本发明专利技术公开了一种打印线条粗细可调的3D打印装置，包括D打印机主体，还包括：升降平台，所述升降平台可拆卸设置于D打印机主体的内腔后侧；三轴传动机构，所述三轴传动机构可拆卸设置于D打印机主体的内腔顶部；输送喷射机构，所述输送喷射机构可拆卸设置于三轴传动机构的底部。所述输送喷射机构包括：输送组件，所述输送组件可拆卸设置于三轴传动机构的底部；散热片，所述散热片可拆卸设置于输送组件的底部。本发明专利技术可对粗细不同的纤维线材输送，实现多种纤维线材的使用，实用性强，另外，可进行喷射头的切换，根据喷射头的粗细改变出料量，产品加工时省时省力，使用灵活性强，提高加工效率，大大的满足了各种产品加工的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种打印线条粗细可调的3D打印装置
本专利技术涉及3D打印机
，具体为一种打印线条粗细可调的3D打印装置。
技术介绍
3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用；熔融3D打印属于3D打印的一种，是将纤维线材融化，以液体的形式进行3D打印。为了满足各种形状产品的生产，熔融3D打印主要以精准打印为主，因此喷射头出料较细，出料量较小，由于喷射头不能切换，在对产品加工精度较低的部分加工时，利用现有的喷射头加工费时费力，使用灵活性差，加工效率难以进一步提高，另外，3D打印仅能进行一种纤维线材的输送，实用性差，有必要提出一种打印线条粗细可调的3D打印装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种打印线条粗细可调的3D打印装置，以至少解决现有技术不能进行多种类型纤维线材的输送，使用材料限制性大，而且不能根据加工精度调整喷射量，加工效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种打印线条粗细可调的3D打印装置，包括3D打印机主体，还包括：升降平台，所述升降平台可拆卸设置于3D打印机主体的内腔后侧；三轴传动机构，所述三轴传动机构可拆卸设置于3D打印机主体的内腔顶部；输送喷射机构，所述输送喷射机构可拆卸设置于三轴传动机构的底部。所述输送喷射机构包括：输送组件，所述输送组件可拆卸设置于三轴传动机构的底部；散热片，所述散热片可拆卸设置于输送组件的底部；加热铝块，所述加热铝块可拆卸设置于散热片的底部；切换组件，所述切换组件可拆卸设置于加热铝块的底部；散热组件，所述散热组件可拆卸设置于输送组件的左侧壁。优选的，所述输送组件包括：外壳，所述外壳可拆卸设置于三轴传动机构的底部，且外壳的底部中心位置与散热片的顶部可拆卸连接；电机，所述电机螺钉连接于外壳的前侧右端；转轴，所述转轴的一端通过联轴器锁紧于电机的输出端，且转轴的另一端与外壳的内腔后侧通过轴承转动连接；传动齿轮，所述传动齿轮可拆卸设置于转轴的外壁；导杆，两个所述导杆分别可拆卸设置于外壳的左内壁中心位置上下两端；弹簧，所述弹簧套接于导杆的外壁；压块，所述压块套接于导杆的外壁右侧。优选的，所述切换组件包括：基座，所述基座可拆卸设置于加热铝块的底部；微型旋转气缸，所述微型旋转气缸螺钉连接于基座的顶部中心位置；转盘，所述转盘可拆卸设置于微型旋转气缸的输出端，且转盘的顶部与基座的内腔接触；喷射头，若干个所述喷射头沿周向固定连接于转盘的底部外侧。优选的，所述散热组件包括：机壳，所述机壳可拆卸设置于外壳的左侧壁；散热风扇，所述散热风扇螺钉连接于机壳的左侧壁；风罩，两个所述风扇分别可拆卸设置于机壳的右侧壁上下两端。优选的，所述外壳、散热片和加热铝块的开口直径相同。优选的，所述转盘的中心位置与微型旋转气缸的输出端轴线在同一直线上。优选的，所述喷射头的数量为四个，且四个喷射头的底部开口直径各不相同，四个喷射头按顺时针每隔90度分布于转盘的底部外侧。本专利技术提出的一种打印线条粗细可调的3D打印装置，有益效果在于：1、本专利技术通过输送组件可对粗细不同的纤维线材输送，实现多种纤维线材的使用，实用性强；2、本专利技术通过散热组件可对散热片和打印部位进行降温，切换组件可使四个喷射头均能移动至散热铝块下方，达到喷射头的切换，根据喷射头的粗细改变出料量，产品加工时省时省力，使用灵活性强，提高加工效率，大大的满足了各种产品加工的需求。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为图1中的输送喷射机构结构示意图；图3为图2中的输送组件、散热片、加热铝块和切换组件正面剖视图；图4为图2中的散热组件结构示意图。图中：1、3D打印机主体，2、升降平台，3、三轴传动机构，4、输送喷射机构，41、输送组件，411、外壳，412、电机，413、转轴，414、传动齿轮，415、导杆，416、弹簧，417、压块，42、散热片，43、加热铝块，44、切换组件，441、基座，442、微型旋转气缸，443、转盘，444、喷射头，45、散热组件，451、机壳，452、散热风扇，453、风罩。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种打印线条粗细可调的3D打印装置，包括3D打印机主体1，还包括升降平台2、三轴传动机构3和输送喷射机构4，升降平台2可拆卸设置于3D打印机主体1的内腔后侧，三轴传动机构3可拆卸设置于3D打印机主体1的内腔顶部，输送喷射机构4可拆卸设置于三轴传动机构3的底部。输送喷射机构4包括输送组件41、散热片42、加热铝块43、切换组件44和散热组件45，输送组件41可拆卸设置于三轴传动机构3的底部，散热片42可拆卸设置于输送组件41的底部，散热片42表面积较大，用于加热铝块43的散热，加热铝块43可拆卸设置于散热片42的底部，通过加热铝块43发热，可将纤维线材熔融，切换组件44可拆卸设置于加热铝块43的底部，散热组件45可拆卸设置于输送组件41的左侧壁。作为优选方案，更进一步的，输送组件41包括外壳411、电机412、转轴413、传动齿轮414、导杆415、弹簧416和压块417，外壳411可拆卸设置于三轴传动机构3的底部，且外壳411的底部中心位置与散热片42的顶部可拆卸连接，电机412螺钉连接于外壳411的前侧右端，利用电机412驱动转轴413和传动齿轮414同步逆时针旋转，转轴413的一端通过联轴器锁紧于电机412的输出端，且转轴413的另一端与外壳411的内腔后侧通过轴承转动连接，传动齿轮414可拆卸设置于转轴413的外壁，利用传动齿轮414的逆时针旋转辊压纤维线材向下移动，两个导杆415分别可拆卸设置于外壳411的左内壁中心位置上下两端，导杆415用于压块417的限位，确保压块417可水平左右移动，弹簧416套接于导杆415的外壁，弹簧416为旋转弹簧，弹性系数为40N/CM，弹簧416受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧416在自身弹力作用下始终向右侧推动压块417，压块417套接于导杆415的外壁右侧，通过压块417可将纤维线材压紧在传动齿轮414上。作为优选方案，更进一步的，切换组件4本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种打印线条粗细可调的3D打印装置，包括3D打印机主体(1)，其特征在于，还包括：/n升降平台(2)，所述升降平台(2)可拆卸设置于3D打印机主体(1)的内腔后侧；/n三轴传动机构(3)，所述三轴传动机构(3)可拆卸设置于3D打印机主体(1)的内腔顶部；/n输送喷射机构(4)，所述输送喷射机构(4)可拆卸设置于三轴传动机构(3)的底部。/n所述输送喷射机构(4)包括：/n输送组件(41)，所述输送组件(41)可拆卸设置于三轴传动机构(3)的底部；/n散热片(42)，所述散热片(42)可拆卸设置于输送组件(41)的底部；/n加热铝块(43)，所述加热铝块(43)可拆卸设置于散热片(42)的底部；/n切换组件(44)，所述切换组件(44)可拆卸设置于加热铝块(43)的底部；/n散热组件(45)，所述散热组件(45)可拆卸设置于输送组件(41)的左侧壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种打印线条粗细可调的3D打印装置，包括3D打印机主体(1)，其特征在于，还包括：
升降平台(2)，所述升降平台(2)可拆卸设置于3D打印机主体(1)的内腔后侧；
三轴传动机构(3)，所述三轴传动机构(3)可拆卸设置于3D打印机主体(1)的内腔顶部；
输送喷射机构(4)，所述输送喷射机构(4)可拆卸设置于三轴传动机构(3)的底部。
所述输送喷射机构(4)包括：
输送组件(41)，所述输送组件(41)可拆卸设置于三轴传动机构(3)的底部；
散热片(42)，所述散热片(42)可拆卸设置于输送组件(41)的底部；
加热铝块(43)，所述加热铝块(43)可拆卸设置于散热片(42)的底部；
切换组件(44)，所述切换组件(44)可拆卸设置于加热铝块(43)的底部；
散热组件(45)，所述散热组件(45)可拆卸设置于输送组件(41)的左侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种打印线条粗细可调的3D打印装置，其特征在于：所述输送组件(41)包括：
外壳(411)，所述外壳(411)可拆卸设置于三轴传动机构(3)的底部，且外壳(411)的底部中心位置与散热片(42)的顶部可拆卸连接；
电机(412)，所述电机(412)螺钉连接于外壳(411)的前侧右端；
转轴(413)，所述转轴(413)的一端通过联轴器锁紧于电机(412)的输出端，且转轴(413)的另一端与外壳(411)的内腔后侧通过轴承转动连接；
传动齿轮(414)，所述传动齿轮(414)可拆卸设置于转轴(413)的外壁；
导杆(415)，两个所述导杆(415)分别可拆卸设置于外壳(411)的左内壁中心位置上下两端；
弹簧(416)，所述弹簧(416)套接于导杆(415)的外壁；
【专利技术属性】
技术研发人员：刘琳娟，支晓伟，孙甲龙，
申请(专利权)人：西安昆仑工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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