利要求1所述的用于化工设备的反应釜，其特征在于，所述第一转轴（19）固定连接有电机（4）的输出轴，所述第一转轴（19）上分别转动连接有第一同步带（6）和第二同步带（7），所述第一同步带（6）转动连接有第二转轴（5），所述第二同步带（7）转动连接有第三转轴（8），所述第二转轴（5）和第三转轴（8）分别转动连接于反应釜本体（1）的顶部。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：尧治康，
申请(专利权)人：尧治康，
类型：新型
国别省市：广东;44