【技术实现步骤摘要】
防止催化剂仓格与反应器内壁缝隙间氨逃逸的密封装置
本技术属于电站锅炉脱硝
，特别涉及一种防止催化剂仓格与反应器内壁缝隙间氨逃逸的密封装置。
技术介绍
目前国家对火电机组超低排放的严格要求，氮氧化物要求低于50mg/m3,为达到超低排放的要求，火电企业增加了脱硝喷氨量，部分机组导致了脱硝氨气逃逸增大。逃逸的氨气会和烟气中的三氧化硫反应生成硫酸氢铵便堵塞空预器，空预器堵塞引起锅炉设备不安全事件和机组限负荷异常情况，给企业带来了安全、经济性影响。氨气逃逸其中一个重要的环节是催化剂旁路逃逸，氨气不经过催化剂就不能与烟气中的三氧化硫发生反应，便生成硫酸氢氨堵塞空预器，催化剂旁路包括催化剂仓格与反应器内壁缝隙。目前大部分发电厂脱硝改造时，没有考虑催化剂仓格与反应器内壁缝隙,或者只是简单使用挡板进行密封（挡板无法有效导流,并存在长期运行被烟气冲刷损坏的风险）。例如中国专利文献CN110694469A公开的“一种降低氨逃逸的脱硝装置及燃煤锅炉系统”，在催化剂仓格间隙处安装了密封装置，但催化剂仓格与反应器内壁缝隙没有进行...
【技术保护点】
1.一种防止催化剂仓格与反应器内壁缝隙间氨逃逸的密封装置，其特征在于：包括设置在催化剂仓格与反应器内壁之间的条形密封块（1），条形密封块（1）的最大宽度等于催化剂仓格与反应器内壁间隙的宽度，条形密封块（1）侧壁上部设有凸起底座（2），凸起底座（2）用于放置在催化剂仓格上。/n
【技术特征摘要】
1.一种防止催化剂仓格与反应器内壁缝隙间氨逃逸的密封装置，其特征在于：包括设置在催化剂仓格与反应器内壁之间的条形密封块（1），条形密封块（1）的最大宽度等于催化剂仓格与反应器内壁间隙的宽度，条形密封块（1）侧壁上部设有凸起底座（2），凸起底座（2）用于放置在催化剂仓格上。
2.根据权利要求1所述的防止催化剂仓格与反应器内壁缝隙间氨逃逸的密封装置，其特征在于：条形密封块（1）为四棱柱结构，条形密封块（1）包括导流面（101）、密封底面（102）、第一密封侧面（103）和第二密封侧面（104），第一密封侧面（103）用于与催化剂仓格侧壁贴合，第二密封侧面（104）用于与反应器内壁贴合；凸起底座（2）设置在第一密封侧面（103）上部。
3.根据权利要求2所述的防止催化剂仓格与反应器内壁缝隙间氨逃逸的密封装置，其特征在于：凸起底座（2）为三棱体结构，位于凸起底座（2）底部的一个侧面与第一密封侧面（103）垂直设置。
4.根据权利要求3所述的防止催化剂仓格与反应器内壁缝隙间氨逃逸的密封装置，其特征在于：凸起底座（2）为直角三棱体结构，条形密封块（1）的横切面为梯形结构，所述的第一密封侧面（103）和第二密封侧面（104）相互平行设置，第一密...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈清亮，靳楠，韩晓宁，张建忠，王万军，潘锐进，张立振，王军山，
申请(专利权)人：大唐黄岛发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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