一种自动对模装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种自动对模装置，包括工作台、带式输送机、运输机构与合模机构，所述工作台左侧上端安装有带式输送机，带式输送机前后两端对称均匀固定设置有凸起块，工作台上位于带式输送机右侧固定安装有运输机构，工作台上位于运输机构右侧固定安装有合模机构，所述运输机构包括固定板、电机一、小齿轮、弧形长块、大圆板、小圆柱、链轮、齿链带、U形板、定位架一与定位架二，本发明专利技术通过运输机构对耳机外壳进行周期性运输，同时对耳机外壳进行定位，通过合模机构与运输机构相配合，对耳机外壳进行对模处理，使耳机外壳紧密连接，无需人工进行配合，极大地提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动对模装置
本专利技术涉及耳机加工
，具体的说是一种自动对模装置。
技术介绍
耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，耳机的优点是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在嘈杂环境下使用的人很有帮助，耳机在生产过程中的外壳需要进行对模处理，从而给予耳机主要结构保护，同时增加耳机的美观程度。在对耳机进行加工的过程中，由于耳机外壳的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：(1)在对耳机外壳进行对模处理时，一般采用人工对其进行对模，加工过程极易受到操作者熟练程度影响，同时对模相率较差。(2)在对耳机外壳进行对模处理时，还需要对对模后的耳机外壳进行再次挤压，从而使耳机外壳紧密连接，在对对模后的耳机外壳进行挤压之前，需要人工另外对其进行定位。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动对模装置。本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种自动对模装置，包括工作台、带式输送机、运输机构与合模机构，所述工作台左侧上端安装有带式输送机，带式输送机前后两端对称均匀固定设置有凸起块，工作台上位于带式输送机右侧固定安装有运输机构，工作台上位于运输机构右侧固定安装有合模机构：所述运输机构包括固定板、电机一、小齿轮、弧形长块、大圆板、小圆柱、链轮、齿链带、U形板、定位架一与定位架二，工作台上端位于带式输送机右侧固定安装有一组固定板，一组固定板的数目为二，固定板分别位于工作台的前后两侧，前侧的固定板前端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有小齿轮，小齿轮前端固定设置有弧形长块，前侧的固定板前端位于小圆板右侧通过转动轴固定安装有大圆板，大圆板前端开设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的内端弧形面沿周向均匀开设有齿槽，圆柱形凹槽上的齿槽与小齿轮相啮合，圆柱形凹槽内开设有直径大于小齿轮的小弧形凹槽，大圆板前端位于弧形凹槽下侧固定安装有小圆柱，大圆板后端固定安装有链轮，固定板上均匀通过转动轴固定安装有链轮，链轮外侧啮合有齿链带，齿链带外端面均匀固定安装有U形板，U形板中部前后两侧对称通过固定轴转动连接有定位架一与定位架二，定位架一与定位架二之间以滑动配合的方式相连接；通过固定板对电机一进行固定，通过电机一带动小齿轮转动，从而带动大圆板转动，通过大圆板前端上的直径大于小齿轮的小弧形凹槽与小齿轮相配合，以达到使链轮在转动过程中静止，从而对定位架一与定位架二上的耳机外壳进行对模的目的，通过弧形长板与小圆柱相配合，使链轮进行周期性转动，从而带动齿链带进行周期性运动，通过齿链带对U形板进行固定，通过U形板对定位架一与定位架二进行定位。所述合模机构包括直角板、电动气缸、支撑板、十字形块、腰形立柱、滚柱、大弹簧、挤压块与轨道板，工作台下端位于运输机构右侧固定安装有直角板，直角板上端固定安装有电动气缸，电动气缸上端固定安装有支撑板，支撑板左端均匀固定安装有十字形块，直角板右端均匀开设有与十字形块相配合的十字形凹槽，支撑板上端前后两侧对称固定安装有腰形立柱，腰形立柱上侧开设有弧形长凹槽，腰形立柱四周外端面均匀通过销轴安装有滚柱，腰形立柱内端中部左右两侧对称开设有大圆柱凹槽，大圆柱凹槽内端固定安装有大弹簧，大弹簧末端固定安装有挤压块，工作台上位于腰形立柱上方均开设有腰形通孔，腰形通孔内端面固定安装有轨道板；通过直角板对电动气缸进行固定，通过电动气缸控制支撑板的垂直位移，通过支撑板对腰形立柱进行固定，通过十字形块与直角板相配合，对支撑板进行定位，通过腰形立柱对滚柱进行定位，同时对大弹簧进行固定，通过腰形立柱上的弧形长凹槽防止转动轴干涉腰形立柱的运动，通过大弹簧对挤压块进行固定，通过大弹簧与挤压块相配合，从而使耳机外壳在大弹簧的反作用力下对圆柱块进行推动，从而使耳机外壳紧密连接，通过轨道板对腰形立柱进行定位。所述定位架一包括矩形板、弧形板、圆柱块、小弹簧、小挡块、小滚珠、塔形弹簧与半球块，U形板中部通过固定轴转动连接有矩形板，矩形板后端中部开设有弧形凹槽，矩形板中部开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内以滑动配合的方式连接有弧形板，弧形板内端面固定设置有橡胶板，弧形板下端固定安装有圆柱块，圆柱块的材质为铅，矩形板上的弧形长凹槽下端开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔内端面与圆柱块外端面以滑动配合的方式相连接，矩形板上的弧形长凹槽上侧内端沿周向均匀开设有小圆柱凹槽，小圆柱凹槽内固定安装有小弹簧，小弹簧末端固定安装有小挡块，矩形板上的大圆柱通孔内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠，矩形板内侧上端开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有塔形弹簧，塔形弹簧末端固定安装有半球块；通过矩形板对弧形板进行定位，通过弧形板对圆柱块进行固定，通过橡胶板防止耳机外壳在对模的过程中受到损伤，通过材质为铅的圆柱块降低弧形板的重力，使矩形板在回复至原水平状态时，弧形板快速回复至原位置，通过小弹簧对小挡块进行固定，通过小挡块对耳机外壳进行定位，同时当圆柱块受到挤压时，弧形块带动耳机向内侧运动，从而对小挡块进行挤压，使其回复至小圆柱凹槽内，通过小滚珠降低矩形板与圆柱块之间的摩擦力，通过塔形弹簧对半球块进行固定，通过塔形弹簧与半球块相配合，当定位架一位于齿链带的下方时，在种力量的带动下定位架一向内侧转动，此时利用塔形弹簧与半球块相配合防止定位架一与定位架一紧贴，从而影响对模后的耳机掉落。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台上位于齿链带下方开设有台形通孔，台形通孔下端卡接有收集盒；对模后的耳机外壳顺利进入台形通孔，最终通过收集盒进行收集。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定板包括大矩形板、矩形长板与玻璃板，工作台上端前后两侧对称固定安装有大矩形板，大矩形板中部均匀固定安装有矩形长板，矩形长板左右两端对称开设有大弧形凹槽，矩形长板上下两端面以及大弧形凹槽内均固定安装有表面光滑的玻璃板；通过大矩形板对矩形长板进行固定，通过矩形长板对玻璃板进行固定，同时对齿链带进行支撑，通过表面光滑的玻璃板降低矩形长板与齿链带以及矩形长板与链轮之间的摩擦力，同时玻璃板硬度大，耐磨损。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定位架二的结构与定位架一的结构相同，仅定位架二的弧形板的形状大小与定位架一的弧形板的形状大小不同；由于定位架二与定位架一分别对耳机一侧的外壳进行定位，因此定位架二的弧形板的形状大小与定位架一的弧形板的形状大小不同。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述小挡块内端开设有圆角，小挡块内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小圆球；通过圆角与小圆球配合，当小挡块受到弧形板的挤压时，顺利向外侧运动，以防止干涉弧形板的运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述轨道板包括腰形框与大滚珠，工作台上位于腰形立柱上方的腰形通孔内端面固定安装有腰形框，腰形框上下两端均开设有圆角，腰形框内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有大滚珠；通过腰形框对大滚珠进行定位，通过大滚珠降低腰形立柱与腰形框之间的摩擦力。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动对模装置，包括工作台(1)、带式输送机(2)、运输机构(3)与合模机构(4)，其特征在于：所述工作台(1)左侧上端安装有带式输送机(2)，带式输送机(2)前后两端对称均匀固定设置有凸起块，工作台(1)上位于带式输送机(2)右侧固定安装有运输机构(3)，工作台(1)上位于运输机构(3)右侧固定安装有合模机构(4)：/n所述运输机构(3)包括固定板(29)、电机一(30)、小齿轮(31)、弧形长块(32)、大圆板(33)、小圆柱(34)、链轮(35)、齿链带(36)、U形板(37)、定位架一(38)与定位架二(39)，工作台(1)上端位于带式输送机(2)右侧固定安装有一组固定板(29)，一组固定板(29)的数目为二，固定板(29)分别位于工作台(1)的前后两侧，前侧的固定板(29)前端通过电机座固定安装有电机一(30)，电机一(30)输出轴通过联轴器固定安装有小齿轮(31)，小齿轮(31)前端固定设置有弧形长块(32)，前侧的固定板(29)前端位于小圆板右侧通过转动轴固定安装有大圆板(33)，大圆板(33)前端开设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的内端弧形面沿周向均匀开设有齿槽，圆柱形凹槽上的齿槽与小齿轮(31)相啮合，圆柱形凹槽内开设有直径大于小齿轮(31)的小弧形凹槽，大圆板(33)前端位于弧形凹槽下侧固定安装有小圆柱(34)，大圆板(33)后端固定安装有链轮(35)，固定板(29)上均匀通过转动轴固定安装有链轮(35)，链轮(35)外侧啮合有齿链带(36)，齿链带(36)外端面均匀固定安装有U形板(37)，U形板(37)中部前后两侧对称通过固定轴转动连接有定位架一(38)与定位架二(39)，定位架一(38)与定位架二(39)之间以滑动配合的方式相连接；/n所述合模机构(4)包括直角板(41)、电动气缸(42)、支撑板(43)、十字形块(44)、腰形立柱(45)、滚柱(46)、大弹簧(47)、挤压块(48)与轨道板(49)，工作台(1)下端位于运输机构(3)右侧固定安装有直角板(41)，直角板(41)上端固定安装有电动气缸(42)，电动气缸(42)上端固定安装有支撑板(43)，支撑板(43)左端均匀固定安装有十字形块(44)，直角板(41)右端均匀开设有与十字形块(44)相配合的十字形凹槽，支撑板(43)上端前后两侧对称固定安装有腰形立柱(45)，腰形立柱(45)上侧开设有弧形长凹槽，腰形立柱(45)四周外端面均匀通过销轴安装有滚柱(46)，腰形立柱(45)内端中部左右两侧对称开设有大圆柱凹槽，大圆柱凹槽内端固定安装有大弹簧(47)，大弹簧(47)末端固定安装有挤压块(48)，工作台(1)上位于腰形立柱(45)上方均开设有腰形通孔，腰形通孔内端面固定安装有轨道板(49)；/n所述定位架一(38)包括矩形板(381)、弧形板(382)、圆柱块(383)、小弹簧(384)、小挡块(385)、小滚珠(386)、塔形弹簧(387)与半球块(388)，U形板(37)中部通过固定轴转动连接有矩形板(381)，矩形板(381)后端中部开设有弧形凹槽，矩形板(381)中部开设有弧形长凹槽，弧形长凹槽内以滑动配合的方式连接有弧形板(382)，弧形板(382)内端面固定设置有橡胶板，弧形板(382)下端固定安装有圆柱块(383)，圆柱块(383)的材质为铅，矩形板(381)上的弧形长凹槽下端开设有大圆柱通孔，大圆柱通孔内端面与圆柱块(383)外端面以滑动配合的方式相连接，矩形板(381)上的弧形长凹槽上侧内端沿周向均匀开设有小圆柱凹槽，小圆柱凹槽内固定安装有小弹簧(384)，小弹簧(384)末端固定安装有小挡块(385)，矩形板(381)上的大圆柱通孔内端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接有小滚珠(386)，矩形板(381)内侧上端开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有塔形弹簧(387)，塔形弹簧(387)末端固定安装有半球块(388)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动对模装置，包括工作台(1)、带式输送机(2)、运输机构(3)与合模机构(4)，其特征在于：所述工作台(1)左侧上端安装有带式输送机(2)，带式输送机(2)前后两端对称均匀固定设置有凸起块，工作台(1)上位于带式输送机(2)右侧固定安装有运输机构(3)，工作台(1)上位于运输机构(3)右侧固定安装有合模机构(4)：
所述运输机构(3)包括固定板(29)、电机一(30)、小齿轮(31)、弧形长块(32)、大圆板(33)、小圆柱(34)、链轮(35)、齿链带(36)、U形板(37)、定位架一(38)与定位架二(39)，工作台(1)上端位于带式输送机(2)右侧固定安装有一组固定板(29)，一组固定板(29)的数目为二，固定板(29)分别位于工作台(1)的前后两侧，前侧的固定板(29)前端通过电机座固定安装有电机一(30)，电机一(30)输出轴通过联轴器固定安装有小齿轮(31)，小齿轮(31)前端固定设置有弧形长块(32)，前侧的固定板(29)前端位于小圆板右侧通过转动轴固定安装有大圆板(33)，大圆板(33)前端开设有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的内端弧形面沿周向均匀开设有齿槽，圆柱形凹槽上的齿槽与小齿轮(31)相啮合，圆柱形凹槽内开设有直径大于小齿轮(31)的小弧形凹槽，大圆板(33)前端位于弧形凹槽下侧固定安装有小圆柱(34)，大圆板(33)后端固定安装有链轮(35)，固定板(29)上均匀通过转动轴固定安装有链轮(35)，链轮(35)外侧啮合有齿链带(36)，齿链带(36)外端面均匀固定安装有U形板(37)，U形板(37)中部前后两侧对称通过固定轴转动连接有定位架一(38)与定位架二(39)，定位架一(38)与定位架二(39)之间以滑动配合的方式相连接；
所述合模机构(4)包括直角板(41)、电动气缸(42)、支撑板(43)、十字形块(44)、腰形立柱(45)、滚柱(46)、大弹簧(47)、挤压块(48)与轨道板(49)，工作台(1)下端位于运输机构(3)右侧固定安装有直角板(41)，直角板(41)上端固定安装有电动气缸(42)，电动气缸(42)上端固定安装有支撑板(43)，支撑板(43)左端均匀固定安装有十字形块(44)，直角板(41)右端均匀开设有与十字形块(44)相配合的十字形凹槽，支撑板(43)上端前后两侧对称固定安装有腰形立柱(45)，腰形立柱(45)上侧开设有弧形长凹槽，腰形立柱(45)四周外端面均匀通过销轴安装有滚柱(46)，腰形立柱(45)内端中部左右两侧对称开设有大圆柱凹槽，大圆柱凹槽内端固定安装有大弹簧(47)，大弹簧(47)末端固定安装有挤压块(48)，工作台(1)上位于腰形立柱(45)上方均开设有腰形通孔，腰形通孔内端面固定安装有轨道板(49)；
所述定位架一(38)包括矩形板(381)、弧形板(382)、圆柱块(383)、小弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小龙，叶玉林，李昕龙，
申请(专利权)人：赣州欧翔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36