一种油墨调配釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油墨调配釜，其包括釜体和安装在釜体内的搅拌器；该搅拌器包括一搅拌轴和一安装在该搅拌轴上的搅拌叶轮，该搅拌叶轮包括呈圆形的轮盘，该轮盘具有一垂直穿过其中心的中轴线，在轮盘的外周面上设置有偶数个搅拌叶片，搅拌叶片分为上翘叶片和下翘叶片，上翘叶片和下翘叶翅片环绕轮盘的外周面间隔设置；每一搅拌叶片均具有一沿水平方向延伸的中心线，该中心线偏离轮盘的中轴线，使各搅拌叶片均具有一朝向轮盘旋转方向的外侧面。本实用新型专利技术在运行时，能够使液体同时沿釜体的内周面向上和向下形成两股液流，然后在釜体的顶部和底部的限制下，两股液流会朝釜体的中心部汇集并相互冲击，加快混合，提高混合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油墨调配釜
本技术涉及一种油墨调配釜。
技术介绍
在生产油墨过程中，需要将各原料组分进行充分混合，为了使各原料成分混合，常常采用高速搅拌，但高速搅拌使油墨的温度升高，且动力消耗较大，因此常常采用多搅拌叶的搅拌桨或挂壁式搅拌叶，虽然能够完成油墨的均匀混合，但所需时间较长，无法提供生产效率。
技术实现思路
为加快油墨生产过程中，油墨各原料组分的混合效率，本技术提出了一种油墨调配釜，其包括釜体和安装在釜体内的搅拌器，该釜体包括一呈圆筒状的釜体、安装在釜体的顶部的顶盖和安装在釜体的底部的下椭圆封头；该搅拌器包括一搅拌轴和一安装在该搅拌轴上的搅拌叶轮，该搅拌叶轮包括呈圆形的轮盘，该轮盘具有一垂直穿过其中心的中轴线，在轮盘的外周面上设置有偶数个搅拌叶片，搅拌叶片分为上翘叶片和下翘叶片，上翘叶片和下翘叶翅片环绕轮盘的外周面间隔设置，其中上翘叶片朝向上方延伸，下翘叶片朝向下方延伸；在轮盘的中央部开设有一用于安装在搅拌轴上的固定孔；每一搅拌叶片均具有一沿水平方向延伸的中心线，该中心线偏离轮盘的中轴线，使各搅拌叶片均具有一朝向轮盘旋转方向的外侧面。优选地，该搅拌叶轮由一整板折弯而成。本技术在运行时，由于各搅拌叶片具有一朝向轮盘旋转方向的外侧面，在搅拌叶轮旋转时，各搅拌叶片能够带动油墨调配釜的液体在旋转的同时，会向釜体的四周流动，在受到釜体的阻碍时，液体会同时沿釜体的内周面向上和向下形成两股液流，然后在釜体的顶部和底部的限制下，两股液流会朝釜体的中心部汇集并相互冲击，加快混合，提高混合效率。为便于使油墨调配釜内的溶液形成稳定的内循环，在轮盘上开设有若干循环孔，该若干循环孔沿上下方向贯穿该轮盘。优选地，所述循环孔为呈弧形的长圆孔，该若干循环孔呈环状布置在轮盘上。以充分利用轮盘的有效面积。进一步，对应与每个搅拌叶片均具有一径向线，该径向线经过该轮盘的中轴线和所对应的搅拌叶片的中心点，该径向线沿水平方向延伸，该径向线与所对应的搅拌叶片的中心线之间的夹角为15-30°。在上述夹角范围内，可以有效地使油墨调配釜内液体形成两股稳定的液流。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图。图2是搅拌叶轮的结构简图。图3是搅拌叶轮的外周面展开后的局部图。具体实施方式参阅图1-图3，一种油墨调配釜，其包括呈圆筒状的釜体20，该釜体20具有呈圆筒状的釜体21、安装在釜体21的下端的下椭圆封头23和安装在釜体21顶部的顶盖22。在该下椭圆封头23的底部设置有出料口25，在顶盖22上安装有进料口26。在釜体20内安装有一搅拌器40，该搅拌器40具有一沿竖直方向延伸的搅拌轴41，在该搅拌轴的下端安装有一搅拌叶轮10，该搅拌叶轮10经螺栓42安装在搅拌轴的下端。在顶盖22上安装有一马达33，该马达33经减速器32安装在搅拌轴41的上端。该搅拌叶轮10包括呈圆形的轮盘11，该轮盘11具有一垂直穿过其中心的中轴线111，为显示清楚，在图2中，该中轴线111采用一个小的圆圈表示。在轮盘11的外周面上设置有偶数个搅拌叶片，搅拌叶片分为上翘叶片13和下翘叶片14，上翘叶片13和下翘叶翅片14环绕轮盘的外周面间隔设置，其中上翘叶片朝向上方延伸，下翘叶片朝向下方延伸。在轮盘11的中央部开设有一用于安装在搅拌轴41上的固定孔12。每一搅拌叶片均具有一沿水平方向延伸的中心线，该中心线偏离轮盘的中轴线，使各搅拌叶片均具有一朝向轮盘旋转方向的外侧面，图2中，箭头M表示搅拌叶片的旋转方向。以下以标记为130的第一上翘叶片为例说明搅拌叶片的结构，该第一上翘叶片具有一沿水平方向沿伸的中心线192，对应于该第一上翘叶片具有一径向线191，该径向线191经过该轮盘11的中轴线111和第一搅拌叶片的中心点132，该径向线191沿水平方向延伸，径向线与第一搅拌叶片的中心线192之间的夹角α为22°。由于使第一上翘叶片的中心线偏离轮盘的中轴线，使第一上翘叶片的外侧面131朝向轮盘旋转方向，即使上翘叶片的外侧面朝向轮盘旋转的下游方向，同样，下翘叶片也具有相似的结构。可以理解，在其他实施例中，该夹角α还可以为15°、18°、25°或30°。本实施例中，在轮盘上开设有若干循环孔112，该若干循环孔112沿上下方向贯穿该轮盘。循环孔为呈弧形的长圆孔，该若干循环孔呈环状布置在轮盘上。该搅拌叶轮由一整板折弯而成。具体在本实施例中，该搅拌叶轮由一整块不锈钢板裁剪并折弯而成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油墨调配釜，其特征在于，包括釜体和安装在釜体内的搅拌器，该釜体包括一呈圆筒状的釜体、安装在釜体的顶部的顶盖和安装在釜体的底部的下椭圆封头；该搅拌器包括一搅拌轴和一安装在该搅拌轴上的搅拌叶轮，该搅拌叶轮包括呈圆形的轮盘，该轮盘具有一垂直穿过其中心的中轴线，在轮盘的外周面上设置有偶数个搅拌叶片，搅拌叶片分为上翘叶片和下翘叶片，上翘叶片和下翘叶翅片环绕轮盘的外周面间隔设置，其中上翘叶片朝向上方延伸，下翘叶片朝向下方延伸；在轮盘的中央部开设有一用于安装在搅拌轴上的固定孔；/n每一搅拌叶片均具有一沿水平方向延伸的中心线，该中心线偏离轮盘的中轴线，使各搅拌叶片均具有一朝向轮盘旋转方向的外侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种油墨调配釜，其特征在于，包括釜体和安装在釜体内的搅拌器，该釜体包括一呈圆筒状的釜体、安装在釜体的顶部的顶盖和安装在釜体的底部的下椭圆封头；该搅拌器包括一搅拌轴和一安装在该搅拌轴上的搅拌叶轮，该搅拌叶轮包括呈圆形的轮盘，该轮盘具有一垂直穿过其中心的中轴线，在轮盘的外周面上设置有偶数个搅拌叶片，搅拌叶片分为上翘叶片和下翘叶片，上翘叶片和下翘叶翅片环绕轮盘的外周面间隔设置，其中上翘叶片朝向上方延伸，下翘叶片朝向下方延伸；在轮盘的中央部开设有一用于安装在搅拌轴上的固定孔；
每一搅拌叶片均具有一沿水平方向延伸的中心线，该中心线偏离轮盘的中轴线，使各搅拌叶片均具有一朝向轮盘旋转方向的外侧面。

【专利技术属性】
技术研发人员：诸新国，顾晨辉，
申请(专利权)人：南京金升华包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32