一种防开裂的多重渐分式树脂注射吹塑工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防开裂的多重渐分式树脂注射吹塑工艺，属于树脂成型工艺领域，一种防开裂的多重渐分式树脂注射吹塑工艺，本发明专利技术通过在中空芯模上设置双头丝束，同时在中空芯模外端紧密贴合一层发胀膜，在型坯注射成型过程中，通过发胀膜和双头丝束与型坯之间的大面积深入接触，可以大大提高型坯在自动下垂时受到的摩擦力和支撑阻力，减轻型坯自重下垂情况，提高型坯壁厚的均匀度，使型坯在发胀时不易发生龟裂情况，并且，在型坯吹塑发胀过程中，通过发胀膜和双头丝束的向外扩张，将气流压力均匀全面作用于型坯上，大大减少了因气流冲击造成型坯局部发生龟裂的情况，进一步保证了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种防开裂的多重渐分式树脂注射吹塑工艺
本专利技术涉及树脂成型工艺领域，更具体地说，涉及一种防开裂的多重渐分式树脂注射吹塑工艺。
技术介绍
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂可采用注塑、吹塑、挤塑、滚塑等成型方法，生产薄膜制品、日用品及工业用的各种大小中空容器、管材、包装用的压延带和结扎带、绳缆、鱼网和编织用纤维、电线电缆等。吹塑主要包括挤出吹塑和注射吹塑，注射吹塑成形工艺首先注射机将熔融树脂注入注射模内形成型坯，型坯在周壁带有微孔的空心凸模上成形；接着趁热移至吹塑模内，然后合模并从芯棒的管道内通人压缩空气，使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁上；最后经保压、冷却定型后放出压缩空气并开模取出塑件。但上述注射吹塑过程中，在将型坯和空心凸模移至吹塑模具这一过程中，凸模上的型坯容易出现自重下垂现象，造成型坯纵向壁厚不均，从而容易造成吹胀后的型坯发生龟裂现象。r>
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种防开裂的多重渐分式树脂注射吹塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1、套膜：将发胀膜(2)从下往上套于中空微孔凸模的外侧，通过胶粘剂将发胀膜(2)上端口初步固定在中空微孔凸模的外端；/nS2、降压致密：将中空微孔凸模放入对开式注射模具中，随后模具闭合固定，将中空微孔凸模内的空气向外抽出，使得发胀膜(2)紧贴于中空微孔凸模的外表面，中空微孔凸模上的双头丝束贯穿发胀膜(2)使其产生膜孔；/nS3、注射：将熔融树脂注入注射模具中形成型坯；/nS4、转换模具：将型坯和中空微孔凸模从注射模具中取出并放入对开式吹塑模具中，随后模具闭合固定；/nS5、吹塑扩张：向中空微孔凸模中送入空气，气体通过中...

【技术特征摘要】
1.一种防开裂的多重渐分式树脂注射吹塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、套膜：将发胀膜(2)从下往上套于中空微孔凸模的外侧，通过胶粘剂将发胀膜(2)上端口初步固定在中空微孔凸模的外端；
S2、降压致密：将中空微孔凸模放入对开式注射模具中，随后模具闭合固定，将中空微孔凸模内的空气向外抽出，使得发胀膜(2)紧贴于中空微孔凸模的外表面，中空微孔凸模上的双头丝束贯穿发胀膜(2)使其产生膜孔；
S3、注射：将熔融树脂注入注射模具中形成型坯；
S4、转换模具：将型坯和中空微孔凸模从注射模具中取出并放入对开式吹塑模具中，随后模具闭合固定；
S5、吹塑扩张：向中空微孔凸模中送入空气，气体通过中空微孔凸模上的微孔向外分散，双头丝束、发胀膜(2)和型坯一起向外扩张；
S6、多重分离：在扩张过程中，双头丝束、发胀膜(2)和型坯依次相互分离，最终型坯除瓶颈部分外均贴于吹塑模具的型腔壁上；
S7、经保压、冷却定型后，放出中空微孔凸模内空气，打开吹塑模具取出塑件。


2.根据权利要求1所述的一种防开裂的多重渐分式树脂注射吹塑工艺，其特征在于：所述S6具体包括以下过程：
S6.1、一重分离：当双头丝束移动至极限点时，双头丝束与发胀膜(2)分离，发胀膜(2)上的膜孔暴露，发胀膜(2)和型坯继续向外扩张；
S6.2、二重分离：当发胀膜(2)扩张至最大程度时，气体通过发胀膜(2)上的膜孔向型坯流动，发胀膜(2)和型坯分离，型坯继续向外扩张，直至贴于吹塑模具的型腔壁上。


3.根据权利要求1所述的一种防开裂的多重渐分式树脂注射吹塑工艺，其特征在于：所述中空微孔凸模包括中空芯模(1)，所述中空芯模(1)上开设有多个均匀分布的线通孔(101)，多个所述双头丝束和多个线通孔(101)数量相同且一一对应，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：王凯，
类型：发明
国别省市：浙江;33