混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种混料装置，包括机架、混料罐、监测组件、加热组件、抽气组件和驱动组件；混料罐转动设在机架上；监测组件设在混料罐上并用于检测混料罐内的湿度；加热组件设在混料罐内并用于调节混料罐内的温度；抽气组件包括抽气机和抽气管，抽气机位于混料罐的外侧，抽气管的两端分别与混料腔和抽气机连通；驱动组件包括驱动件和控制件，混料罐与驱动件传动连接，监测组件、加热组件、抽气机和驱动件均与控制件电性连接。驱动件驱动混料罐转动，以使混料罐内的金属粉末颗粒进行开始混料操作，监测组件监测混料罐内的湿度，当不符合混料要求时，控制件控制抽气组件和加热组件进行湿度调节，以使混料罐内的环境湿度满足混料要求。

【技术实现步骤摘要】
混料装置
本技术涉及3D打印
，特别是涉及一种混料装置。
技术介绍
3D打印(3Dprinting)是快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。近年来，随着国内外增材制造技术的不断发展，金属增材制造(金属3D打印)作为3D打印技术的重要分支，越来越受到各行各业的关注。其中，选择性激光熔融(SelectiveLaserMelting，简称SLM)和电子束熔融(ElectronBeamMelting，简称EBM)是应用最广泛的金属增材制造技术。随着研究的不断深入，人们对不同种类的金属材料需求也越来越多。微米级球形金属粉末是目前应用最广泛的金属3D打印材料，在球形金属粉末的制备过程中，以气雾化制粉为例，通常要经历熔炼、雾化、筛分、混料、检测、包装等加工工序。多炉次熔炼的粉末经过筛分后进行合批，混料是其中很重要的加工工序。由于筛粉时粗颗粒和细颗粒通过筛网的时间不同，从而导致筛分后的金属粉末虽然整体粒径符合使用要求，但存在局部区域粒径偏高或偏低的问题，需要后续进行充分混合，而粉末粒径的均一性是金属打印成型效果的重要影响因素之一。由于微米级金属粉末颗粒小且表面粗糙的特性，当环境湿度较高的时候(例如南方空气普遍较为潮湿)，金属粉末颗粒容易在混料过程中吸附水蒸气，从而在颗粒的表面形成水膜，影响到粉末流动性，进而影响到粉末最终的打印质量。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种混料装置；该混料装置能够监测混料罐内的湿度，并通过抽气组件和加热组件进行调节，以满足3D打印的金属粉末颗粒在混料时的环境要求。其技术方案如下：一个实施例提供了一种混料装置，包括：机架；混料罐，所述混料罐转动设在所述机架上，所述混料罐形成有混料腔，所述混料罐设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述混料腔相通；监测组件，所述监测组件设在所述混料罐上，所述监测组件用于检测所述混料罐内的湿度；加热组件，所述加热组件设在所述混料罐内，所述加热组件用于调节所述混料罐内的温度；抽气组件，所述抽气组件包括抽气机和抽气管，所述抽气机位于所述混料罐的外侧，所述抽气管的一端与所述混料腔相通，所述抽气管的另一端与所述抽气机连通；及驱动组件，所述驱动组件包括驱动件和控制件，所述驱动件设在所述机架上，所述混料罐与所述驱动件传动连接，所述监测组件、所述加热组件、所述抽气机和所述驱动件均与所述控制件电性连接。上述混料装置，驱动件驱动混料罐转动，以使混料罐内的金属粉末颗粒进行开始混料操作，监测组件监测混料罐内的湿度，当不符合混料要求时，控制件控制抽气组件和加热组件进行湿度调节，以使混料罐内的环境湿度满足混料要求。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括转动轴，所述转动轴转动设在所述机架上，所述混料罐套设在所述转动轴上，所述转动轴与所述驱动件传动连接，所述驱动件转动时带动所述转动轴转动，以使所述转动轴带动所述混料罐转动。在其中一个实施例中，所述加热组件包括加热线圈，所述加热线圈位于所述混料罐内并绕设在所述转动轴上。在其中一个实施例中，所述转动轴设有通气管道，所述通气管道具有第一端口和第二端口，所述抽气机通过所述第一端口与所述通气管道相通，所述抽气管固定在所述混料罐的内壁，所述抽气管的一端与所述混料腔相通，所述抽气管的另一端通过所述第二端口与所述通气管道相通或所述抽气管的另一端通过所述第二端口伸入所述通气管道内并与所述抽气机相通。在其中一个实施例中，所述抽气组件还包括抽气阀，所述抽气阀设在所述转动轴上并位于所述通气管道内，所述抽气阀与所述抽气机电性连接或所述抽气阀与所述控制件电性连接。在其中一个实施例中，所述机架包括呈间隔设置的第一支架和第二支架，所述驱动组件还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承设在所述第一支架上，所述第二轴承设在所述第二支架上，所述转动轴的一端通过所述第一轴承转动设在所述第一支架上，所述转动轴的另一端通过所述第二轴承转动设在所述第二支架上。在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括传送带，所述传送带用于将所述驱动件的输出动力传送至所述转动轴。在其中一个实施例中，所述驱动组件还包括联轴器和减速器，所述联轴器和所述减速器均设在所述第二支架上，所述驱动件具有输出轴，所述减速器具有输入轴，所述传送带绕设于所述驱动件的输出轴和所述减速器的输入轴之间，所述联轴器与所述减速器传动连接，所述转动轴的另一端与所述联轴器传动连接。在其中一个实施例中，所述混料罐具有沿转轴方向设置的第一结构部、第二结构部和第三结构部，所述第一结构部位于所述第二结构部和所述第三结构部之间，所述第一结构部为环形结构，所述第二结构部在远离所述第一结构部的方向上呈逐渐收缩设置并形成第一锥形体，所述第三结构部在远离所述第一结构部的方向上呈逐渐收缩设置并形成第二锥形体；所述进料口和所述出料口均设在所述第一结构部，且所述进料口和所述出料口分别设在所述混料罐的相对两侧，所述混料罐还设有进料门和出料门，所述进料门与所述进料口对应设置并能够打开或关闭所述进料口，所述出料门与所述出料口对应设置并能够打开或关闭所述出料口。在其中一个实施例中，所述监测组件包括温湿计，所述温湿计设在所述混料罐的内壁，所述温湿计与所述控制件电性连接；所述驱动件为与所述控制件电性连接的电机。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一个实施例中混料装置的整体结构示意图；图2为图1实施例中混料罐、抽气组件等的放大图；图3为图1实施例中驱动组件的整体结构放大图。附图标注说明：110、第一支架；120、第二支架；200、混料罐；210、进料口；220、出料口；231、第一结构部；232、第二结构部；233、第三结构部；240、进料门；250、出料门；300、温湿计；400、加热组件；510、抽气机；520、抽气管；530、抽气阀；610、驱动件；620、转动轴；630、传送带；640、减速器；650、联轴器；661、第一轴承；662、第二轴承。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明：为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混料装置，其特征在于，包括：/n机架；/n混料罐，所述混料罐转动设在所述机架上，所述混料罐形成有混料腔，所述混料罐设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述混料腔相通；/n监测组件，所述监测组件设在所述混料罐上，所述监测组件用于检测所述混料罐内的湿度；/n加热组件，所述加热组件设在所述混料罐内，所述加热组件用于调节所述混料罐内的温度；/n抽气组件，所述抽气组件包括抽气机和抽气管，所述抽气机位于所述混料罐的外侧，所述抽气管的一端与所述混料腔相通，所述抽气管的另一端与所述抽气机连通；及/n驱动组件，所述驱动组件包括驱动件和控制件，所述驱动件设在所述机架上，所述混料罐与所述驱动件传动连接，所述监测组件、所述加热组件、所述抽气机和所述驱动件均与所述控制件电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种混料装置，其特征在于，包括：
机架；
混料罐，所述混料罐转动设在所述机架上，所述混料罐形成有混料腔，所述混料罐设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述混料腔相通；
监测组件，所述监测组件设在所述混料罐上，所述监测组件用于检测所述混料罐内的湿度；
加热组件，所述加热组件设在所述混料罐内，所述加热组件用于调节所述混料罐内的温度；
抽气组件，所述抽气组件包括抽气机和抽气管，所述抽气机位于所述混料罐的外侧，所述抽气管的一端与所述混料腔相通，所述抽气管的另一端与所述抽气机连通；及
驱动组件，所述驱动组件包括驱动件和控制件，所述驱动件设在所述机架上，所述混料罐与所述驱动件传动连接，所述监测组件、所述加热组件、所述抽气机和所述驱动件均与所述控制件电性连接。


2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述驱动组件还包括转动轴，所述转动轴转动设在所述机架上，所述混料罐套设在所述转动轴上，所述转动轴与所述驱动件传动连接，所述驱动件转动时带动所述转动轴转动，以使所述转动轴带动所述混料罐转动。


3.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述加热组件包括加热线圈，所述加热线圈位于所述混料罐内并绕设在所述转动轴上。


4.根据权利要求2所述的混料装置，其特征在于，所述转动轴设有通气管道，所述通气管道具有第一端口和第二端口，所述抽气机通过所述第一端口与所述通气管道相通，所述抽气管固定在所述混料罐的内壁，所述抽气管的一端与所述混料腔相通，所述抽气管的另一端通过所述第二端口与所述通气管道相通或所述抽气管的另一端通过所述第二端口伸入所述通气管道内并与所述抽气机相通。


5.根据权利要求4所述的混料装置，其特征在于，所述抽气组件还包括抽气阀，所述抽气阀设在所述转动轴上并位于所述通气管道内，所述抽气阀与所述抽气机电性连接或所述抽气阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：余仲荣，陈智铭，
申请(专利权)人：广州纳联材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44