金属粉末的混料处理方法技术

本发明专利技术公开了一种金属粉末的混料处理方法，包括以下步骤：将不同批次的经过筛分后的金属粉末和预设量的助流剂放入混料罐内；获取混料罐内的金属粉末的第一测量温度值和第一测量湿度值；基于第一测量温度值和第一测量湿度值，对混料装置内的金属粉末进行混料处理并完成混料处理；获取混料罐内的金属粉末的第二测量温度值和第二测量湿度值；基于第二测量温度值和第二测量湿度值，对混料罐内的金属粉末进行干燥处理并完成干燥处理。混料时，在金属粉末中加入助流剂，并监测和调控混料前后混料罐内金属粉末的温度和湿度，如此设置，一方面避免了由于湿度导致金属粉末间颗粒粘性大的问题，另一方面提升了混料成品中金属粉末的均一性和流动性。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末的混料处理方法
本专利技术涉及3D打印
，特别是涉及一种金属粉末的混料处理方法。
技术介绍
3D打印(3Dprinting)是快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。近年来，随着国内外增材制造技术的不断发展，金属增材制造(金属3D打印)作为3D打印技术的重要分支，越来越受到各行各业的关注。其中，选择性激光熔融(SelectiveLaserMelting，简称SLM)和电子束熔融(ElectronBeamMelting，简称EBM)是应用最广泛的金属增材制造技术。随着研究的不断深入，人们对不同种类的金属材料需求也越来越多。微米级球形金属粉末是目前应用最广泛的金属3D打印材料，在球形金属粉末的制备过程中，以气雾化制粉为例，通常要经历熔炼、雾化、筛分、混料、检测、包装等加工工序。多炉次熔炼的粉末经过筛分后进行合批，混料是其中很重要的加工工序。然而，由于筛粉时粗颗粒和细颗粒通过筛网的时间不同，从而导致筛分后的金属粉末虽然整体粒径符合使用要求，但存在局部区域粒径偏高或偏低的问题，而粉末粒径的均一性是金属打印成型效果的重要影响因素之一，很容易影响到最终的打印质量。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种金属粉末的混料处理方法；该金属粉末的混料处理方法能够改善不同炉次筛分后出现金属粉末粒径不均的问题。其技术方案如下：一个实施例提供了一种金属粉末的混料处理方法，包括以下步骤：将不同批次的经过筛分后的金属粉末放入混料装置的混料罐内；将预设量的助流剂放入所述混料罐内；获取所述混料罐内的金属粉末的当前温度值和当前湿度值，并得到第一测量温度值和第一测量湿度值；基于所述第一测量温度值和所述第一测量湿度值，对所述混料装置内的金属粉末进行混料处理并完成混料处理；获取所述混料罐内的金属粉末的当前温度值和当前湿度值，并得到第二测量温度值和第二测量湿度值；基于所述第二测量温度值和所述第二测量湿度值，对所述混料罐内的金属粉末进行干燥处理并完成干燥处理。上述金属粉末的混料处理方法，混料时，在金属粉末中加入助流剂，并监测和调控混料前后混料罐内金属粉末的温度和湿度，如此设置，一方面避免了由于湿度导致金属粉末间颗粒粘性大的问题，另一方面提升了混料成品中金属粉末的均一性和流动性。下面进一步对技术方案进行说明：在其中一个实施例中，基于所述第一测量温度值和所述第一测量湿度值，对所述混料装置内的金属粉末进行混料处理并完成混料处理的过程包括以下步骤：对所述混料罐内的金属粉末以第一加热温度值进行第一时长的加热处理；对所述混料罐内的金属粉末以第一转速值进行所述第一时长的翻转处理。在其中一个实施例中，基于所述第二测量温度值和所述第二测量湿度值，对所述混料罐内的金属粉末进行干燥处理并完成干燥处理的过程包括以下步骤：对所述混料罐内的金属粉末以第二加热温度值进行第二时长的加热处理，所述第二加热温度值大于所述第一加热温度值；对所述混料罐内的金属粉末以第二转速值进行所述第二时长的翻转处理；对所述混料罐内的金属粉末进行所述第二时长的抽气处理。在其中一个实施例中，对所述混料罐内的金属粉末进行所述第二时长的抽气处理的过程包括以下步骤：监测所述混料罐内的实时气压值，当所述实时气压值大于第一预设气压值时，开启抽气装置进行抽气处理；否则，关闭所述抽气装置并停止抽气处理。在其中一个实施例中，所述第二转速值小于所述第一转速值。在其中一个实施例中，基于所述第二测量温度值和所述第二测量湿度值，对所述混料罐内的金属粉末进行干燥处理并完成干燥处理的步骤之后，还包括以下步骤：开启抽气装置，并监测所述混料罐内的金属粉末的当前温度值和当前湿度值，并得到第三测量温度值和第三测量湿度值；当所述第三测量温度值处于预设温度区间内且所述第三测量湿度值处于预设湿度区间内时，关闭所述抽气装置；当所述第三测量温度值不处于预设温度区间内或所述第三测量湿度值不处于预设湿度区间内时，则保持开启所述抽气装置并继续监测所述混料罐内的金属粉末的当前温度值和当前湿度值。在其中一个实施例中，在将不同批次的经过筛分后的金属粉末放入混料装置的混料罐内；将预设量的助流剂放入所述混料罐内的步骤之后，在获取所述混料罐内的金属粉末的当前温度值和当前湿度值，并得到第一测量温度值和第一测量湿度值的步骤之前，还包括以下步骤：使所述混料罐内的金属粉末和助流剂静置第三时长。在其中一个实施例中，在将不同批次的经过筛分后的金属粉末放入混料装置的混料罐内；将预设量的助流剂放入所述混料罐内的步骤中，所述助流剂的质量为所述金属粉末的质量的0.01％-0.1％。在其中一个实施例中，所述助流剂包括二氧化锆、氧化铝、氧化锌、二氧化硅中的至少一种；所述助流剂的粒径为0.05μm-5μm。在其中一个实施例中，在当所述第三测量温度值处于预设温度区间内且所述第三测量湿度值处于预设湿度区间内时，关闭所述抽气装置的步骤之后，还包括以下步骤：对所述混料罐内的混料成品进行取样检测。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一个实施例中金属粉末的混料处理方法的流程示意图；图2为一个用于实现图1中金属粉末的混料处理方法的混料装置示意图；图3为图2实施例中混料罐、抽气装置等的放大图；图4为图2实施例中驱动组件的整体结构放大图。附图标注说明：110、第一支架；120、第二支架；200、混料罐；210、进料口；220、出料口；231、第一结构部；232、第二结构部；233、第三结构部；240、进料门；250、出料门；300、温湿计；400、加热组件；510、抽气机；520、抽气管；530、抽气阀；610、驱动件；620、转动轴；630、传送带；640、减速器；650、联轴器；661、第一轴承；662、第二轴承。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明：为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。请参照图1，一个实施例提供了一种金属粉末的混料处理方法，该金属粉末的混料处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属粉末的混料处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n将不同批次的经过筛分后的金属粉末放入混料装置的混料罐内；将预设量的助流剂放入所述混料罐内；/n获取所述混料罐内的金属粉末的当前温度值和当前湿度值，并得到第一测量温度值和第一测量湿度值；/n基于所述第一测量温度值和所述第一测量湿度值，对所述混料装置内的金属粉末进行混料处理并完成混料处理；/n获取所述混料罐内的金属粉末的当前温度值和当前湿度值，并得到第二测量温度值和第二测量湿度值；/n基于所述第二测量温度值和所述第二测量湿度值，对所述混料罐内的金属粉末进行干燥处理并完成干燥处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末的混料处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
将不同批次的经过筛分后的金属粉末放入混料装置的混料罐内；将预设量的助流剂放入所述混料罐内；
获取所述混料罐内的金属粉末的当前温度值和当前湿度值，并得到第一测量温度值和第一测量湿度值；
基于所述第一测量温度值和所述第一测量湿度值，对所述混料装置内的金属粉末进行混料处理并完成混料处理；
获取所述混料罐内的金属粉末的当前温度值和当前湿度值，并得到第二测量温度值和第二测量湿度值；
基于所述第二测量温度值和所述第二测量湿度值，对所述混料罐内的金属粉末进行干燥处理并完成干燥处理。


2.根据权利要求1所述的金属粉末的混料处理方法，其特征在于，基于所述第一测量温度值和所述第一测量湿度值，对所述混料装置内的金属粉末进行混料处理并完成混料处理的过程包括以下步骤：
对所述混料罐内的金属粉末以第一加热温度值进行第一时长的加热处理；
对所述混料罐内的金属粉末以第一转速值进行所述第一时长的翻转处理。


3.根据权利要求2所述的金属粉末的混料处理方法，其特征在于，基于所述第二测量温度值和所述第二测量湿度值，对所述混料罐内的金属粉末进行干燥处理并完成干燥处理的过程包括以下步骤：
对所述混料罐内的金属粉末以第二加热温度值进行第二时长的加热处理，所述第二加热温度值大于所述第一加热温度值；
对所述混料罐内的金属粉末以第二转速值进行所述第二时长的翻转处理；
对所述混料罐内的金属粉末进行所述第二时长的抽气处理。


4.根据权利要求3所述的金属粉末的混料处理方法，其特征在于，对所述混料罐内的金属粉末进行所述第二时长的抽气处理的过程包括以下步骤：
监测所述混料罐内的实时气压值，当所述实时气压值大于第一预设气压值时，开启抽气装置进行抽气处理；否则，关闭所述抽气装置并停止抽气处理。


5.根据权利要求3所述的金属粉末的混料处理方...

【专利技术属性】
技术研发人员：余仲荣，陈智铭，
申请(专利权)人：广州纳联材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44