一种偏光半成品镜片的制备模具及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种偏光半成品镜片的制备模具及其制备方法，包括直径相同且同向弯曲的玻璃模具A和玻璃模具B，所述玻璃模具A和玻璃模具B边缘对齐并缠绕胶带围成待浇空腔，所述玻璃模具B的内侧为凹面，该凹面上放置有压膜组件，所述压膜组件的外边缘黏在胶带上，内边缘下部设有凹槽，所述凹槽内放置偏光膜，所述凹槽的高度大于偏光膜厚度，凹槽侧面设有偏光膜轴位固定半圆，偏光膜上设有凹孔，与偏光膜轴位固定半圆对应放置。制备模具采用胶带密封，可杜绝气泡和漏料，提升了合格率，降低成本；所述压膜组件通过偏光膜轴位固定半圆将偏光膜固定于凹槽中，使偏光膜在其中可上下左右活动，不会造成对偏光膜的挤压，使镜片中无应力。

【技术实现步骤摘要】
一种偏光半成品镜片的制备模具及制备方法
本专利技术涉及一种偏光半成品镜片的制备模具及其制备方法，属于树脂镜片

技术介绍
偏光镜片是根据光线偏振原理制造的镜片，用来排除和滤除光束中的散射光线，使光线能于正轨至透光轴投入眼睛的视觉影像，是视野清晰自然。偏光镜片使用的偏光膜多为PVA膜，且多采用胶圈生产，而胶圈时普遍采用凸起的多个橡胶点和放膜平台固定偏光膜，对偏光膜有一定的挤压，因此镜片存在较大的应力，同时，一般固化时会在10℃左右的条件下保存10小时以上，胶圈与镜片的料收缩不一致容易产生漏料、气泡等问题，而且在镜片后期加工中，特别是需要再次染色的时候，镜片往往会上色不均匀。除此以外，现有技术中其他固定偏光膜的装置也都会对偏光膜产生挤压，产生应力问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种偏光半成品镜片的制备模具及制备方法，解决偏光镜片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏光半成品镜片的制备模具，其特征在于包括直径相同且同向弯曲的玻璃模具A(1)和玻璃模具B(2)，所述玻璃模具A(1)和玻璃模具B(2)边缘对齐并缠绕胶带(3)围成待浇空腔，所述玻璃模具B(2)的内侧为凹面，该凹面上放置有压膜组件(4)，所述压膜组件(4)的外边缘黏在胶带(3)上，内边缘下部设有凹槽(41)，所述凹槽(41)内放置偏光膜(5)，所述凹槽(41)的高度大于偏光膜(5)厚度，凹槽(41)侧面设有偏光膜轴位固定半圆(42)，偏光膜(5)上设有凹孔(51)，与偏光膜轴位固定半圆(42)对应放置。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏光半成品镜片的制备模具，其特征在于包括直径相同且同向弯曲的玻璃模具A(1)和玻璃模具B(2)，所述玻璃模具A(1)和玻璃模具B(2)边缘对齐并缠绕胶带(3)围成待浇空腔，所述玻璃模具B(2)的内侧为凹面，该凹面上放置有压膜组件(4)，所述压膜组件(4)的外边缘黏在胶带(3)上，内边缘下部设有凹槽(41)，所述凹槽(41)内放置偏光膜(5)，所述凹槽(41)的高度大于偏光膜(5)厚度，凹槽(41)侧面设有偏光膜轴位固定半圆(42)，偏光膜(5)上设有凹孔(51)，与偏光膜轴位固定半圆(42)对应放置。


2.根据权利要求1所述的偏光半成品镜片的制备模具，其特征在于所述压膜组件(4)为上端对扣卡和的公圈(43)和母圈(44)，所述母圈(44)底部设有放膜平台(45)，公圈(43)底部与母圈(44)的放模平台(45)之间留有空隙，该空隙与母圈(44)围成凹槽(41)，所述偏光膜轴位固定半圆(42)设置于凹槽(41)侧面的母圈(44)上。


3.根据权利要求2所述的偏光半成品镜片的制备模具，其特征在于所述公圈(43)的横截面呈7字型，母圈(44)的横截面呈L型，公圈(43)和母圈(44)的水平横截面宽度相等。


4.根据权利要求1或2所述的偏光半成品镜片的制备模具，其特征在于所述凹槽(41)的高度为0.5～2mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄添鸟，王传宝，刘心标，杜秋，张兵，鲍余雷，
申请(专利权)人：江苏康耐特光学有限公司，上海康耐特光学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32