生产链状多炔化合物用的分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了生产链状多炔化合物用的分离装置，具体涉及化工生产技术领域，包括加热炉，所述加热炉顶端的一侧固定安装有入料斗，所述加热炉的顶端可拆卸安装有第一制动装置，所述加热炉的底端连通有连接管，所述连接管的底端固定安装有初效过滤装置。本实用新型专利技术通过设置抽气管，暖气收集装置，保温层，第一分流管和第二分流管之间的相互配合，从而达到了快速收集热气和快速使分离室的温度和加热炉中的温度一致，防止液体再次凝固的效果，避免了溶解后的液体在去分离室的过程中，一旦温度没有控制好，会导致液体再次凝固，对分离室进行单独加热会提高成本，加热炉中的热量没有及时利用也会造成资源浪费的问题，增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
生产链状多炔化合物用的分离装置
本技术涉及化工生产
，更具体地说，本技术涉及生产链状多炔化合物用的分离装置。
技术介绍
链状多炔化合物是有机化合物，人们通常根据碳干的不同把它们分为链状化合物、碳环化合物和杂环化合物三大类，不同的化合物的作用也不同，需要用专业的分离装置来加工，不同的化合物分离的方法也不同，有分馏法、分液法、萃取法、重结晶法等都是常见的分离方法。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的分离装置溶解后的液体在去分离室的过程中，一旦温度没有控制好，会导致液体再次凝固，对分离室进行单独加热会提高成本，同时也增加了工作量，加热炉中的热量没有及时利用也会造成资源的浪费；固体分离时由于固体之间的熔点不同，一般会使用加热的方法进行分离，通常加热只是通过升高温度，这样加热速度慢，从而降低了工作效率，还会导致溶解的不充分。因此亟需提供生产链状多炔化合物用的分离装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供生产链状多炔化合物用的分离装置，通过设置抽气管，暖气收集装置，保温层，第一分流管和第二分流管之间的相互配合，从而达到了快速收集热气和快速使分离室的温度和加热炉中的温度一致，防止液体再次凝固的效果，避免了溶解后的液体在去分离室的过程中，一旦温度没有控制好，会导致液体再次凝固，对分离室进行单独加热会提高成本，同时也增加了工作量，加热炉中的热量没有及时利用也会造成资源浪费的问题，增强了装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：生产链状多炔化合物用的分离装置，包括加热炉，所述加热炉顶端的一侧固定安装有入料斗，所述加热炉的顶端可拆卸安装有第一制动装置，所述加热炉的底端连通有连接管，所述连接管的底端固定安装有初效过滤装置，所述初效过滤装置的一侧可拆卸安装有安装把手，所述初效过滤装置的内部可拆卸安装有过滤网，所述初效过滤装置的底端固定安装有底座，所述初效过滤装置的一侧连通有输送管，所述输送管的一侧固定安装有分离室，所述分离室的内部固定安装有保温层，所述加热炉顶端的另一侧连通有抽气管，所述分离室的顶端可拆卸安装有暖气收集装置，所述暖气收集装置的一侧连通有出气管。在一个优选地实施方式中，所述加热炉内部的顶端可拆卸安装有制动转轴，所述制动转轴的表面可拆卸安装有搅拌扇叶。在一个优选地实施方式中，所述出气管的表面固定套接有密封圈，所述出气管顶端的一侧连通有第一分流管，所述出气管底端的另一侧连通有第二分流管。在一个优选地实施方式中，所述分离室内部的顶端可拆卸安装有螺旋挤压装置，所述螺旋挤压装置底端的一侧连通有固体输出管，所述分离室底端的一侧可拆卸安装有固体收集箱，所述固体收集箱的顶端通过所述固体输出管固定安装有螺旋挤压装置。在一个优选地实施方式中，所述螺旋挤压装置底端的另一侧连通有液体输出管，所述分离室底端的另一侧可拆卸安装有液体收集箱。在一个优选地实施方式中，所述螺旋挤压装置内部的一侧可拆卸安装有第二制动装置，所述第二制动装置的一侧可拆卸安装有外壳。在一个优选地实施方式中，所述外壳的内部可拆卸安装有螺旋转轴，所述螺旋转轴的一侧与所述第二制动装置的一侧固定安装。在一个优选地实施方式中，所述底座的数量有两个，两个所述底座分别位于所述初效过滤装置底端的左侧和所述初效过滤装置底端的右侧。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置抽气管，暖气收集装置，保温层，第一分流管和第二分流管之间的相互配合，从而达到了快速收集热气和快速使分离室的温度和加热炉中的温度一致，防止液体再次凝固的效果，避免了溶解后的液体在去分离室的过程中，一旦温度没有控制好，会导致液体再次凝固，对分离室进行单独加热会提高成本，同时也增加了工作量，加热炉中的热量没有及时利用也会造成资源浪费的问题，增强了装置的实用性。2、本技术通过设置制动转轴和搅拌扇叶之间的相互配合，从而达到快速将物料搅拌均匀，同时提高工作效率的效果，避免了分离装置固体分离时由于固体之间的熔点不同，一般会使用加热的方法进行分离，通常加热只是通过升高温度，这样加热速度慢，从而降低了工作效率，还会导致溶解的不充分的问题，增强了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术整体的部分结构示意图。图3为本技术的图1的A处放大结构示意图。图4为本技术的分离室结构示意图。图5为本技术的螺旋挤压装置结构示意图。附图标记为：1、加热炉；2、入料斗；3、第一制动装置；4、连接管；5、初效过滤装置；6、安装把手；7、过滤网；8、底座；9、输送管；10、分离室；11、保温层；12、抽气管；13、暖气收集装置；14、出气管；15、制动转轴；16、搅拌扇叶；17、密封圈；18、第一分流管；19、第二分流管；20、螺旋挤压装置；21、固体输出管；22、固体收集箱；23、液体输出管；24、液体收集箱；25、第二制动装置；26、外壳；27、螺旋转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的生产链状多炔化合物用的分离装置，包括加热炉1，加热炉1顶端的一侧固定安装有入料斗2，加热炉1的顶端可拆卸安装有第一制动装置3，加热炉1的底端连通有连接管4，连接管4的底端固定安装有初效过滤装置5，初效过滤装置5的一侧可拆卸安装有安装把手6，初效过滤装置5的内部可拆卸安装有过滤网7，初效过滤装置5的底端固定安装有底座8，初效过滤装置5的一侧连通有输送管9，输送管9的一侧固定安装有分离室10，分离室10的内部固定安装有保温层11，加热炉1顶端的另一侧连通有抽气管12，分离室10的顶端可拆卸安装有暖气收集装置13，暖气收集装置13的一侧连通有出气管14，加热炉1内部的顶端可拆卸安装有制动转轴15，制动转轴15的表面可拆卸安装有搅拌扇叶16，出气管14的表面固定套接有密封圈17，出气管14顶端的一侧连通有第一分流管18，出气管14底端的另一侧连通有第二分流管19，分离室10内部的顶端可拆卸安装有螺旋挤压装置20，螺旋挤压装置20底端的一侧连通有固体输出管21，分离室10底端的一侧可拆卸安装有固体收集箱22，固体收集箱22的顶端通过固体输出管21固定安装有螺旋挤压装置20，螺旋挤压装置20底端的另一侧连通有液体输出管23，分离室10底端的另一侧可拆卸安装有液体收集箱24，螺旋挤压装置20内部的一侧可拆卸安装有第二制动装置25，第二制动装置25的一侧可拆卸安装有外壳26，外壳26的内部可拆卸安装有螺旋转轴27，螺旋转轴27的一侧与第二制动装置25的一侧固定安装，底座8的数量有两个，两个底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生产链状多炔化合物用的分离装置，包括加热炉(1)，所述加热炉(1)顶端的一侧固定安装有入料斗(2)，其特征在于：所述加热炉(1)的顶端可拆卸安装有第一制动装置(3)，所述加热炉(1)的底端连通有连接管(4)，所述连接管(4)的底端固定安装有初效过滤装置(5)，所述初效过滤装置(5)的一侧可拆卸安装有安装把手(6)，所述初效过滤装置(5)的内部可拆卸安装有过滤网(7)，所述初效过滤装置(5)的底端固定安装有底座(8)，所述初效过滤装置(5)的一侧连通有输送管(9)，所述输送管(9)的一侧固定安装有分离室(10)，所述分离室(10)的内部固定安装有保温层(11)，所述加热炉(1)顶端的另一侧连通有抽气管(12)，所述分离室(10)的顶端可拆卸安装有暖气收集装置(13)，所述暖气收集装置(13)的一侧连通有出气管(14)。/n

【技术特征摘要】
1.生产链状多炔化合物用的分离装置，包括加热炉(1)，所述加热炉(1)顶端的一侧固定安装有入料斗(2)，其特征在于：所述加热炉(1)的顶端可拆卸安装有第一制动装置(3)，所述加热炉(1)的底端连通有连接管(4)，所述连接管(4)的底端固定安装有初效过滤装置(5)，所述初效过滤装置(5)的一侧可拆卸安装有安装把手(6)，所述初效过滤装置(5)的内部可拆卸安装有过滤网(7)，所述初效过滤装置(5)的底端固定安装有底座(8)，所述初效过滤装置(5)的一侧连通有输送管(9)，所述输送管(9)的一侧固定安装有分离室(10)，所述分离室(10)的内部固定安装有保温层(11)，所述加热炉(1)顶端的另一侧连通有抽气管(12)，所述分离室(10)的顶端可拆卸安装有暖气收集装置(13)，所述暖气收集装置(13)的一侧连通有出气管(14)。


2.根据权利要求1所述的生产链状多炔化合物用的分离装置，其特征在于：所述加热炉(1)内部的顶端可拆卸安装有制动转轴(15)，所述制动转轴(15)的表面可拆卸安装有搅拌扇叶(16)。


3.根据权利要求1所述的生产链状多炔化合物用的分离装置，其特征在于：所述出气管(14)的表面固定套接有密封圈(17)，所述出气管(14)顶端的一侧连通有第一分流管(18)，所述出气管(14)底端的另一侧连通有第二分流管(19)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：杨子琦，李飞鸿，周文，袁坪晖，张泽豪，覃燕新，
申请(专利权)人：广州文晖医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44