一种制鞋成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种制鞋成型设备，包括工作台、除废装置、若干制鞋装置，所述制鞋装置设置在所述工作台上，所述制鞋装置包括注塑装置、密封箱、控制器，所述注塑装置设置在所述密封箱内部，所述注塑装置包括底模、中模、顶模、中模移动装置、顶模移动装置；所述控制器分别与所述电动伸缩杆、所述驱动电机为电性连接，可以在注塑时将模具与外界隔离，防止有害气体散发。

【技术实现步骤摘要】
一种制鞋成型设备
本专利技术涉及制鞋领域，具体来说是一种制鞋成型设备。
技术介绍
鞋由大底、中底、鞋面组成，大底位于鞋子的最外最底部，要起到很好的防滑、耐磨、抗腐蚀等作用，中底的主要作用是为脚提供支撑，当脚触及其他表面的时候，通过材料本身特性，起到减缓震动的作用。现有技术的制鞋过程中，一般是先注塑形成大底，再固定大底相对于鞋面的位置，最后注塑形成中底，中底将大底与鞋面连接在一起。在制鞋过程中，至少需要开模闭模两次，而模具大多处于开放环境中，高温塑料散发大量有毒害气体，对工人身体造成严重的伤害。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于：提供一种制鞋成型设备，可以在注塑时将模具与外界隔离，防止有害气体散发。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：一种制鞋成型设备，包括工作台、除废装置、若干制鞋装置，所述制鞋装置设置在所述工作台上，所述制鞋装置包括注塑装置、密封箱、控制器，所述注塑装置设置在所述密封箱内部，所述注塑装置包括底模、中模、顶模、中模移动装置、顶模移动装置；所述中模包括安装座、活动模，所述活动模与所述底模扣合形成封闭模腔A，所述安装座包括内陷的安装腔，所述安装腔开口向下，所述活动模外侧壁与所述安装座内凹侧壁滑动配合，所述中模移动装置包括多节电动伸缩杆、推杆、弹性复位件，所述多节电动伸缩杆至少为三节，第一节与所述密封箱连接，所述推杆铰接于所述安装腔侧壁上，所述推杆与水平面夹角小于90度，所述安装座侧壁设置有通孔，所述通孔与所述安装腔连通，最后一节通过所述通孔伸入所述安装腔内部与所述推杆连接，连接处位于所述推杆铰接处的上方，所述推杆顶部端头到所述多节电动伸缩杆最后一节端头的距离小于所述推杆底部端头到多节电动伸缩杆最后一节端头的距离，以所述多节电动伸缩杆最后的一节为起点的第二节与所述安装座固定连接，所述弹性复位件设置在所述安装腔中，为所述活动模提供向上的复位力；所述顶模与所述底模扣合形成封闭模腔B，所述顶模移动装置包括螺纹杆、滑杆、驱动电机、套环、连杆，所述螺纹杆底部端头与所述顶模转动连接，所述密封箱顶部设置有与所述螺纹杆适配的螺纹通孔，所述驱动电机的输出轴与所述螺纹杆顶部的端头连接，所述滑杆与所述密封箱滑动配合，所述套环套设在所述滑杆侧壁上，所述连杆的一端与所述套环侧壁连接，另一端与所述驱动电机机身侧壁连接；所述底模设置在所述密封箱底部，所述中模设置在所述底模上方，所述顶模设置在所述中模上方，所述顶模、底模上分别设置有注塑口，所述注塑口通过注塑机连接口与注塑机连通；所述除废装置包括进风通道，废气处理设备，所述进风通道设置在所述密封箱内部，与所述密封箱侧壁连接，所述进风通道为内部中空的封闭结构，其侧壁设置有若干与所述进风通道内部连通的通孔，所述进风通道内部交错设置有若干挡片，所述挡片与所述进风通道侧壁夹角小于90度，相邻的两个挡片中，其中一个挡片迎风面的延长面与所述另一个挡片的背风面的交线位于另一个挡片的背风面内，相邻两个挡片形成近似V字形结构，所述进风通道通过管道与所述废气处理设备连通，所述进风通道的出口位于所述进风通道两个端头中所述V字形结构开口方向指向的端头；所述进风通道的出口通过管道与所述废气处理设备进气口连通，所述废气处理设备用于对从所述密封箱抽出的废气进行净化处理；所述密封箱为除底面之外其他所有面密封的结构，其底面一侧与所述工作台的台面铰接；所述控制器分别与所述电动伸缩杆、所述驱动电机为电性连接，用于控制所述电动伸缩杆伸缩、所述驱动电机运动、所述注塑口的开合。进一步地，所述废气处理设备包括引风机、废气处理器，所述进风通道通过管道与所述废气处理器连接，所述引风机的进气口通过管道与所述废气处理器出气口连通。进一步地，还包括支撑装置，所述支撑装置设置在所述密封箱内部，所述支撑装置包括伸缩杆、支撑头，所述支撑头为凹字状结构，其开口向下，所述支撑头与所述顶模连接，所述伸缩杆一端端头与所述支撑头内凹顶面连接，另一端活动设置，所述伸缩杆的侧壁与所述顶模连接，所述伸缩杆包括大杆、小杆，所述大杆为一面未密封的中空结构，所述大杆套设在所述小杆侧壁外，所述小杆上竖直方向设置有若干螺纹孔，所述大杆上对应设置有通孔。进一步地，所述螺纹杆、滑杆与所述密封箱连接处设置有密封环A。进一步地，所述顶模还设置有吸附设备，所述吸附设备包括固定座、吸盘，所述固定座为倒L形，所述吸盘设置在所述固定座横边底部。进一步地，所述密封箱与所述工作台接触面设置有密封环B。进一步地，所述废气处理设备还包括活性炭管，所述活性炭管包括管体，所述管体内部设置有活性炭，所述管体一端端头与所述废气处理器出气口连通，另一端与废气排放口连通，所述管体两端的连接处均设置有滤网。进一步地，还包括插销，所述工作台上设置有销座，所述密封箱上设置有与所述销座适配的销栓。进一步地，所述废气处理器为低温等离子处理器。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：1.注塑过程在所述密封箱内部进行，防止了有毒气体散发。2.所述支撑装置可对不同鞋颈长度的鞋进行支撑。附图说明图1为本专利技术制鞋成型设备结构图；图2为制鞋装置正视内部结构图；图3为制鞋装置左视内部结构图；图4为中模内部结构图；图5为中模工作状态时内部结构图；图6为顶模与底模配合示意图；图7为进风通道内部结构图；图8为进风通道结构图；图9为吸附设备结构图；图10为支撑装置结构图；图11为支撑装置伸长状态图；图12为密封箱与工作台配合结构图；图13为活性炭管内部结构图。附图标记列表1-制鞋装置，2-工作台，101-控制器，102-底模，103-中模，104-顶模，105-注塑口，106-套环，107-连杆，108-进风通道，109-多节电动伸缩杆，110-吸附设备，111-支撑装置，112-螺纹杆，113-密封箱，114-驱动电机，115-密封环B，116-滑杆，1031-安装座，1032-活动模，1033-推杆，1034-弹性复位件，1081-挡片，1121-支撑头，1122-小杆，1123-大杆，1101-固定座，1102-吸盘，201-销座，202-销栓，301-废气处理器，302-活性炭管，303-引风机，304-注塑机连接口，3021-管体，3022-滤网，3023-活性炭。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制鞋成型设备，其特征在于：包括工作台（2）、除废装置、若干制鞋装置（1），所述制鞋装置（1）设置在所述工作台（2）上，所述制鞋装置（1）包括注塑装置、密封箱（113）、控制器（101），所述注塑装置设置在所述密封箱（113）内部，所述注塑装置包括底模（102）、中模（103）、顶模（104）、中模移动装置、顶模移动装置；/n所述中模（103）包括安装座（1031）、活动模（1032），所述活动模（1032）与所述底模（102）扣合形成封闭模腔A，所述安装座（1031）包括内陷的安装腔，所述安装腔开口向下，所述活动模（1032）外侧壁与所述安装座（1031）内凹侧壁滑动配合，所述中模移动装置包括多节电动伸缩杆（109）、推杆（1033）、弹性复位件（1034）；/n所述多节电动伸缩杆（109）至少为三节，第一节与所述密封箱（113）连接，所述推杆（1033）铰接于所述安装腔侧壁上，所述推杆（1033）与水平面夹角小于90度，所述安装座（1031）侧壁设置有通孔，所述通孔与所述安装腔连通，所述多节电动伸缩杆（109的）最后一节通过所述通孔伸入所述安装腔内部与所述推杆（1033）连接，且连接处位于所述推杆（1033）铰接处的上方，所述推杆（1033）顶部端头到所述多节电动伸缩杆（109）最后一节端头的距离小于所述推杆（1033）底部端头到多节电动伸缩杆（109）最后一节端头的距离，以所述多节电动伸缩杆（109）最后的一节为起点的第二节升缩杆与所述安装座（1031）固定连接，所述弹性复位件（1034）设置在所述安装腔中，为所述活动模（1032）提供向上的复位力；/n所述顶模（104）与所述底模（102）扣合形成封闭模腔B，所述顶模移动装置包括螺纹杆（112）、滑杆（116）、驱动电机（114）、套环（106）、连杆（107），所述螺纹杆（112）底部端头与所述顶模（104）转动连接，所述密封箱（113）顶部设置有与所述螺纹杆（112）适配的螺纹通孔，所述驱动电机（114）的输出轴与所述螺纹杆（112）顶部的端头连接，所述滑杆（116）与所述密封箱（113）滑动配合，所述套环（106）套设在所述滑杆（116）侧壁上，所述连杆（107）的一端与所述套环（106）侧壁连接，另一端与所述驱动电机（114）机身侧壁连接；/n所述底模（102）设置在所述密封箱（113）底部，所述中模（103）设置在所述底模（102）上方，所述顶模（104）设置在所述中模（103）上方，所述顶模（104）、底模（102）上分别设置有注塑口（105），所述注塑口（105）通过注塑机连接口（304）与注塑机连通；/n所述除废装置包括进风通道（108），废气处理设备，所述进风通道（108）设置在所述密封箱（113）内部，与所述密封箱（113）侧壁连接，所述进风通道（108）为内部中空的封闭结构，其侧壁设置有若干与所述进风通道（108）内部连通的通孔，所述进风通道（108）内部交错设置有若干挡片（1081），所述挡片（1081）与所述进风通道（108）侧壁夹角小于90度，相邻的两个挡片（1081）中，其中一个挡片（1081）迎风面的延长面与所述另一个挡片（1081）的背风面的交线位于另一个挡片（1081）的背风面内，相邻两个挡片（1081）形成近似V字形结构，所述进风通道（108）通过管道与所述废气处理设备连通，所述进风通道（108）的出口位于所述进风通道（108）两个端头中所述V字形结构开口方向指向的端头；所述进风通道（108）的出口通过管道与所述废气处理设备进气口连通，所述废气处理设备用于对从所述密封箱（113）抽出的废气进行净化处理；/n所述密封箱（113）为除底面之外其他所有面密封的结构，其底面一侧与所述工作台（2）的台面铰接；/n所述控制器（101）分别与所述电动伸缩杆、所述驱动电机（114）为电性连接，用于控制所述电动伸缩杆伸缩、所述驱动电机（114）运动以及注塑口（105）的开合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制鞋成型设备，其特征在于：包括工作台（2）、除废装置、若干制鞋装置（1），所述制鞋装置（1）设置在所述工作台（2）上，所述制鞋装置（1）包括注塑装置、密封箱（113）、控制器（101），所述注塑装置设置在所述密封箱（113）内部，所述注塑装置包括底模（102）、中模（103）、顶模（104）、中模移动装置、顶模移动装置；
所述中模（103）包括安装座（1031）、活动模（1032），所述活动模（1032）与所述底模（102）扣合形成封闭模腔A，所述安装座（1031）包括内陷的安装腔，所述安装腔开口向下，所述活动模（1032）外侧壁与所述安装座（1031）内凹侧壁滑动配合，所述中模移动装置包括多节电动伸缩杆（109）、推杆（1033）、弹性复位件（1034）；
所述多节电动伸缩杆（109）至少为三节，第一节与所述密封箱（113）连接，所述推杆（1033）铰接于所述安装腔侧壁上，所述推杆（1033）与水平面夹角小于90度，所述安装座（1031）侧壁设置有通孔，所述通孔与所述安装腔连通，所述多节电动伸缩杆（109的）最后一节通过所述通孔伸入所述安装腔内部与所述推杆（1033）连接，且连接处位于所述推杆（1033）铰接处的上方，所述推杆（1033）顶部端头到所述多节电动伸缩杆（109）最后一节端头的距离小于所述推杆（1033）底部端头到多节电动伸缩杆（109）最后一节端头的距离，以所述多节电动伸缩杆（109）最后的一节为起点的第二节升缩杆与所述安装座（1031）固定连接，所述弹性复位件（1034）设置在所述安装腔中，为所述活动模（1032）提供向上的复位力；
所述顶模（104）与所述底模（102）扣合形成封闭模腔B，所述顶模移动装置包括螺纹杆（112）、滑杆（116）、驱动电机（114）、套环（106）、连杆（107），所述螺纹杆（112）底部端头与所述顶模（104）转动连接，所述密封箱（113）顶部设置有与所述螺纹杆（112）适配的螺纹通孔，所述驱动电机（114）的输出轴与所述螺纹杆（112）顶部的端头连接，所述滑杆（116）与所述密封箱（113）滑动配合，所述套环（106）套设在所述滑杆（116）侧壁上，所述连杆（107）的一端与所述套环（106）侧壁连接，另一端与所述驱动电机（114）机身侧壁连接；
所述底模（102）设置在所述密封箱（113）底部，所述中模（103）设置在所述底模（102）上方，所述顶模（104）设置在所述中模（103）上方，所述顶模（104）、底模（102）上分别设置有注塑口（105），所述注塑口（105）通过注塑机连接口（304）与注塑机连通；
所述除废装置包括进风通道（108），废气处理设备，所述进风通道（108）设置在所述密封箱（113）内部，与所述密封箱（113）侧壁连接，所述进风通道（108）为内部中空的封闭结构，其侧壁设置有若干与所述进风通道（108）内部连通的通孔，所述进风通道（108）内部交错设置有若干挡片（1081），所述挡片（1081）与所述进风通道（108）侧壁夹角小于90度，相邻的两个挡片（1081）中，其中一个挡片（1081）迎风面的延长面与所述另一个挡片（1081）的背风面的交线位于另一个挡片（1081）的背风面内，相邻两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈媛，王思聪，汤仪平，廖基，陈家俊，
申请(专利权)人：惠州学院，惠东县鞋业科技创新中心，
类型：发明
国别省市：广东;44